一种PET膜裁剪机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PET膜裁剪机构，包括底座和电机，所述底座的上表面固定连接有防护罩，且底座的上表面等距固定连接有固定刀片，所述固定刀片的两侧均设置有输送辊，所述输送辊转动连接在防护罩的内侧壁上；所述防护罩的内侧壁上转动连接有收卷机构，且收卷机构位于输送辊的一侧，所述电机固定连接在防护罩的外侧壁上，且电机的输出轴与收卷机构传动连接，所述收卷机构的上侧设置活动刀片，所述活动刀片弹性连接在底座上；本实用新型专利技术不仅能够对PET膜进行横向裁切，而且能够对横向裁切后的PET膜进行收卷处理，并对收卷后的PET膜进行截断，节省了人力与时间，给工作人员带来了便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种PET膜裁剪机构
本技术涉及PET膜裁剪
，具体为一种PET膜裁剪机构。
技术介绍
PET膜又名耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。而PET膜在生产加工后需要将其卷制从而便于PET膜的存储与运输，然而现有的PET膜裁剪机构难以对PET膜进行制卷处理，一般是将卷制好的PET膜通过人工或借助工具搬运至裁剪机构上进行裁剪，由于卷制好的PET膜其厚度较厚，增加了卷制后的PET膜的重量，增加了搬运难度，不仅耗费人力，而且也耗费时间，给工作人员带来了不便，为此我们提出一种PET膜裁剪机构用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PET膜裁剪机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PET膜裁剪机构，包括底座和电机，所述底座的上表面固定连接有防护罩，且底座的上表面等距固定连接有固定刀片，所述固定刀片的两侧均设置有输送辊，所述输送辊转动连接在防护罩的内侧壁上；所述防护罩的内侧壁上转动连接有收卷机构，且收卷机构位于输送辊的一侧，所述电机固定连接在防护罩的外侧壁上，且电机的输出轴与收卷机构传动连接，所述收卷机构的上侧设置活动刀片，所述活动刀片弹性连接在底座上。优选的，所述固定刀片的两侧均设有上下对称设置的转动轴，所述输送辊固定连接在转动轴上，且转动轴的两端部转动连接在防护罩的侧壁上并贯穿防护罩。优选的，所述收卷机构包括连接轴，所述连接轴上套设有多个收卷筒，所述连接轴的一端卡接在电机的输出轴上。优选的，所述连接轴固定连接有环形板，所述环形板的侧壁上固定连接有关于连接轴对称设置的第一限位板；所述电机输出轴的一端面开设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁与收卷筒的内侧壁上均开设有对称设置的条形槽，所述第一限位板位于条形槽内。优选的，所述防护罩的一端面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽相对的侧部呈开口状，所述连接轴远离电机的一端位于弧形凹槽的底部并延伸至防护罩的外侧。优选的，所述活动刀片的下端面等距设置有切割齿，且活动刀片的两端面均固定连接有连接杆，所述连接杆的下端部固定连接有第二限位板，所述第二限位板的上表面与收卷机构的下表面相接触，所述第二限位板通过弹簧弹性连接在底座的上表面。优选的，所述第二限位板的下表面固定连接有限位杆，所述限位杆的下端贯穿底座并延伸至底座的下侧，且弹簧套设在限位杆上，所述弹簧的上端固定连接在第二限位板的下表面，所述弹簧的下端固定连接在底座的上表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在底座上等距设置固定刀片，便于对PET膜进行横向裁切，通过在固定刀片的一侧设置多个收卷筒，便于对横向裁切后的PET膜进行收卷，通过在收卷筒的上侧设置活动刀片，便于对收卷后的PET膜进行纵向裁切，通过在活动刀片的下侧设置限位板，便于控制活动刀片的下移，通过在限位板上设置弹簧，能够通过弹簧的张力，使得活动刀片的位置复原；这种PET膜裁剪机构不仅能够对PET膜进行横向裁切，而且能够对横向裁切后的PET膜进行收卷处理，并对收卷后的PET膜进行截断，节省了人力与时间，给给工作人员带来了便捷。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术正面内部结构示意图；图3为本技术右面内部结构示意图；图4为图3中A处的局部放大结构示意图；图5为本技术中收卷筒与环形板的立体连接结构示意图；图6为本技术中活动刀片与第二限位板的立体连接结构示意图。图中：1底座、2电机、21容纳槽、3防护罩、31弧形凹槽、4固定刀片、5输送辊、6收卷机构、61连接轴、611环形板、612第一限位板、62收卷筒、621条形槽、7活动刀片、71切割齿、72连接杆、73第二限位板、731限位杆、74弹簧、8转动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种PET膜裁剪机构，包括底座1和电机2，电机2的工作原理以及结构均为现有技术，故在此不做详细赘述，底座1的上表面固定连接有防护罩3，且底座1的上表面等距固定连接有固定刀片4，固定刀片4的两侧均设置有输送辊5，输送辊5转动连接在防护罩3的内侧壁上，固定刀片4的刀刃部朝上设置，且固定刀片4与输送辊5相配合，便于对输送辊5所输送的PET膜进行裁切，且输送辊5为两组，一组为两个并且对称设置，便于将PET膜相防护罩3的内部输送；防护罩3的内侧壁上转动连接有收卷机构6，且收卷机构6位于输送辊5的一侧，电机2固定连接在防护罩3的外侧壁上，且电机2的输出轴与收卷机构6传动连接，收卷机构6的上侧设置活动刀片7，活动刀片7弹性连接在底座1上，活动刀片7的刀刃部朝下设置，且活动刀片7位于收卷机构6与输送辊5之间，便于对收卷机构6上所卷绕完毕的PET膜进行裁切。固定刀片4的两侧均设有上下对称设置的转动轴8，输送辊5固定连接在转动轴8上，且转动轴8的两端部转动连接在防护罩3的侧壁上并贯穿防护罩3，便于输送辊5转动连接在防护罩3的内侧壁上。收卷机构6包括连接轴61，连接轴61上套设有多个收卷筒62，连接轴61的一端卡接在电机2的输出轴上，便于通过收卷筒62对PET膜进行收卷。连接轴61固定连接有环形板611，环形板611的侧壁上固定连接有关于连接轴61对称设置的第一限位板612；电机2输出轴的一端面开设有容纳槽21，容纳槽21的侧壁与收卷筒62的内侧壁上均开设有对称设置的条形槽621，第一限位板612位于条形槽621内，便于连接轴61卡接在电机2的输出轴上，通过条形槽621与第一限位板612的限制，从而使得电机2的输出轴带动俩戒指61的转动，再带动收卷筒62的转动。防护罩3的一端面开设有弧形凹槽31，弧形凹槽31相对的侧部呈开口状，连接轴61远离电机2的一端位于弧形凹槽31的底部并延伸至防护罩3的外侧，弧形凹槽31的一端向下弯曲，防止连接轴61再转动过程中经弧形凹槽31滑落。活动刀片7的下端面等距设置有切割齿71，且活动刀片7的两端面均固定连接有连接杆72，连接杆72的下端部固定连接有第二限位板73，第二限位板73的上表面与收卷机构6的下表面相接触，第二限位板73通过弹簧74弹性连接在底座1的上表面，第二限位板73的上表面与收卷筒62的下表面相接触，使得收卷筒62上所卷绕的PET膜将第二限位板73向下挤压，从而带动活动刀片7的下移，便于活动刀片7将PET膜进行截断。第二限位板73的下表面固定连接有限位杆731，限位杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PET膜裁剪机构，包括底座(1)和电机(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有防护罩(3)，且底座(1)的上表面等距固定连接有固定刀片(4)，所述固定刀片(4)的两侧均设置有输送辊(5)，所述输送辊(5)转动连接在防护罩(3)的内侧壁上；/n所述防护罩(3)的内侧壁上转动连接有收卷机构(6)，且收卷机构(6)位于输送辊(5)的一侧，所述电机(2)固定连接在防护罩(3)的外侧壁上，且电机(2)的输出轴与收卷机构(6)传动连接，所述收卷机构(6)的上侧设置活动刀片(7)，所述活动刀片(7)弹性连接在底座(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种PET膜裁剪机构，包括底座(1)和电机(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有防护罩(3)，且底座(1)的上表面等距固定连接有固定刀片(4)，所述固定刀片(4)的两侧均设置有输送辊(5)，所述输送辊(5)转动连接在防护罩(3)的内侧壁上；
所述防护罩(3)的内侧壁上转动连接有收卷机构(6)，且收卷机构(6)位于输送辊(5)的一侧，所述电机(2)固定连接在防护罩(3)的外侧壁上，且电机(2)的输出轴与收卷机构(6)传动连接，所述收卷机构(6)的上侧设置活动刀片(7)，所述活动刀片(7)弹性连接在底座(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种PET膜裁剪机构，其特征在于：所述固定刀片(4)的两侧均设有上下对称设置的转动轴(8)，所述输送辊(5)固定连接在转动轴(8)上，且转动轴(8)的两端部转动连接在防护罩(3)的侧壁上并贯穿防护罩(3)。


3.根据权利要求1所述的一种PET膜裁剪机构，其特征在于：所述收卷机构(6)包括连接轴(61)，所述连接轴(61)上套设有多个收卷筒(62)，所述连接轴(61)的一端卡接在电机(2)的输出轴上。


4.根据权利要求3所述的一种PET膜裁剪机构，其特征在于：所述连接轴(61)固定连接有环形板(611)，所述环形板(611)的侧壁上固定连接有关于连接轴(61)对称设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余伟，
申请(专利权)人：上海金午实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31