一种大直径耐磨钢球全自动化生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大直径耐磨钢球全自动化生产系统，包括预处理单元、中转运输单元以及锻压成型单元，预处理单元包括天然气加热炉(1)和辊道(2)，天然气加热炉(1)设有进料口和出料口，所述辊道(2)与该出料口连接，所述中转单元包括棒材裁剪模块，所述棒材裁剪模块包括棒料剪(5)，其与所述辊道(2)对接，以将加热后的长棒料剪切为短棒料；所述锻压成型单元包括电动螺旋压力机(9)、模具(10)及整圆机(12)。本实用新型专利技术的系统，采用螺旋压力机锻造成形，完成该大直径耐磨钢球的全自动化生产，仅需一人完成该部分工作，系统结构精简，大大提高耐磨钢球的生产效率，而且占地面积小，生产的耐磨钢球一致性高，产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径耐磨钢球全自动化生产系统
本技术的实施例属于锻造自动化生产线领域，更具体地，涉及一种大直径耐磨钢球全自动化生产系统。
技术介绍
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球；根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，合金球等。其中合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用，全世界每年钢球的消耗量在3000-5000万吨，其中中国钢球消耗量在300-500万吨，是钢球消耗大国。传统生产工艺采用空气锤锻造成形加空气锤整圆的方案。钢球重量达10-30kg，钢球的直径达到120-160mm，劳动强度非常高，需10人完成该部分工作，工作效率低下，而且由于空气锤锻造成形加空气锤整圆工艺，制备的耐磨钢球一致性较差，制造精度不高。<br>技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径耐磨钢球全自动化生产系统，其特征在于，包括预处理单元、设于该预处理单元下一道工序的中转运输单元，以及设于所述中转运输单元下一工序的锻压成型单元；其中，/n所述预处理单元包括天然气加热炉(1)和辊道(2)，所述天然气加热炉(1)设有进料口和出料口，所述辊道(2)与该出料口连接，长棒料由进料口送入所述天然气加热炉(1)加热至所需温度，并通过所述辊道(2)输送至所述中转运输单元；/n所述中转运输单元包括棒材裁剪模块，所述棒材裁剪模块包括棒料剪(5)，其与所述辊道(2)对接，以将加热后的长棒料剪切为短棒料；/n所述锻压成型单元包括电动螺旋压力机(9)、模具(10)及整圆机(12)，其中，...

【技术特征摘要】
1.一种大直径耐磨钢球全自动化生产系统，其特征在于，包括预处理单元、设于该预处理单元下一道工序的中转运输单元，以及设于所述中转运输单元下一工序的锻压成型单元；其中，
所述预处理单元包括天然气加热炉(1)和辊道(2)，所述天然气加热炉(1)设有进料口和出料口，所述辊道(2)与该出料口连接，长棒料由进料口送入所述天然气加热炉(1)加热至所需温度，并通过所述辊道(2)输送至所述中转运输单元；
所述中转运输单元包括棒材裁剪模块，所述棒材裁剪模块包括棒料剪(5)，其与所述辊道(2)对接，以将加热后的长棒料剪切为短棒料；
所述锻压成型单元包括电动螺旋压力机(9)、模具(10)及整圆机(12)，其中，所述电动螺旋压力机(9)设于所述棒料剪(5)的下一道工序，所述模具(10)设于该电动螺旋压力机(9)内，所述短棒料置于模具(10)内，通过电动螺旋压力机(9)实现锻压成型，并通过整圆机(12)整形，完成耐磨钢球的批量生产。


2.根据权利要求1所述的一种大直径耐磨钢球全自动化生产系统，其特征在于，所述中转运输单元包括棒材搬运模块，该棒材搬运模块包括输送带(6)和六轴机器人(8)；
所述六轴机器人(8)设于所述棒料剪(5)下一道工序；
所述输送带(6)设于所述棒料剪(5)和六轴机器人(8)之间。


3.根据权利要求2所述的一种大直径耐磨钢球全自动化生产系统，其特征在于，所述棒材搬运模块包括排序装置(7)，该排序装置(7)设于所述输送带(6)和六轴机器人(8)之间。


4.根据权利要求3所述的一种大直径耐磨钢球全自动化生产系...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志林，冯仪，余俊，刘家怀，郝思，汪祥，曹超，
申请(专利权)人：武汉新威奇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42