一种加工中心换型盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工中心换型盒，包括盒体、光电开关、光道、拨片及零件槽，所述光电开关设于所述盒体两端，所述光道设于盒体内且与所述光电开关连接，所述光道的截面处设有拨片槽，所述拨片设于所述拨片槽内，所述零件槽设于所述盒体顶部，所述拨片槽设于所述零件槽下方。利用光电开关代替目视检查，可以精准的检测换型盒内的零件有无状况，保证换型过程中更换上去的零件与加工产品对应，防止换型零件装错导致的各种问题，有效降低人工检查的劳动强度及管理压力，达到精益生产目标。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心换型盒
本技术涉及加工中心零件换型领域，尤其涉及一种加工中心换型盒。
技术介绍
加工中心在加工零件时，需要对不同型号的零件进行加工，所以容易出现零件错装或者混装的情况。现有技术中，发动机工厂加工中心换型，所有换型零件均放置在一个工具箱里面，外表无明显标识用于哪种产品，存在换型零件安装错误的风险，可能会进一步导致零件与走刀路径干涉后被刀具切割，出现重大加工事故。
技术实现思路
本技术提供一种加工中心换型盒，旨在解决加工中心加工零件时容易出现零件错装或者混装的问题。本技术提供一种加工中心换型盒，包括盒体、光电开关、光道、拨片及零件槽，所述光电开关设于所述盒体两端，所述光道设于盒体内且与所述光电开关连接，所述光道的截面处设有拨片槽，所述拨片设于所述拨片槽内，所述零件槽设于所述盒体顶部，所述拨片槽设于所述零件槽下方。作为本技术的进一步改进，所述光电开关包括第一光电开关、第二光电开关、第三光电开关及第四光电开关，所述第一光电开关及第二光电开关设于所述盒体一端，所述第三光电开关及第四光电开关设于所述盒体另一端。作为本技术的进一步改进，所述光道包括第一光道、第二光道、第三光道及第四光道，分别与所述第一光电开关、第二光电开关、第三光电开关及第四光电开关对应连接。作为本技术的进一步改进，所述拨片通过转轴设于所述拨片槽内。作为本技术的进一步改进，所述拨片4一端与另一端圆弧连接，圆弧的弧度范围是90°-135°。作为本技术的进一步改进，所述零件槽形状与换型零件一致。作为本技术的进一步改进，所述零件槽至少设有一个。作为本技术的进一步改进，所述拨片槽至少设有一个，所述拨片至少设有一个。作为本技术的进一步改进，当所述零件槽内放置换型零件时，所述拨片一端与换型零件接触，所述拨片另一端挡住所述第二光道或第四光道。作为本技术的进一步改进，当所述零件槽内未放置换型零件时，所述拨片一端挡住所述第一光道或第三光道。本技术的有益效果是：利用光电开关代替目视检查，可以精准的检测换型盒内的零件有无状况，保证换型过程中更换上去的零件与加工产品对应，防止换型零件装错导致的各种问题，有效降低人工检查的劳动强度及管理压力，达到精益生产目标。附图说明图1是本技术的剖面图。图2是本技术的整体图。图3是本技术拨片槽的剖面图。附图标记：1-盒体，2-光电开关，3-光道，4-拨片，5-零件槽，6-拨片槽，7-转轴，21-第一光电开关，22-第二光电开关，23-第三光电开关，24-第四光电开关,31-第一光道，32-第四光道。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1所示，一种加工中心换型盒，包括盒体1、光电开关2、光道3、拨片4及零件槽5，所述光电开关2设于所述盒体1两端，所述光道3设于盒体1内且与所述光电开关2连接，所述光道3的截面处设有拨片槽6，所述拨片4设于所述拨片槽6内，所述零件槽5设于所述盒体1顶部，所述拨片槽6设于所述零件槽5下方。优先地，所述光电开关2包括第一光电开关21、第二光电开关22、第三光电开关23及第四光电开关24，所述第一光电开21关及第二光电开关22设于所述盒体1一端，所述第三光电开关23及第四光电开关24设于所述盒体另一端。所述光道3包括第一光道31、第二光道（图中未示出）、第三光道（图中未示出）及第四光道32，分别与所述第一光电开关21、第二光电开关22、第三光电开关23及第四光电开关24对应连接。优先地，所述拨片4通过转轴7设于所述拨片槽6内。所述拨片4一端与另一端圆弧连接，圆弧的弧度范围是90°-135°。优先地，所述零件槽5形状与换型零件一致。所述零件槽5至少设有一个。所述拨片槽6至少设有一个，所述拨片4至少设有一个。优先地，当所述零件槽5内放置换型零件时，所述拨片4一端与换型零件接触，所述拨片4另一端挡住所述第二光道或第四光道32。当所述零件槽5内未放置换型零件时，所述拨片4一端挡住所述第一光道31或第三光道。作为本技术的一种实施例，本技术用于加工中心的零件换型过程，用于存放不同类型的零件。如图1所示。该装置可放置两类零件，各类零件分别有五个零件，放置在对应的所述零件槽5内，每个所述零件槽5的下方都设有所述拨片槽6，所述拨片槽6内设有所述拨片4，所述拨片4形状呈“L”型，所述拨片4的一端为长端，另一端为短端。作为本技术的一种实施例，还利用所述光电开关2代替了原来的目视检查，光电开关是一种传感器，当其发射的光线能被反射回来，则光电开关开启，如果光路被阻挡，则光电开关关闭，基于此原理可以用于检测物体。所述光电开关2与所述光道3连接，所述光道3是所述光电开关2发射的光线的通过路径，在所述光道3的尽头设有反光纸，用于将光线反射，由图可知，本技术设置了所述第一光电开关21、第二光电开关22、第三光电开关23及第四光电开关24，也就对应设置了所述第一光道31、第二光道、第三光道及第四光道32。作为本技术的一种实施例，当所述零件槽5内没有放置零件时，所述拨片4的另一端正好将所述第二光道及第四光道32挡住，则对应的所述第二光电开关22及第四光电开关24关闭，同时所述第一光道31及第三光道没被阻挡，则对应的所述第一光电开关21及第三光电开关23开启；当所述零件槽5内放置零件时，零件挤压所述拨片4使其绕着所述转轴7旋转，这时所述拨片4的一端正好将所述第一光道31及第三光道挡住，则对应的所述第一光电开关21及第三光电开关23关闭，同时所述第二光道及第四光道32没被阻挡，则对应的所述第二光电开关22及第四光电开关24开启。因为所述拨片4需要对所述光道3进行遮挡，所以拨片4两端通过圆弧连接，圆弧的弧度范围是90°-135°，根据实际情况对圆弧的弧度进行选择，优先选择120°。作为本技术的一种实施例，假设此时有A与B两类零件，利用这一逻辑规律可以得出以下六种情况：情况一：当A类零件都在换型盒内，所述第一光电开关21关闭，所述第二光电开关22开启；情况二：当A类零件都不在换型盒内，所述第一光电开关21开启，所述第二光电开关22关闭；情况三：当A类零件不全在换型盒内，所述第一光电开关21关闭，所述第二光电开关22关闭；情况四：当B类零件都在换型盒内，所述第三光电开关23关闭，所述第四光电开关24开启；情况五：当B类零件都不在换型盒内，所述第三光电开关23开启，所述第四光电开关24关闭；情况六：当B类零件不全在换型盒内，所述第三光电开关23关闭，所述第四光电开关24关闭。在实际生产中，加工A类零件时，要求A类零件都不在盒内，B类都在盒内，故需要同时满足情况二和情况四；当加工B类零件时，要求A类零件都在盒内，B类都不在盒内，故本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中心换型盒，其特征在于，包括盒体(1)、光电开关(2)、光道(3)、拨片(4)及零件槽(5)，所述光电开关(2)设于所述盒体(1)两端，所述光道(3)设于盒体(1)内且与所述光电开关(2)连接，所述光道(3)的截面处设有拨片槽(6)，所述拨片(4)设于所述拨片槽(6)内，所述零件槽(5)设于所述盒体(1)顶部，所述拨片槽(6)设于所述零件槽(5)下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工中心换型盒，其特征在于，包括盒体(1)、光电开关(2)、光道(3)、拨片(4)及零件槽(5)，所述光电开关(2)设于所述盒体(1)两端，所述光道(3)设于盒体(1)内且与所述光电开关(2)连接，所述光道(3)的截面处设有拨片槽(6)，所述拨片(4)设于所述拨片槽(6)内，所述零件槽(5)设于所述盒体(1)顶部，所述拨片槽(6)设于所述零件槽(5)下方。


2.根据权利要求1所述的一种加工中心换型盒，其特征在于，所述光电开关(2)包括第一光电开关(21)、第二光电开关(22)、第三光电开关(23)及第四光电开关(24)，所述第一光电开关(21)及第二光电开关(22)设于所述盒体(1)一端，所述第三光电开关(23)及第四光电开关(24)设于所述盒体另一端。


3.根据权利要求2所述的一种加工中心换型盒，其特征在于，所述光道(3)包括第一光道(31)、第二光道、第三光道及第四光道(32)，分别与所述第一光电开关(21)、第二光电开关(22)、第三光电开关(23)及第四光电开关(24)对应连接。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀文，许雷明，陆郁，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45