一种用于筒节纵、环缝焊接的双丝埋弧焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于筒节纵、环缝焊接的双丝埋弧焊装置，包括十字操作架模块、双丝送进模块和焊枪机构模块；所述十字操作架模块包括操作架底座台车，所述操作架底座台车上安装有竖直支撑轴，沿与支撑轴垂直方向设有横向操作臂；所述双丝送进模块位于横向操作臂上，包括焊丝轮盘、焊丝导向管以及送丝电机；所述焊丝卷绕于焊丝轮盘上，一端通过焊丝导向管输入至送丝电机；所述焊枪机构模块位于横向操作臂前端，包括机头固定绝缘板；所述机头固定绝缘板下端部安装有两根导电杆，所述导电杆下端部安装有导电嘴；所述机头固定绝缘板内部还设有若干定位导轮；由送丝电机输送的焊丝依次穿过定位导轮和导电杆，最终到达导电嘴处。

【技术实现步骤摘要】
一种用于筒节纵、环缝焊接的双丝埋弧焊装置
本技术涉及焊接
，主要涉及一种用于锅炉、压力容器筒节纵、环缝焊接的双丝埋弧焊装置。
技术介绍
在锅炉、压力容器产品焊接制造中，焊接是产品成型工艺中至关重要的环节，而大厚壁的筒节б≥30mm(以下简称筒节)在锅炉、压力容器组件中尤为常见。此类筒节全熔透焊接时，通常采用传统的单丝埋弧焊焊接，由于焊接熔敷金属填充量大，多层多道焊接时因焊道焊偏导致焊缝缺陷，低效的焊接熔敷率且焊缝质量不易保证，因此对于此类筒节的焊接制造，急需采用高效熔敷率的焊接方法，提高工效，缩短产品制造周期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于锅炉、压力容器筒节焊接的双丝埋弧焊装置，该装置实现了筒节纵、环缝的焊接，不受筒节轴线窜动等焊道焊偏影响，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。技术方案：为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于筒节纵、环缝焊接的双丝埋弧焊装置，包括十字操作架模块、双丝送进模块和焊枪机构模块；所述十字操作架模块包括位于工作轨道上的操作架底座台车，所述操作架底座台车本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于筒节纵、环缝焊接的双丝埋弧焊装置，其特征在于：包括十字操作架模块、双丝送进模块和焊枪机构模块；/n所述十字操作架模块包括位于工作轨道上的操作架底座台车(11)，所述操作架底座台车(11)上安装有竖直支撑轴，沿与支撑轴垂直方向设有能够上下前后自由移动的横向操作臂(10)；/n所述双丝送进模块位于横向操作臂(10)上，包括焊丝轮盘(1)、焊丝导向管(2)以及送丝电机(3)；所述焊丝卷绕于焊丝轮盘(1)上，一端通过焊丝导向管(2)输入至送丝电机(3)；/n所述焊枪机构模块位于横向操作臂(10)前端，包括机头固定绝缘板(6)；所述机头固定绝缘板(6)下端部安装有两根导电杆(7)，所述导电杆...

【技术特征摘要】
1.一种用于筒节纵、环缝焊接的双丝埋弧焊装置，其特征在于：包括十字操作架模块、双丝送进模块和焊枪机构模块；
所述十字操作架模块包括位于工作轨道上的操作架底座台车(11)，所述操作架底座台车(11)上安装有竖直支撑轴，沿与支撑轴垂直方向设有能够上下前后自由移动的横向操作臂(10)；
所述双丝送进模块位于横向操作臂(10)上，包括焊丝轮盘(1)、焊丝导向管(2)以及送丝电机(3)；所述焊丝卷绕于焊丝轮盘(1)上，一端通过焊丝导向管(2)输入至送丝电机(3)；
所述焊枪机构模块位于横向操作臂(10)前端，包括机头固定绝缘板(6)；所述机头固定绝缘板(6)下端部安装有两根导电杆(7)，所述导电杆(7)下端部安装有导电嘴(8)；所述机头固定绝缘板(6)内部还设有若干定位导轮(5)；由送丝电机(3)输送的焊丝依次穿过定位导轮(5)和导电杆(7)，最终到达导电嘴(8)处。

【专利技术属性】
技术研发人员：王殿，严建俊，陆全岗，华佳良，刘莹，耿立乾，
申请(专利权)人：江苏双良锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32