一种废料清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废料清除装置，包括导板台、废料斗、旋转机构、悬吊架、若干组提升机构及电磁铁组，所述导板台设于定尺剪的入口处，废料斗与导板台相邻布置；所述旋转机构安装于导板台及废料斗之间，且旋转机构的驱动端与悬吊架的一端铰接，悬吊架置于导板台的上方；若干提升机构间隔安装于悬吊架上，且提升机构的提升端与通电可吸附棒材废料的电磁铁组相连，电磁铁组位于导板台的上方。本实用新型专利技术的有益效果为：所述废料清除装置可将剪切后的棒材废料由导板台送至废料斗，与传统的人工清除方式相比，本实用新型专利技术这种机械式清除装置省时省力，提高了现场生产效率的同时可有效避免现场安全事故的发生，保证了工作人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种废料清除装置
本技术涉及热轧棒材辅助设备
，具体涉及一种热轧棒材剪定尺后的废料清除装置。
技术介绍
在棒材生产实践中，由于从加热炉中出来的钢坯长度尺寸误差，以及在轧制过程中变形不同，再加上后续剪倍尺时误差不同，最终每根钢坯轧制成棒材后总长度也不尽相同，导致每次剪完定尺后总有棒材废料残留在导板平台上。棒材废料长短尺寸相差较大，一次性推入定尺剪和后面输送辊道之间的废料斗中会发生堆料的问题，影响后续定尺剪切工序。目前，实际生产中多通过人工观察手动推动废料到定尺剪剪切，剪断后掉入废料斗，再对剩余棒材余料剪切，如此往复循环直至最长废料剪完推入废料斗才能进行后续定尺剪切操作，如果棒材余料长度比较长，需要剪切好几次才能全部碎断，再由人工推入废料斗。上述处理过程严重影响了生产率，耗时耗力，并且是由人工观察并控制定尺剪剪切，存在极大安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种省时省力、安全可靠的废料清除装置。本技术采用的技术方案为：一种废料清除装置，包括导板台、废料斗、旋转机构、悬吊架、若干组提升机构及电磁铁组，所述导板台设于定尺剪的入口处，废料斗与导板台相邻布置；所述旋转机构安装于导板台及废料斗之间，且旋转机构的驱动端与悬吊架的一端铰接，悬吊架置于导板台的上方；若干提升机构间隔安装于悬吊架上，且提升机构的提升端与通电可吸附棒材废料的电磁铁组相连，电磁铁组位于导板台的上方；旋转机构可带动悬吊架绕其铰接端旋转，提升机构带动电磁铁组随之旋转，使电磁铁组在导板台与废料斗的上方来回切换。按上述方案，所述提升机构包括提升缸和升降架，提升缸安装在设于悬吊架上的座体内，提升缸的伸缩端向下且与升降架的上部相连，各提升机构升降架的底部与同一块提升板相连，提升板的下表面安装电磁铁组。按上述方案，所述提升板与电磁铁组之间采用柔性连接件相连；所述柔性连接件包括弹性元件、中心杆和调整螺母，所述弹性元件套设于中心杆上，且弹性元件的上端通过设于提升板内的限位孔限位；所述中心杆的下端穿过下垫板后与电磁铁组固连，中心杆的上端穿过提升板及上垫板后，与调整螺母相适配。按上述方案，所述旋转机构包括固定座、摆动缸和轴套，所述摆动缸安装在固定座的下部，摆动缸上方的伸出轴通过联轴器与悬吊架端部的摆动轴相连，摆动轴套在轴套内，轴套竖直安装于固定座上。按上述方案，悬吊架与摆动轴之间增设一加强角板。按上述方案，所述固定座包括一块背部与导板台外侧相连的立板，以及若干沿立杆高度方向间隔布置的悬臂板，其中，摆动缸安装于底层的悬臂板上，轴套竖直固定于其他悬臂板的竖直中心孔内。按上述方案，所述提升架包括提升杆和三角架结构。本技术的有益效果为：本技术所述废料清除装置可将剪切后的棒材废料由导板台送至废料斗，与传统的人工清除方式相比，本技术这种机械式清除装置省时省力，提高了现场生产效率的同时可有效避免现场安全事故的发生，保证了工作人员的人身安全；本技术采用柔性连接件连接提升机构和电磁铁组，这种连接方式可适应棒材尺寸误差或者棒材弯曲翘头起引起的漏吸问题；本技术在摆动轴的外部设计轴套，可避免摆动轴与固定座直接接触而产生过度摩擦，造成设备寿命短、定位不精确的问题；本技术设计合理，成本低廉，操作维护方便，安全可靠。附图说明图1为本技术一个具体实施例的结构示意图。图2为本实施例的正视图。图3为本实施例的俯视图。图4为本实施例中柔性连接件的放大示意图。图5为本实施例的工作示意图。其中：1、导板台；2、棒材废料；3、电磁铁组；4、升降架；5、提升缸；6、悬吊架；7、固定座；8、轴套；9、废料斗；10、摆动缸；11、联轴器；12、定尺剪；13、柔性连接件；14、调整螺母；15、上垫板；16、弹性元件；17、中心杆；18、提升板。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地描述。定尺剪12剪完同批次棒材最后一次定尺后，一般会残留有长短不同的棒材废料2，为了不影响后续定尺剪12切操作，棒材废料2必须及时清除。本技术所述废料清除装置设于定尺剪12的入口处，棒材前端可顺利通过导板台1到达定尺剪12后部的定尺机。如图1～3所示的一种废料清除装置，包括导板台1、废料斗9、旋转机构、悬吊架6、若干组提升机构及电磁铁组3，所述导板台1设于定尺剪12的入口处，废料斗9与导板台1相邻布置；所述旋转机构安装于导板台1及废料斗9之间，且旋转机构的驱动端与悬吊架6的一端铰(连接更为合理,铰接一般包含两轴不同轴,存在一定夹角的情况,此处应为同轴比较合理)接，悬吊架6置于导板台1的上方；若干提升机构间隔安装于悬吊架6上，且提升机构的提升端与通电可吸附棒材废料2的电磁铁组3相连，电磁铁组3位于导板台1的上方；旋转机构可带动悬吊架6绕其铰接端旋转，提升机构带动电磁铁组3随之旋转，使电磁铁组3在导板台1与废料斗9的上方来回切换。本实施例中，导板台1和废料斗9均为矩形结构，悬吊架6水平设置；电磁铁组3沿导板台1的横向布置且满铺(电磁铁组3与导板台1侧面留一定间隙保证升降无干涉)，以保证导板台1上的棒材废料2均能被清除。本技术中，所述提升机构包括提升缸5和升降架4，提升缸5安装在设于悬吊架6上的座体内，提升缸5的伸缩端向下且与升降架4的上部相连，各提升机构升降架4的底部与同一块提升板18相连，提升板18的下表面安装电磁铁组3。本实施例中，提升架包括提升杆和三角架结构。由于棒材废料2存在尺寸误差，以及有翘头或弯曲的情况，故所述提升板18与电磁铁组3之间采用柔性连接件13相连。本技术中，如图4所示，所述柔性连接件13包括弹性元件16、中心杆17和调整螺母14，所述弹性元件16套设于中心杆17上，且弹性元件16的上端通过设于提升板18内的限位孔限位；所述中心杆17的下端穿过下垫板后与电磁铁组3固连，中心杆17的上端穿过提升板18及上垫板15后，与调整螺母14相适配。本实施例中，中心杆17的轴线垂直于电磁铁组3的下表面；弹性元件16的弹力大小可通过调整螺母14调节；当电磁铁组3压紧棒材废料2时，不管棒材废料2是何种形状及何种位置姿态，弹性元件16均可使电磁铁组3以最大接触面积与棒材废料2接触，保证不会有棒材废料2遗留在导板台1上，实现棒材废料2的全面清理，柔性连接件13大大提高了设备的安全可靠性。本技术中，所述旋转机构包括固定座7、摆动缸10和轴套8，所述摆动缸10安装在固定座7的下部，摆动缸10上方的伸出轴通过联轴器11与悬吊架6端部的摆动轴相连，摆动轴套8在轴套8内，轴套8竖直安装于固定座7上；悬吊架6与摆动轴之间增设一加强角板。本实施例中，固定座7包括一块背部与导板台1外侧相连的立板，以及若干沿立杆高度方向间隔布置的悬臂板，其中，摆动缸10安装于底层的悬臂板上，轴套8竖直固定于其他悬臂板的竖直中心孔内。轴套8采用耐磨材料制成，可避免悬吊架6与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废料清除装置，其特征在于，包括导板台、废料斗、旋转机构、悬吊架、若干组提升机构及电磁铁组，所述导板台设于定尺剪的入口处，废料斗与导板台相邻布置；所述旋转机构安装于导板台及废料斗之间，且旋转机构的驱动端与悬吊架的一端铰接，悬吊架置于导板台的上方；若干提升机构间隔安装于悬吊架上，且提升机构的提升端与通电可吸附棒材废料的电磁铁组相连，电磁铁组位于导板台的上方；旋转机构可带动悬吊架绕其铰接端旋转，提升机构带动电磁铁组随之旋转，使电磁铁组在导板台与废料斗的上方来回切换。/n

【技术特征摘要】
1.一种废料清除装置，其特征在于，包括导板台、废料斗、旋转机构、悬吊架、若干组提升机构及电磁铁组，所述导板台设于定尺剪的入口处，废料斗与导板台相邻布置；所述旋转机构安装于导板台及废料斗之间，且旋转机构的驱动端与悬吊架的一端铰接，悬吊架置于导板台的上方；若干提升机构间隔安装于悬吊架上，且提升机构的提升端与通电可吸附棒材废料的电磁铁组相连，电磁铁组位于导板台的上方；旋转机构可带动悬吊架绕其铰接端旋转，提升机构带动电磁铁组随之旋转，使电磁铁组在导板台与废料斗的上方来回切换。


2.如权利要求1所述的废料清除装置，其特征在于，所述提升机构包括提升缸和升降架，提升缸安装在设于悬吊架上的座体内，提升缸的伸缩端向下且与升降架的上部相连，各提升机构升降架的底部与同一块提升板相连，提升板的下表面安装电磁铁组。


3.如权利要求2所述的废料清除装置，其特征在于，所述提升板与电磁铁组之间采用柔性连接件相连；所述柔性连接件包括弹性元件、中...

【专利技术属性】
技术研发人员：尉强，刘斌奇，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42