本实用新型专利技术公开了一种锂电池加工用打磨装置，涉及到锂电池加工技术领域，包括底箱，所述底箱的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱的右侧内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左端依次贯穿电机箱的左侧壁和底箱的右侧壁开设的轴孔并位于底箱的内部，所述转轴的左端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上方啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中部固定连接有丝杆，所述丝杆的外部套接有两个滑动座。本实用新型专利技术通过伺服电机、转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、滑动座、滑动杆和压块的配合设置，能够对将产品夹紧，解决了现有锂电池加工用打磨装置在对产品打磨时，夹紧效果不好的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工用打磨装置
本技术涉及锂电池加工
，特别涉及一种锂电池加工用打磨装置。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池在生产加工时需要对产品进行打磨，打磨时需要使用到打磨装置，现有的锂电池加工用打磨装置在对产品打磨时，夹紧效果不好，产品容易出现松动，从而造成打磨面损坏，增加了产品报废率，不方便使用者的使用，降低了锂电池加工用打磨装置的实用性。因此，专利技术一种锂电池加工用打磨装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锂电池加工用打磨装置在对产品打磨时，夹紧效果不好，产品容易出现松动，从而造成打磨面损坏，增加了产品报废率，不方便使用者的使用，降低了锂电池加工用打磨装置的实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池加工用打磨装置，包括底箱，所述底箱的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱的右侧内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左端依次贯穿电机箱的左侧壁和底箱的右侧壁开设的轴孔并位于底箱的内部，所述转轴的左端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上方啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中部固定连接有丝杆，所述丝杆的外部套接有两个滑动座，两个所述滑动座的上方均固定连接有滑动杆，所述底箱的中部两侧均开设有滑槽，所述滑动杆的顶端贯穿滑槽并位于底箱的上方，两个所述滑动杆相靠近的一侧顶端均固定连接有压块；所述底箱的上表面两端均固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有横梁，所述横梁的下表面中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有磨片。可选的，所述伺服电机的下表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的下表面与电机箱的底端内壁固定连接。可选的，所述轴孔的直径大于转轴的直径；所述滑槽与滑动杆相适配。可选的，所述丝杆的左端通过轴承与底箱的左侧中部内壁转动连接，所述丝杆的右端通过轴承与底箱的右侧中部内壁转动连接。可选的，两个所述滑动座关于丝杆的中部对称设置；两个滑槽关于底箱的顶端中部对称设置。可选的，所述滑动座的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与丝杆相适配。可选的，所述滑动座的底端固定连接有连接块；所述主动齿轮的左侧固定连接有固定块，所述底箱的左侧内壁固定连接有导向杆，所述导向杆位于丝杆的下方。可选的，所述导向杆依次贯穿两个连接块开设的导向槽并与固定块的左侧固定连接，所述导向槽的直径大于导向杆的直径。可选的，所述连接块的底端固定连接有滚轮，所述滚轮与底箱的内壁相接触。可选的，所述底箱的下表面四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下表面固定连接有减震垫。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过伺服电机、转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、滑动座、滑动杆和压块的配合设置，能够对将产品夹紧，解决了现有锂电池加工用打磨装置在对产品打磨时，夹紧效果不好的问题。2、本技术固定块对导向杆起到支撑和固定作用，提升了导向杆的稳定性，通过导向槽的设置，能够满足连接块的移动，通过连接块、导向槽和导向杆的配合设置，能够防止滑动座跟随丝杆转动，并对滑动座的移动起到导向作用。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术底箱结构的剖视示意图。图3为本技术支撑柱结构的示意图。图中：1、底箱；2、电机箱；3、伺服电机；4、转轴；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、丝杆；8、滑动座；9、滑动杆；10、滑槽；11、压块；12、支架；13、横梁；14、电机；15、磨片；16、橡胶垫；17、连接块；18、固定块；19、导向杆；20、滚轮；21、支撑柱；22、防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了如图1-3所示的一种锂电池加工用打磨装置，包括底箱1，底箱1的右侧固定连接有电机箱2，电机箱2的右侧内壁固定连接有伺服电机3，伺服电机3的下表面固定连接有橡胶垫16，橡胶垫16的下表面与电机箱2的底端内壁固定连接，橡胶垫16对伺服电机3起到支撑作用，伺服电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的左端依次贯穿电机箱2的左侧壁和底箱1的右侧壁开设的轴孔并位于底箱1的内部，轴孔的直径大于转轴4的直径，通过轴孔的设置，能够满足转轴4的转动，转轴4的左端固定连接有主动齿轮5，主动齿轮5的上方啮合连接有从动齿轮6，从动齿轮6的中部固定连接有丝杆7，丝杆7的左端通过轴承与底箱1的左侧中部内壁转动连接，丝杆7的右端通过轴承与底箱1的右侧中部内壁转动连接，丝杆7的外部套接有两个滑动座8，滑动座8位于从动齿轮6的左侧，两个滑动座8关于丝杆7的中部对称设置，滑动座8的内部开设有螺纹槽，螺纹槽与丝杆7相适配，丝杆7在转动过程中通过滑动座8开设的螺纹槽能够带动滑动座8移动，滑动座8的底端固定连接有连接块17，主动齿轮5的左侧固定连接有固定块18，底箱1的左侧内壁固定连接有导向杆19，导向杆19位于丝杆7的下方，导向杆19依次贯穿两个连接块17开设的导向槽并与固定块18的左侧固定连接，导向槽的直径大于导向杆19的直径，固定块18对导向杆19起到支撑和固定作用，提升了导向杆19的稳定性，通过导向槽的设置，能够满足连接块17的移动，通过连接块17、导向槽和导向杆19的配合设置，能够防止滑动座8跟随丝杆7转动，并对滑动座8的移动起到导向作用，连接块17的底端固定连接有滚轮20，滚轮20与底箱1的内壁相接触，滚轮20既能够对连接块17和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池加工用打磨装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的右侧固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)的右侧内壁固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的左端依次贯穿电机箱(2)的左侧壁和底箱(1)的右侧壁开设的轴孔并位于底箱(1)的内部，所述转轴(4)的左端固定连接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的上方啮合连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的中部固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外部套接有两个滑动座(8)，两个所述滑动座(8)的上方均固定连接有滑动杆(9)，所述底箱(1)的中部两侧均开设有滑槽(10)，所述滑动杆(9)的顶端贯穿滑槽(10)并位于底箱(1)的上方，两个所述滑动杆(9)相靠近的一侧顶端均固定连接有压块(11)；/n所述底箱(1)的上表面两端均固定连接有支架(12)，所述支架(12)的顶端固定连接有横梁(13)，所述横梁(13)的下表面中部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有磨片(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工用打磨装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的右侧固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)的右侧内壁固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的左端依次贯穿电机箱(2)的左侧壁和底箱(1)的右侧壁开设的轴孔并位于底箱(1)的内部，所述转轴(4)的左端固定连接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的上方啮合连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的中部固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外部套接有两个滑动座(8)，两个所述滑动座(8)的上方均固定连接有滑动杆(9)，所述底箱(1)的中部两侧均开设有滑槽(10)，所述滑动杆(9)的顶端贯穿滑槽(10)并位于底箱(1)的上方，两个所述滑动杆(9)相靠近的一侧顶端均固定连接有压块(11)；
所述底箱(1)的上表面两端均固定连接有支架(12)，所述支架(12)的顶端固定连接有横梁(13)，所述横梁(13)的下表面中部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有磨片(15)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：
所述伺服电机(3)的下表面固定连接有橡胶垫(16)，所述橡胶垫(16)的下表面与电机箱(2)的底端内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：
所述轴孔的直径大于转轴(4)的直径；
所述滑槽(10)与滑动杆(9)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：方炎金，
申请(专利权)人：江苏长欣车辆装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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