全自动焊接机制造技术

技术编号:24895284 阅读:18 留言:0更新日期:2020-07-14 18:20
本实用新型专利技术涉及焊接机技术领域,具体地说,涉及一种全自动焊接机,其包括基座,基座上方设有转盘,基座沿转盘周向顺时针依次设有塞子上料模组、塞子正反面识别模组、反向产品调整模组、透气膜上料模组,透气膜有无检测模组、焊接模组、CCD检测模组、盖盖子模组和出料模组。本实用新型专利技术自动化强度高,能将带透气膜的塞子装入到盖子里,十分方便,而且生产质量和效率高。

【技术实现步骤摘要】
全自动焊接机
本技术涉及焊接机
,具体地说,涉及一种全自动焊接机。
技术介绍
目前,在盖子里面加装带透气膜的垫片,往往分开人为进行,生产过程中耗费了大量的人力、物力,操作十分繁琐,生产效率低,而且也常常导致各种不合格品。
技术实现思路
本技术的内容是提供一种全自动焊接机,其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。根据本技术的一种全自动焊接机,其包括基座,基座上方设有转盘,基座沿转盘周向顺时针依次设有塞子上料模组、塞子正反面识别模组、反向产品调整模组、透气膜上料模组,透气膜有无检测模组、焊接模组、CCD检测模组、盖盖子模组和出料模组。作为优选,塞子上料模组包括塞子振动盘,塞子振动盘出口处设有取料杆,取料杆连接有平移气缸,平移气缸位于一安装架上,安装架顶端连接有上下气缸,安装架套有导轨,上下气缸安装于导轨顶端。作为优选,塞子正反面识别模组包括升降结构,升降结构上设有高度测试治具和高度感应光电传感器。作为优选,反向产品调整模组包括升降气缸,升降气缸上方设有安装台,安装台一侧设有夹爪,夹爪与一翻转气缸连接。作为优选,透气膜上料模组包括放料轴、收料轴、冲模机构和搬运机构,放料轴和收料轴之间套有透气膜且透气膜经过冲模机构;搬运机构包括搬运架,搬运架上设有水平搬运气缸和升降搬运气缸,升降搬运气缸下方设有吸盘,吸盘连接有吸盘变距机构,吸盘变距机构包括两块平行的安装板,安装板之间连接有四条滑杆,四条滑杆滑动套有两个第一滑块,两个第一滑块中间设有两个第二滑块,第二滑块滑动套在位于内部的两条滑杆上;四条滑杆的中间位置均设有卡块,第一滑块和第二滑块与对应卡块之间分别设有弹簧,吸盘位于第一滑块和第二滑块的正下方;安装板侧面设有用于推动第一滑块的推动气缸。吸盘变距机构由推动气缸推动第一滑块,使第一滑块上的吸盘向内移动,当第一滑块碰到第二滑块后,第二滑块也向内移动,这样,四个吸盘的间距最小,这样,较小宽度的透气膜被冲模机构冲模后能够加大间距来满足载具要求,节省原料,十分方便,而弹簧的设置使得第一滑块和第二滑块能够复位。作为优选,焊接模组包括焊接架,焊接架上设有焊接气缸,焊接气缸下方设有焊头,焊接架上设有温控器。作为优选,CCD检测模组包括检测架,检测架上设有CCD视觉检测设备和CCD光源。作为优选,盖盖子模组包括盖子振动盘,盖子振动盘出口设有夹盖机构,夹盖机构包括夹盖架,夹盖架上设有夹盖水平气缸,夹盖水平气缸下方设有可升降的盖子夹爪。作为优选,出料模组包括出料架,出料架上设有出料水平气缸,出料水平气缸下方设有可升降的出料夹爪,出料架后方设有出料轨道。作为优选,出料模组处设有透气测试模组,透气测试模组包括测试气缸,测试气缸上设有用于测试透气量的硅胶接触头。本技术中,通过塞子上料模组、塞子正反面识别模组、反向产品调整模组、透气膜上料模组,透气膜有无检测模组、焊接模组、CCD检测模组、盖盖子模组和出料模组之间的先后配合,实现自动在盖子里面加装带透气膜的塞子,而且能够对塞子进行正反面识别、调整,能够检测有无透气膜,能够检测焊接质量,能够对透气量进行测试,使得制作的质量十分优越。附图说明图1为实施例1中一种全自动焊接机的结构示意图;图2为实施例1中塞子上料模组的结构示意图;图3为实施例1中塞子正反面识别模组的结构示意图;图4为实施例1中反向产品调整模组的结构示意图;图5为实施例1中透气膜上料模组的结构示意图;图6为实施例1中搬运机构的结构示意图;图7为实施例1中焊接模组的结构示意图;图8为实施例1中CCD检测模组的结构示意图;图9为实施例1中夹盖机构的结构示意图;图10为实施例1中出料模组的结构示意图;图11为实施例1中透气测试模组的结构示意图;图12为实施例1中吸盘变距机构的结构示意图;图13为实施例1中吸盘变距机构的仰视结构示意图。具体实施方式为进一步了解本技术的内容,结合附图和实施例对本技术作详细描述。应当理解的是,实施例仅仅是对本技术进行解释而并非限定。实施例1如图1-13所示,本实施例提供了一种全自动焊接机,其包括基座110,基座110上方设有转盘120,基座110沿转盘120周向顺时针依次设有塞子上料模组130、塞子正反面识别模组140、反向产品调整模组150、透气膜上料模组160,透气膜有无检测模组170、焊接模组180、CCD检测模组190、盖盖子模组200和出料模组210。本实施例中,塞子上料模组130包括塞子振动盘131,塞子振动盘131出口处设有取料杆132,取料杆132连接有平移气缸133,平移气缸133位于一安装架134上,安装架134顶端连接有上下气缸135,安装架134套有导轨136,上下气缸135安装于导轨136顶端。本实施例中,塞子正反面识别模组140包括升降结构141,升降结构141上设有高度测试治具142和高度感应光电传感器143。这里测量塞子的高度就能知晓塞子正方面。本实施例中,反向产品调整模组150包括升降气缸151,升降气缸151上方设有安装台152,安装台152一侧设有夹爪153,夹爪153与一翻转气缸154连接。翻转气缸154控制夹爪153转动,将夹爪153上的塞子翻转后放入转盘120上。本实施例中,转盘120上周向设有多个用于承载塞子的载具,载具一般有4个载孔,反向产品调整模组150的数量有两个,每个夹爪153对应两个载孔,这样,夹爪153翻转后更容易与载孔对应。本实施例中,透气膜上料模组160包括放料轴161、收料轴162、冲模机构163和搬运机构164,放料轴161和收料轴162之间套有透气膜165且透气膜165经过冲模机构163;搬运机构164包括搬运架1641,搬运架1641上设有水平搬运气缸1642和升降搬运气缸1643,升降搬运气缸1643下方设有吸盘1644,吸盘1644连接有吸盘变距机构1645,吸盘变距机构1645包括两块平行的安装板310,安装板310之间连接有四条滑杆320,四条滑杆320滑动套有两个第一滑块330,两个第一滑块330中间设有两个第二滑块340,第二滑块340滑动套在位于内部的两条滑杆320上;四条滑杆320的中间位置均设有卡块350,第一滑块330和第二滑块340与对应卡块350之间分别设有弹簧360,吸盘1644位于第一滑块330和第二滑块340的正下方;安装板310侧面设有用于推动第一滑块330的推动气缸370。吸盘变距机构1645由推动气缸370推动第一滑块330,使第一滑块330上的吸盘1633向内移动,当第一滑块330碰到第二滑块340后,第二滑块340也向内移动,这样,四个吸盘1644的间距最小,这样,较小宽度的透气膜被冲模机构163冲模后能够加大间距来满足载具要求,节省原料,十分方便,而弹簧360的设置使得第一滑块330和第二滑块340能够复位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动焊接机,其特征在于:包括基座(110),基座(110)上方设有转盘(120),基座(110)沿转盘(120)周向顺时针依次设有塞子上料模组(130)、塞子正反面识别模组(140)、反向产品调整模组(150)、透气膜上料模组(160),透气膜有无检测模组(170)、焊接模组(180)、CCD检测模组(190)、盖盖子模组(200)和出料模组(210)。/n

【技术特征摘要】
1.全自动焊接机,其特征在于:包括基座(110),基座(110)上方设有转盘(120),基座(110)沿转盘(120)周向顺时针依次设有塞子上料模组(130)、塞子正反面识别模组(140)、反向产品调整模组(150)、透气膜上料模组(160),透气膜有无检测模组(170)、焊接模组(180)、CCD检测模组(190)、盖盖子模组(200)和出料模组(210)。


2.根据权利要求1所述的全自动焊接机,其特征在于:塞子上料模组(130)包括塞子振动盘(131),塞子振动盘(131)出口处设有取料杆(132),取料杆(132)连接有平移气缸(133),平移气缸(133)位于一安装架(134)上,安装架(134)顶端连接有上下气缸(135),安装架(134)套有导轨(136),上下气缸(135)安装于导轨(136)顶端。


3.根据权利要求2所述的全自动焊接机,其特征在于:塞子正反面识别模组(140)包括升降结构(141),升降结构(141)上设有高度测试治具(142)和高度感应光电传感器(143)。


4.根据权利要求3所述的全自动焊接机,其特征在于:反向产品调整模组(150)包括升降气缸(151),升降气缸(151)上方设有安装台(152),安装台(152)一侧设有夹爪(153),夹爪(153)与一翻转气缸(154)连接。


5.根据权利要求4所述的全自动焊接机,其特征在于:透气膜上料模组(160)包括放料轴(161)、收料轴(162)、冲模机构(163)和搬运机构(164),放料轴(161)和收料轴(162)之间套有透气膜(165)且透气膜(165)经过冲模机构(163);搬运机构(164)包括搬运架(1641),搬运架(1641)上设有水平搬运气缸(1642)和升降搬运气缸(1643),升降搬运气缸(1643)下方设有吸盘(1644);吸盘(1644)连接有吸盘变距机构(1645),吸盘变距机...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡孟丁志伟黎立洲王园薛青青
申请(专利权)人:昆山艾尤诺新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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