一种用于气门座圈的自动上料盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于气门座圈的自动上料盘，包括支撑部、圆盘、侧板、转动盘、驱动装置、支架、弧形板、导向板、限高板第一通道板和第二通道板，侧板呈圆环形，侧板的下端边缘与圆盘的边缘对应固定连接，转动盘可转动式水平支撑在圆盘上，驱动装置用于驱动转动盘转动，支架固设于侧壁的上端，弧形板的内侧端位于转动盘的中部，弧形板的外侧端向外弯曲延伸，第一通道板和第二通道板平行设置以形成用于排出座圈的通道，导向板的外端固定在侧板的内壁上，导向板的内端抵触于内第一通道板的内壁上，限高板平行于转动盘设置。由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术能够实现自动上料，能降低工人的劳动强度，能提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气门座圈的自动上料盘
本技术属于气门座圈加工设备
，具体是一种用于气门座圈的自动上料盘。
技术介绍
粉末冶金的方式加工制作气门座圈越来越流行，气门座圈在压制成型后需要经过磨床的打磨，以使气门座圈直径以及表面光滑度满足成品要求，在使用磨床打磨座圈时，需要保持座圈逐个排列整齐，然后逐个依次输入磨床进行打磨。目前，在使用磨床打磨座圈时，多采用人工上料，工作强度大，工作效率低下。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种用于气门座圈的自动上料盘。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括支撑部、圆盘、侧板、转动盘、驱动装置、支架、弧形板、导向板、限高板第一通道板和第二通道板，所述支撑部用于水平支撑圆盘，所述侧板呈圆环形，所述侧板的下端边缘与圆盘的边缘对应固定连接，所述转动盘可转动式水平支撑在圆盘上，所述转动盘与侧壁间隙配合，所述驱动装置用于驱动转动盘转动，所述支架固设于侧壁的上端，所述弧形板固设于支架的下侧面，所述弧形板的内侧端位于转动盘的中部，所述弧形板的外侧端向外弯曲延伸，所述弧形板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气门座圈的自动上料盘,其特征在于：包括支撑部、圆盘、侧板、转动盘、驱动装置、支架、弧形板、导向板、限高板第一通道板和第二通道板，所述支撑部用于水平支撑圆盘，所述侧板呈圆环形，所述侧板的下端边缘与圆盘的边缘对应固定连接，所述转动盘可转动式水平支撑在圆盘上，所述转动盘与侧壁间隙配合，所述驱动装置用于驱动转动盘转动，所述支架固设于侧壁的上端，所述弧形板固设于支架的下侧面，所述弧形板的内侧端位于转动盘的中部，所述弧形板的外侧端向外弯曲延伸，所述弧形板的外侧端的弯曲方向与转动盘的转动方向相同，所述第一通道板位于第二通道板的外侧，所述第一通道板和第二通道板平行设置以形成用于排出座圈的通道，所述...

【技术特征摘要】
1.一种用于气门座圈的自动上料盘,其特征在于：包括支撑部、圆盘、侧板、转动盘、驱动装置、支架、弧形板、导向板、限高板第一通道板和第二通道板，所述支撑部用于水平支撑圆盘，所述侧板呈圆环形，所述侧板的下端边缘与圆盘的边缘对应固定连接，所述转动盘可转动式水平支撑在圆盘上，所述转动盘与侧壁间隙配合，所述驱动装置用于驱动转动盘转动，所述支架固设于侧壁的上端，所述弧形板固设于支架的下侧面，所述弧形板的内侧端位于转动盘的中部，所述弧形板的外侧端向外弯曲延伸，所述弧形板的外侧端的弯曲方向与转动盘的转动方向相同，所述第一通道板位于第二通道板的外侧，所述第一通道板和第二通道板平行设置以形成用于排出座圈的通道，所述通道的宽度与座圈的直径相适配，所述通道偏离所述圆盘的圆心，所述通道的内侧端位于侧板内，所述通道的外侧端穿出侧板，所述导向板的外端固定在侧板的内壁上，所述导向板的内端抵触于内第一通道板的内壁上，所述限高板平行于转动盘设置，所述限高板的外边缘固定在导向板上，所述限高板与转动盘之间的间距比一个座圈的厚度大且比两个座圈的厚度之和小，所述弧形板、导向板、第一通道板和第二通道板的下端面与转动盘之间均存在比座圈的厚度小的缝隙。


2.如权利要求1所述的一种用于气门座圈的自动上料盘,其特征在于：所述限高板的内侧边缘向上设有第一挡板。


3.如权利要求2所述的一种用于气门座圈的自动上料盘,其特征在于：所述第一通道板固定在侧板上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德均，
申请(专利权)人：重庆市巨亮机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50