一种用于气门座圈的自动上料盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于气门座圈的自动上料盘，包括支撑部、圆盘、侧板、转动盘、驱动装置、支架、弧形板、导向板、限高板第一通道板和第二通道板，侧板呈圆环形，侧板的下端边缘与圆盘的边缘对应固定连接，转动盘可转动式水平支撑在圆盘上，驱动装置用于驱动转动盘转动，支架固设于侧壁的上端，弧形板的内侧端位于转动盘的中部，弧形板的外侧端向外弯曲延伸，第一通道板和第二通道板平行设置以形成用于排出座圈的通道，导向板的外端固定在侧板的内壁上，导向板的内端抵触于内第一通道板的内壁上，限高板平行于转动盘设置。由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术能够实现自动上料，能降低工人的劳动强度，能提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气门座圈的自动上料盘
本技术属于气门座圈加工设备
，具体是一种用于气门座圈的自动上料盘。
技术介绍
粉末冶金的方式加工制作气门座圈越来越流行，气门座圈在压制成型后需要经过磨床的打磨，以使气门座圈直径以及表面光滑度满足成品要求，在使用磨床打磨座圈时，需要保持座圈逐个排列整齐，然后逐个依次输入磨床进行打磨。目前，在使用磨床打磨座圈时，多采用人工上料，工作强度大，工作效率低下。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种用于气门座圈的自动上料盘。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括支撑部、圆盘、侧板、转动盘、驱动装置、支架、弧形板、导向板、限高板第一通道板和第二通道板，所述支撑部用于水平支撑圆盘，所述侧板呈圆环形，所述侧板的下端边缘与圆盘的边缘对应固定连接，所述转动盘可转动式水平支撑在圆盘上，所述转动盘与侧壁间隙配合，所述驱动装置用于驱动转动盘转动，所述支架固设于侧壁的上端，所述弧形板固设于支架的下侧面，所述弧形板的内侧端位于转动盘的中部，所述弧形板的外侧端向外弯曲延伸，所述弧形板的外侧端的弯曲方向与转动盘的转动方向相同，所述第一通道板位于第二通道板的外侧，所述第一通道板和第二通道板平行设置以形成用于排出座圈的通道，所述通道的宽度与座圈的直径相适配，所述通道偏离所述圆盘的圆心，所述通道的内侧端位于侧板内，所述通道的外侧端穿出侧板，所述导向板的外端固定在侧板的内壁上，所述导向板的内端抵触于内第一通道板的内壁上，所述限高板平行于转动盘设置，所述限高板的外边缘固定在导向板上，所述限高板与转动盘之间的间距比一个座圈的厚度大且比两个座圈的厚度之和小，所述弧形板、导向板、第一通道板和第二通道板的下端面与转动盘之间均存在比座圈的厚度小的缝隙。进一步，所述限高板的内侧边缘向上设有第一挡板。进一步，所述第一通道板固定在侧板上，所述第一通道板和第二通道板之间设有用于调节通道的宽度的调节装置，所述侧板上设有缺口，所述缺口用于容第二通道板向远离第一通道板的方向移动。进一步，所述第二通道板的靠近圆形的一侧铰接有第二挡板，所述第二挡板用于挡住所述缺口。进一步，所述调节装置包括螺杆、设于第一通道板上部的螺孔和设于第二通道板上且与螺孔正对的通孔，所述螺杆螺合在螺孔内，所述螺杆的旋入端穿过螺孔后位于通孔内，所述螺杆上设有环形的凹槽，所述第一挡板位于凹槽内，所述第一挡板与所述凹槽松配合。进一步，所述圆盘上分布有多个万向滚珠，所述转动盘支撑在多个万向滚珠上。进一步，所述驱动装置为电机，所述电机的转轴向上穿过圆盘后固定在转动盘的中心位置。进一步，所述弧形板上设有弹簧，所述弹簧的一端固定在弧形板的外端，所述弹簧另一端向弧形板的弯曲方向相反的方向延伸并固定在支架上。进一步，所述支撑部为设于所述圆盘底部的多条支撑腿。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、在使用本技术提供的一种用于气门座圈的自动上料盘时，将气门座圈倒至转动盘上，启动驱动装置，驱动装置带动转动盘转动，转动盘上的气门座圈随转动盘一起转动，在转动过程中，弧形板对气门座圈起到导向作用，将转动盘中部的气门座圈引导至转动盘的外部，气门座圈从弧形板的外端和侧板之间通过，然后部分气门座圈进入进入限高板与转动盘之间，由于限高板与转动盘之间的间距比一个座圈的厚度大且比两个座圈的厚度之和小，只有单层的座圈能进入限高板与转动盘之间的间隙，层叠在一起的座圈会被限高板刮平，进入限高板和转动盘的间隙内的座圈会在导向板的导向作用下向通道的内端运动，通道的宽度与座圈的直径相适配，座圈能逐个依次进行通道内，并且被向通道的外端推动，然后进入磨床，在转动过程中没有对准通道入口的气门座圈继续随转动盘转动，按照上述过程不断循环，只要转动盘不断转动，便能不断地逐个依次的将气门座圈推入通道，并沿通道被推向磨床，能够实现自动上料，能降低工人的劳动强度，能提高工作效率。2、限高板的内侧边缘向上设有第一挡板。挡板能够挡住层叠较高的气门座圈，防止层叠较高的气门座圈被推动到限高板的上侧面。3、第一通道板固定在侧板上，第一通道板和第二通道板之间设有用于调节通道的宽度的调节装置，侧板上设有缺口，缺口用于容第二通道板向远离第一通道板的方向移动。能够通过调节装置向靠近第一通道板和远离第一通道板的方向移动第二通道板，以调节通道的宽度，以满足不同直径的气门座圈的上料需求；设置缺口，使第二通道板向远离第一通道板的方向移动时不会受到侧板的阻挡。4、第二通道板的靠近圆形的一侧铰接有第二挡板，第二挡板用于挡住缺口。第二挡板能够挡住缺口，在将气门座圈倒至转动盘上时，防止气门座圈从缺口落出。5、调节装置包括螺杆、设于第一通道板上部的螺孔和设于第二通道板上且与螺孔正对的通孔，螺杆螺合在螺孔内，螺杆的旋入端穿过螺孔后位于通孔内，螺杆上设有环形的凹槽，第一挡板位于凹槽内，第一挡板与凹槽松配合。在需要调节通道的宽度时，只需要转动螺杆，即可向远离第一通道板的方向或靠近第一通道板的方向移动第二通道板，以达到调节通道宽度的目的，调节通道的宽度十分方便。6、圆盘上分布有多个万向滚珠，转动盘支撑在多个万向滚珠上。以此使转动盘能够在圆盘上运动。7、驱动装置为电机，电机的转轴向上穿过圆盘后固定在转动盘的中心位置。通过电机的转动带动转动盘转动。8、弧形板上设有弹簧，弹簧的一端固定在弧形板的外端，弹簧另一端向弧形板的弯曲方向相反的方向延伸并固定在支架上。弹簧对弧形板的外端具有拉力，防止弧形板因长期使用而被折弯，增长了弧形板的使用寿命。9、支撑部为设于圆盘底部的多条支撑腿。通过多条支撑腿对圆盘进行水平支撑。附图说明图1是本技术的一种用于气门座圈的自动上料盘的俯视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图。图中，1、圆盘；2、侧板；3、转动盘；4、驱动装置；5、支架；6、弧形板；7、导向板；8、限高板；9、第一通道板；10、第二通道板；11、第一挡板；12、缺口；13、第二挡板；14、螺杆；15、凹槽；16、万向滚珠；17、弹簧；18、支撑腿。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、图2和图3所示，本技术包括支撑部、圆盘1、侧板2、转动盘3、驱动装置4、支架5、弧形板6、导向板7、限高板8第一通道板9和第二通道板10，支撑部用于水平支撑圆盘1，侧板2呈圆环形，侧板2的下端边缘与圆盘1的边缘对应固定连接，转动盘3可转动式水平支撑在圆盘1上，转动盘3与侧壁间隙配合，驱动装置4用于驱动转动盘3转动，支架5固设于侧壁的上端，弧形板6固设于支架5的下侧面，弧形板6的内侧端位于转动盘3的中部，弧形板6的外侧端向外弯曲延伸，弧形板6的外侧端的弯曲方向与转动盘3的转动方向相同，第一通道板9位于第二通道板10的外侧，第一通道板9和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气门座圈的自动上料盘,其特征在于：包括支撑部、圆盘、侧板、转动盘、驱动装置、支架、弧形板、导向板、限高板第一通道板和第二通道板，所述支撑部用于水平支撑圆盘，所述侧板呈圆环形，所述侧板的下端边缘与圆盘的边缘对应固定连接，所述转动盘可转动式水平支撑在圆盘上，所述转动盘与侧壁间隙配合，所述驱动装置用于驱动转动盘转动，所述支架固设于侧壁的上端，所述弧形板固设于支架的下侧面，所述弧形板的内侧端位于转动盘的中部，所述弧形板的外侧端向外弯曲延伸，所述弧形板的外侧端的弯曲方向与转动盘的转动方向相同，所述第一通道板位于第二通道板的外侧，所述第一通道板和第二通道板平行设置以形成用于排出座圈的通道，所述通道的宽度与座圈的直径相适配，所述通道偏离所述圆盘的圆心，所述通道的内侧端位于侧板内，所述通道的外侧端穿出侧板，所述导向板的外端固定在侧板的内壁上，所述导向板的内端抵触于内第一通道板的内壁上，所述限高板平行于转动盘设置，所述限高板的外边缘固定在导向板上，所述限高板与转动盘之间的间距比一个座圈的厚度大且比两个座圈的厚度之和小，所述弧形板、导向板、第一通道板和第二通道板的下端面与转动盘之间均存在比座圈的厚度小的缝隙。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于气门座圈的自动上料盘,其特征在于：包括支撑部、圆盘、侧板、转动盘、驱动装置、支架、弧形板、导向板、限高板第一通道板和第二通道板，所述支撑部用于水平支撑圆盘，所述侧板呈圆环形，所述侧板的下端边缘与圆盘的边缘对应固定连接，所述转动盘可转动式水平支撑在圆盘上，所述转动盘与侧壁间隙配合，所述驱动装置用于驱动转动盘转动，所述支架固设于侧壁的上端，所述弧形板固设于支架的下侧面，所述弧形板的内侧端位于转动盘的中部，所述弧形板的外侧端向外弯曲延伸，所述弧形板的外侧端的弯曲方向与转动盘的转动方向相同，所述第一通道板位于第二通道板的外侧，所述第一通道板和第二通道板平行设置以形成用于排出座圈的通道，所述通道的宽度与座圈的直径相适配，所述通道偏离所述圆盘的圆心，所述通道的内侧端位于侧板内，所述通道的外侧端穿出侧板，所述导向板的外端固定在侧板的内壁上，所述导向板的内端抵触于内第一通道板的内壁上，所述限高板平行于转动盘设置，所述限高板的外边缘固定在导向板上，所述限高板与转动盘之间的间距比一个座圈的厚度大且比两个座圈的厚度之和小，所述弧形板、导向板、第一通道板和第二通道板的下端面与转动盘之间均存在比座圈的厚度小的缝隙。


2.如权利要求1所述的一种用于气门座圈的自动上料盘,其特征在于：所述限高板的内侧边缘向上设有第一挡板。


3.如权利要求2所述的一种用于气门座圈的自动上料盘,其特征在于：所述第一通道板固定在侧板上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德均，
申请(专利权)人：重庆市巨亮机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50