一种新型侧边齐边机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型侧边齐边机构，包括拼板输送架、齐边框架、横向调节机构、切刀和拼板机，所述拼板输送架的底部四角位置安装有支腿，所述拼板输送架的上端安装有齐边框架，所述齐边框架的上端横向对称安装有两个液压缸，所述液压缸的底端安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的底端安装有横向调节机构，所述横向调节机构包括滑槽体、侧滑条、上滑条、气缸、活塞杆、滑块、侧滑槽和上滑槽，所述滑槽体的顶部与两个液压伸缩杆的底端固定连接，所述滑槽体的两侧内壁上对称设置有侧滑条。本实用新型专利技术通过设置横向调节机构和超声波测距传感器，解决了现有的技术工作效率低，齐边效果无法保证，切刀之间的间距调节不方便，实用性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型侧边齐边机构
本技术涉拼接板加工及
，具体为一种新型侧边齐边机构。
技术介绍
随着我国工业经济的飞速发展，我国木料加工产业也得到迅猛发展，进而带动了木料加工机械设备的更新与进步，拼板机是生产细木工板（大芯板）的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，在木板拼板过程中由于原料板材的不均匀、质量不一而导致拼接完成得产品两侧边可能会存在不齐的问题，因此需要拼接后的木板侧边进行齐边以提高木板的加工质量，目前，现有的技术一部分是通过使用半自动的切割机通人工手持控制对拼接板进行侧边齐边处理，但是这种方式费时费力，而且受人为因素影响较大，齐边效果难以保证，另一部分则通过设置在拼接板输送口两侧设置齐边刀，通过液压缸带动起边到对拼接板的两侧进行切边，但是这种方式两侧切刀之间的间距无法灵活调整，只能适用在制造固定尺寸的拼接板上，适用范围较窄，实用性较差。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型侧边齐边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型侧边齐边机构，包括拼板输送架（1）、齐边框架（3）、横向调节机构（6）、切刀（7）和拼板机（9），其特征在于：所述拼板输送架（1）的底部四角位置安装有支腿（2），所述拼板输送架（1）的上端安装有齐边框架（3），所述齐边框架（3）的上端横向对称安装有两个液压缸（4），所述液压缸（4）的底端安装有液压伸缩杆（5），两个所述液压伸缩杆（5）的底端安装有横向调节机构（6），所述横向调节机构（6）包括滑槽体（10）、侧滑条（11）、上滑条（12）、气缸（13）、活塞杆（14）、滑块（15）、侧滑槽（16）和上滑槽（17），所述滑槽体（10）的顶部与两个液压伸缩杆（5）的底端固定连接，所述滑槽...

【技术特征摘要】
1.一种新型侧边齐边机构，包括拼板输送架（1）、齐边框架（3）、横向调节机构（6）、切刀（7）和拼板机（9），其特征在于：所述拼板输送架（1）的底部四角位置安装有支腿（2），所述拼板输送架（1）的上端安装有齐边框架（3），所述齐边框架（3）的上端横向对称安装有两个液压缸（4），所述液压缸（4）的底端安装有液压伸缩杆（5），两个所述液压伸缩杆（5）的底端安装有横向调节机构（6），所述横向调节机构（6）包括滑槽体（10）、侧滑条（11）、上滑条（12）、气缸（13）、活塞杆（14）、滑块（15）、侧滑槽（16）和上滑槽（17），所述滑槽体（10）的顶部与两个液压伸缩杆（5）的底端固定连接，所述滑槽体（10）的两侧内壁上对称设置有侧滑条（11），所述滑槽体（10）的内壁顶端设置有上滑条（12），所述滑槽体（10）的两端外部安装有气缸（13），所述气缸（13）朝向滑槽体（10）的一端设置有活塞杆（14），所述活塞杆（14）插入到滑槽体（10）的内部，并且两个所述活塞杆（14）的自由端头均安装有滑块（15），两个所述滑块（15）的底端安装有切刀（7），所述横向调节机构（6）底部一侧切刀（7）的刀柄上安装有超声波测距传感器（18），所述横向调节机构（6）底部的另一侧切刀（7）的刀柄上安装有与超声波测距传感器（18）相对应的反射槽（19），所述拼板输送架（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长城，韩志勇，胡怀勇，张建林，叶录京，夏洪雷，
申请(专利权)人：张津诚，
类型：新型
国别省市：山东;37