一种抛光均匀的金属抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛光均匀的金属抛光机，特别是涉及抛光机技术领域，金属抛光机包括：上机体、下机体和夹持组件，上机体包括支撑柱、后板、顶板、油缸和电动机，支撑柱共有四根，四根支撑柱分别固定在上机体上端四角，顶板固定在支撑柱上端。该种抛光均匀的金属抛光机，通过夹持组件中的气缸，可以使推杆推动夹板夹住金属材料，从而更加便于夹持住需要被抛光的金属材料；当需要进行抛光时，通过油缸，可以利用液压杆带动夹持组件往下移动，使得随着夹持组件带动金属材料插入砂轮之间，而通过砂轮进行金属材料的左右两端抛光工作，从而抛光的更加均匀，克服了现有技术中抛光不均匀和抛光出的金属粉尘难以分开处理等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光均匀的金属抛光机
本技术涉及抛光机
，特别是涉及一种抛光均匀的金属抛光机。
技术介绍
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。但是，传统的金属抛光机，在进行抛光的时候，抛光不均匀，而且抛光出的金属粉尘难以分开处理，导致不便于进行清理抛光而产生的金属粉尘。
技术实现思路
为了克服现有技术中抛光不均匀和抛光出的金属粉尘难以分开处理等缺陷，本技术提供一种抛光均匀的金属抛光机，不仅抛光的更加均匀，而且抛光出的磁性金属粉尘和非磁性金属粉尘可以分开处理。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抛光均匀的金属抛光机，所述金属抛光机包括：上机体、下机体和夹持组件，所述上机体包括支撑柱、后板、顶板、油缸和电动机，所述支撑柱共有四根，四根所述支撑柱分别固定在上机体上端四角，所述顶板固定在支撑柱上端，所述油缸固定安装在顶板上端，所述油缸下端滑动连接有液压杆，所述液压杆下端贯穿过顶板，所述夹持组件固定连接在液压杆下端，所述夹持组件包括气缸和夹板，所述夹持组件下端开有呈T字型结构的滑槽，所述滑槽左右两端均为封闭端，所述滑槽内部左右两侧均滑动连接有呈T字型结构的活动块，所述气缸共有两个，两个所述气缸对称安装在夹持组件左右两端，每个所述气缸一端均滑动连接有推杆，每根所述推杆末端均贯穿到滑槽内部与活动块固定连接，所述夹板共有两块，两块所述夹板一一对应固定在两块活动块下端；所述后板固定在后侧的左右两根支撑柱后端，所述后板前端开有滑口，所述滑口内部左右两侧均滑动连接有滑块，所述滑口内壁从左到右转动连接有丝杆，所述丝杆左右两端均贯穿过后板相接有转钮，每块所述滑块前端均固定有呈Z字型结构的电机架，所述上机体上下两端中间均为开口端，所述电机架末端延伸到上机体上端的开口内部，所述电动机共有两个，两个所述电动机一一对应固定安装在两根电机架末端，每个所述电动机前端的驱动端均转动连接有电机轴，每根所述电机轴外部均贯穿固定有砂轮；所述下机体固定并相通在上机体下端，所述下机体包括上部框架和下部框架，所述下机体左端开有贯通过其右端的上抽口，所述上部框架滑动连接在上抽口内部，所述上部框架内壁从前到后水平均匀固定有至少三根铁芯，每根所述铁芯外壁均缠绕有铜线，每根所述铁芯外部均套接有铁管，所述下机体左端开有贯通过其右端的下抽口，所述下抽口位于上抽口下方，所述下部框架滑动连接在下抽口内部，所述下部框架内壁固定连接有隔网。上述的金属抛光机，所述夹板一端垂直均匀嵌接固定有至少三根防滑条，所述防滑条由橡胶制成。上述的金属抛光机，所述丝杆与滑块转动连接，左侧的所述滑块随着丝杆顺时针转动而往右移动，右侧的所述滑块随着丝杆顺时针转动而往左移动，左侧的所述滑块随着丝杆逆时针转动而往左移动，右侧的所述滑块随着丝杆逆时针转动而往右移动。上述的金属抛光机，左右两个所述电动机内的转子转动方向相反，左侧的所述电动机内部转子为顺时针转动，右侧的所述电动机内部转子为逆时针转动。上述的金属抛光机，所述上部框架左右两端对称固定有两个上部手把，所述下部框架左右两端对称固定有两个下部手把。上述的金属抛光机，所述隔网内部开有至少五十个圆孔，所述圆孔的孔径为1mm-2mm。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：该种抛光均匀的金属抛光机，通过夹持组件中的气缸，可以使推杆推动夹板夹住金属材料，从而更加便于夹持住需要被抛光的金属材料；当需要进行抛光时，通过油缸，可以利用液压杆带动夹持组件往下移动，使得随着夹持组件带动金属材料插入砂轮之间，而通过砂轮进行金属材料的左右两端抛光工作，从而抛光的更加均匀；通过转动转钮，可以带动丝杆转动，使得随着丝杆与滑块转动，而使滑块左右滑动，从而可以带动电动机拉近之间的间距或拉开之间的间距，进而便于调节砂轮之间的间距；当抛光出磁性金属粉尘的时候，可以通过形成电磁铁的铁芯将磁性金属粉尘吸附在铁管外壁，而非磁性金属粉尘则会掉落到隔网上，从而抛光出的磁性金属粉尘和非磁性金属粉尘可以分开处理。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：图1为本技术整体示意图；图2为图1夹持组件的A局部放大图；图3为本技术砂轮示意图；图4为本技术上部框架俯视示意图。图中：100-上机体、101-支撑柱、102-后板、103-顶板、104-油缸、105-滑口、106-丝杆、107-转钮、108-滑块、109-电机架、110-砂轮、111-电机轴、112-液压杆、113-电动机、200-下机体、201-上抽口、202-上部框架、203-上部手把、204-铁管、205-铁芯、206-铜线、207-下部框架、208-隔网、209-下部手把、210-下抽口、300-夹持组件、301-气缸、302-滑槽、303-推杆、304-活动块、305-夹板、306-防滑条。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2，一种抛光均匀的金属抛光机，所述金属抛光机包括：上机体100、下机体200和夹持组件300，所述上机体100包括支撑柱101、后板102、顶板103、油缸104和电动机113，所述支撑柱101共有四根，四根所述支撑柱101分别固定在上机体100上端四角，所述顶板103固定在支撑柱101上端，所述油缸104固定安装在顶板103上端，所述油缸104下端滑动连接有液压杆112，所述液压杆112下端贯穿过顶板103，所述夹持组件300固定连接在液压杆112下端，所述夹持组件300包括气缸301和夹板305，所述夹持组件300下端开有呈T字型结构的滑槽302，所述滑槽302左右两端均为封闭端，所述滑槽302内部左右两侧均滑动连接有呈T字型结构的活动块304，所述气缸301共有两个，两个所述气缸301对称安装在夹持组件300左右两端，每个所述气缸301一端均滑动连接有推杆303，每根所述推杆303末端均贯穿到滑槽302内部与活动块304固定连接，所述夹板305共有两块，两块所述夹板305一一对应固定在两块活动块304下端，首先，将金属材料插在夹板305之间，之后通过气缸301，可以使推杆303推动活动块304在滑槽302内滑动，通过活动块304带动夹板305活动夹住金属材料，从而更加便于夹持住需要被抛光的金属材料。如图1至图3所示，本实施例与上述实施例不同的是，所述后板102固定在后侧的左右两根支撑柱101后端，所述后板102前端开有滑口105，所述滑口105内部左右两侧均滑动连接有滑块108，所述滑口105内壁从左到右转动连接有丝杆106，所述丝杆106左右两端均贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光均匀的金属抛光机，其特征在于，所述金属抛光机包括：/n上机体、下机体和夹持组件，所述上机体包括支撑柱、后板、顶板、油缸和电动机，所述支撑柱共有四根，四根所述支撑柱分别固定在上机体上端四角，所述顶板固定在支撑柱上端，所述油缸固定安装在顶板上端，所述油缸下端滑动连接有液压杆，所述液压杆下端贯穿过顶板，所述夹持组件固定连接在液压杆下端，所述夹持组件包括气缸和夹板，所述夹持组件下端开有呈T字型结构的滑槽，所述滑槽左右两端均为封闭端，所述滑槽内部左右两侧均滑动连接有呈T字型结构的活动块，所述气缸共有两个，两个所述气缸对称安装在夹持组件左右两端，每个所述气缸一端均滑动连接有推杆，每根所述推杆末端均贯穿到滑槽内部与活动块固定连接，所述夹板共有两块，两块所述夹板一一对应固定在两块活动块下端；所述后板固定在后侧的左右两根支撑柱后端，所述后板前端开有滑口，所述滑口内部左右两侧均滑动连接有滑块，所述滑口内壁从左到右转动连接有丝杆，所述丝杆左右两端均贯穿过后板相接有转钮，每块所述滑块前端均固定有呈Z字型结构的电机架，所述上机体上下两端中间均为开口端，所述电机架末端延伸到上机体上端的开口内部，所述电动机共有两个，两个所述电动机一一对应固定安装在两根电机架末端，每个所述电动机前端的驱动端均转动连接有电机轴，每根所述电机轴外部均贯穿固定有砂轮；所述下机体固定并相通在上机体下端，所述下机体包括上部框架和下部框架，所述下机体左端开有贯通过其右端的上抽口，所述上部框架滑动连接在上抽口内部，所述上部框架内壁从前到后水平均匀固定有至少三根铁芯，每根所述铁芯外壁均缠绕有铜线，每根所述铁芯外部均套接有铁管，所述下机体左端开有贯通过其右端的下抽口，所述下抽口位于上抽口下方，所述下部框架滑动连接在下抽口内部，所述下部框架内壁固定连接有隔网。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抛光均匀的金属抛光机，其特征在于，所述金属抛光机包括：
上机体、下机体和夹持组件，所述上机体包括支撑柱、后板、顶板、油缸和电动机，所述支撑柱共有四根，四根所述支撑柱分别固定在上机体上端四角，所述顶板固定在支撑柱上端，所述油缸固定安装在顶板上端，所述油缸下端滑动连接有液压杆，所述液压杆下端贯穿过顶板，所述夹持组件固定连接在液压杆下端，所述夹持组件包括气缸和夹板，所述夹持组件下端开有呈T字型结构的滑槽，所述滑槽左右两端均为封闭端，所述滑槽内部左右两侧均滑动连接有呈T字型结构的活动块，所述气缸共有两个，两个所述气缸对称安装在夹持组件左右两端，每个所述气缸一端均滑动连接有推杆，每根所述推杆末端均贯穿到滑槽内部与活动块固定连接，所述夹板共有两块，两块所述夹板一一对应固定在两块活动块下端；所述后板固定在后侧的左右两根支撑柱后端，所述后板前端开有滑口，所述滑口内部左右两侧均滑动连接有滑块，所述滑口内壁从左到右转动连接有丝杆，所述丝杆左右两端均贯穿过后板相接有转钮，每块所述滑块前端均固定有呈Z字型结构的电机架，所述上机体上下两端中间均为开口端，所述电机架末端延伸到上机体上端的开口内部，所述电动机共有两个，两个所述电动机一一对应固定安装在两根电机架末端，每个所述电动机前端的驱动端均转动连接有电机轴，每根所述电机轴外部均贯穿固定有砂轮；所述下机体固定并相通在上机体下端，所述下机体包括上部框架和下部框架，所述下机体左端开有贯通过其右...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏州椿桔五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32