一种镜片开槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜片开槽机，包括机体，其特征在于：机体底部对称设置有两组支撑柱，机体内底部上方两侧设置有支撑架，右侧的支撑架上方设置有电机，电机左侧同轴安装有旋转轴，旋转轴中部通过限位块固定安装有切刀，机体上端两侧对称设置有支架固定块，支架固定块中部设置有旋转槽，旋转槽内圈转动安装有夹紧杆，夹紧杆右端设置有快换结构，快换结构右侧固定安装有夹爪固定块。本实用新型专利技术通过夹爪根据需要夹持的镜片的不同设置有对应的弧度，左侧的夹爪为内凹结构，右侧的夹爪为凸出结构，通过夹爪的弧度设置增加与镜片的夹持接触面积，可以提升夹持镜片的稳定性；通过快换结构的设计，可以快速的进行切换，提升效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片开槽机
本技术涉及眼镜加工设备领域，特别涉及一种镜片开槽机。
技术介绍
镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。镜片需要进行开槽后通过绑线进行安装在镜架内，需要通过开槽设备进行开槽。开槽机用于加工半框或无框眼镜镜片边沿的中心槽、前弧槽、后弧槽，适用于各种玻璃、树脂和PC镜片。中国专利（公告号：CN208896198U，公告日：2019.05.24）公开了一种镜片开槽机，上述文件提供的特征包括底座，所述底座底侧对称设有支撑装置，所述支撑装置包括支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接在底座的底侧，所述支撑杆远离底座的一端固定连接有防滑垫，所述底座上设有机头，所述机头内设有加工槽，所述加工槽侧壁上分别设有左夹头和右夹头，所述机头内对称设有引流装置，所述机头两侧对称滑动连接有收集盒，所述收集盒的一侧均固定连接有提手，所述机头两侧还对称转动连接有转动杆。上述技术通过对称设置引流端面，加工液经过端面引流导入至引流管，通过引流管直接进行排出至收集盒内，通过两侧对称设置收集盒增加收集效率，实现边加工对加工液的排出收集，但是镜片的度数不同会导致弧度不同，使用的单一弧度的夹持块会导致与镜片的夹持接触面积小，从而影响夹持的稳定性，并且现有的夹持块拆装复杂，更换不方便，为此，我们提出一种镜片开槽机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种镜片开槽机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种镜片开槽机，包括：机体，所述机体为内部中空的不锈钢框架，所述机体底部对称设置有两组支撑柱，所述机体内底部上方两侧设置有支撑架，右侧的所述支撑架上方设置有电机，所述电机左侧同轴安装有旋转轴，所述旋转轴采用高锰合金钢，旋转轴中部通过限位块固定安装有切刀，所述机体上端两侧对称设置有支架固定块，以左侧的支架固定块为例进行结构介绍，所述支架固定块中部设置有旋转槽，旋转槽内部设置有内螺纹，该内螺纹采用自锁螺纹，旋转槽内圈转动安装有夹紧杆，所述夹紧杆左端设置有转动杆，通过转动杆打动夹紧杆在旋转槽内部进行转动，所述夹紧杆右端设置有快换结构，所述快换结构右侧固定安装有夹爪固定块,所述夹爪固定块内部设置有螺纹孔，通过螺栓将夹爪固定安装在夹爪固定块内部的螺纹孔中，所述夹爪内部设置有沉孔，用于安装螺栓的让位，避免夹紧镜片时造成干涉；优选的，所述快换结构内部设置有左侧卡块、右侧卡块和螺栓，所述左侧卡块固定安装在夹紧杆的右端，所述夹爪固定块左端固定安装有右侧卡块，所述左侧卡块和右侧卡块中部均开设有通孔。优选的，所述左侧卡块内部设置有夹块外挡圈、卡块凸台、卡块凹槽和中部凸块，所述左侧卡块外侧设置有夹块外挡圈，夹块外挡圈为凸起的圆环结构，所述夹块外挡圈内侧等角度设置有卡块凸台和卡块凹槽，所述卡块凸台和卡块凹槽关于左侧卡块中部的圆心中心对称，所述卡块凹槽为弧度设计，便于右侧卡块的安装，所述右侧卡块内部的结构与左侧卡块相似，通过右侧卡块突出部分插入到卡块凹槽完成安装，所述左侧卡块中部设置有中部凸块。优选的，所述左侧的支撑架上方设置有轴套，轴套左侧内圈间隙安装有旋转轴，通过轴套对旋转轴进行径向支撑，避免旋转轴出现悬臂梁结构的受力造成应力集中，从而提升设备的稳定性。优选的，所述支撑柱内设置有弹簧，通过弹簧的收缩和声张对机体上方传递的振动的进行吸收，减少震动和噪音。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、所述夹爪根据需要夹持的镜片的不同设置有对应的弧度，两侧的所述夹爪为成对出现的，左侧的夹爪为内凹结构，右侧的夹爪为凸出结构，通过夹爪的弧度设置增加与镜片的夹持接触面积，减小单位面积的压强，避免对镜面造成损伤，另外可以提升夹持镜片的稳定性。2、通过卡块凸台和卡块凹槽的结构的设计，不仅完成对于轴向位置的固定，还将安装的角度进行固定，从而将左侧卡块和右侧卡块内部的通孔进行定位，提升螺栓安装的便捷性；通孔内通过螺栓进行安装，将左侧卡块和右侧卡块进行固定限位，需要更换时将螺栓拆除后，就可以完成对于左侧卡块和右侧卡块的分离，从而完成对于夹爪的更换，无需在设备上方进行夹爪的更换，大幅降低切换的时间，从而提升加工效率。附图说明图1为本技术一种镜片开槽机的整体结构图；图2为本技术一种镜片开槽机中快换结构的结构图；图3为本技术一种镜片开槽机中左侧卡块的结构图。图中：1、机体；2、支撑柱；3、弹簧；4、支撑架；5、电机；6、旋转轴；7、切刀；8、轴套；9、支架固定块；10、旋转槽；11、夹紧杆；12、快换结构；13、夹爪固定块；14、夹爪；15、左侧卡块；16、右侧卡块；17、螺栓；18、夹块外挡圈；19、卡块凸台；20、卡块凹槽；21、中部凸块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1所示，一种镜片开槽机，包括：机体1，所述机体1为内部中空的不锈钢框架，所述机体1底部对称设置有两组支撑柱2，所述支撑柱2内设置有弹簧3，通过弹簧3的收缩和声张对机体1上方传递的振动的进行吸收，减少震动和噪音，所述机体1内底部上方两侧设置有支撑架4，右侧的所述支撑架4上方设置有电机5，所述电机5左侧同轴安装有旋转轴6，所述旋转轴6采用高锰合金钢，旋转轴6中部通过限位块固定安装有切刀7，所述左侧的支撑架4上方设置有轴套8，轴套8左侧内圈间隙安装有旋转轴6，通过轴套8对旋转轴6进行径向支撑，避免旋转轴6出现悬臂梁结构的受力造成应力集中，从而提升设备的稳定性；所述机体1上端两侧对称设置有支架固定块9，以左侧的支架固定块9为例进行结构介绍，所述支架固定块9中部设置有旋转槽10，旋转槽10内部设置有内螺纹，该内螺纹采用自锁螺纹，旋转槽10内圈转动安装有夹紧杆11，所述夹紧杆11左端设置有转动杆，通过转动杆打动夹紧杆11在旋转槽10内部进行转动，所述夹紧杆11右端设置有快换结构12，所述快换结构12右侧固定安装有夹爪固定块13,如图2所示，所述快换结构12内部设置有左侧卡块15、右侧卡块16和螺栓17，所述左侧卡块15固定安装在夹紧杆11的右端，所述夹爪固定块13左端固定安装有右侧卡块16，所述左侧卡块15和右侧卡块16中部均开设有通孔，通孔内通过螺栓17进行安装，将左侧卡块15和右侧卡块16进行固定限位，需要更换时将螺栓17拆除后，就可以完成对于左侧卡块15和右侧卡块16的分离，从而完成对于夹爪14的更换，无需在设备上方进行夹爪14的更换，大幅降低切换的时间，从而提升加工效率，综合图3所示，所述左侧卡块15内部设置有夹块外挡圈18、卡块凸台19、卡块凹槽20和中部凸块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片开槽机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）底部对称设置有两组支撑柱（2），所述机体（1）内底部上方两侧设置有支撑架（4），右侧的所述支撑架（4）上方设置有电机（5），所述电机（5）左侧同轴安装有旋转轴（6），旋转轴（6）中部通过限位块固定安装有切刀（7），所述机体（1）上端两侧对称设置有支架固定块（9），所述支架固定块（9）中部设置有旋转槽（10），旋转槽（10）内部设置有内螺纹，旋转槽（10）内圈转动安装有夹紧杆（11），所述夹紧杆（11）右端设置有快换结构（12），所述快换结构（12）右侧固定安装有夹爪固定块（13）,所述夹爪固定块（13）内部设置有螺纹孔，通过螺栓将夹爪（14）固定安装在夹爪固定块（13）内部的螺纹孔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜片开槽机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）底部对称设置有两组支撑柱（2），所述机体（1）内底部上方两侧设置有支撑架（4），右侧的所述支撑架（4）上方设置有电机（5），所述电机（5）左侧同轴安装有旋转轴（6），旋转轴（6）中部通过限位块固定安装有切刀（7），所述机体（1）上端两侧对称设置有支架固定块（9），所述支架固定块（9）中部设置有旋转槽（10），旋转槽（10）内部设置有内螺纹，旋转槽（10）内圈转动安装有夹紧杆（11），所述夹紧杆（11）右端设置有快换结构（12），所述快换结构（12）右侧固定安装有夹爪固定块（13）,所述夹爪固定块（13）内部设置有螺纹孔，通过螺栓将夹爪（14）固定安装在夹爪固定块（13）内部的螺纹孔中。


2.根据权利要求1所述的一种镜片开槽机，其特征在于：所述快换结构（12）内部设置有左侧卡块（15）、右侧卡块（16）和螺栓（17），所述左侧卡块（15）固定安装在夹紧杆（11）的右端，所述夹爪固定块（13）左端固定安装有右侧卡块（16），所述左侧卡块（15）和右侧卡块（16）中部均开设有通孔，通孔内通过螺栓（17）进行安装。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荭，
申请(专利权)人：江苏鸿威光学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32