一种新型高精度镀锡板成型调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镀锡板成型加工技术领域，尤其涉及一种新型高精度镀锡板成型调节装置。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括开口向左侧的U型主体装配紧固连接架，主体装配紧固连接架的下端前后位置分别设有一个安装避位连接槽，主体装配紧固连接架的正面靠左侧位置设有一个贯穿后侧端面的圆柱形安装固定锁紧固定连接孔，主体装配紧固连接架的右侧中心位置设有一体成型的圆柱形主体调节支撑连接杆，主体调节支撑连接杆的右侧设有一体成型的圆柱形主体调节精准连接柱。本实用新型专利技术的优点是：能够根据需要对镀锡板成型模具的夹具位置进行不同方向的调节，从而能够使现有的模具能够加工出不同规格的成型特征，从而使成型模具的使用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高精度镀锡板成型调节装置
本技术涉及镀锡板成型加工
，尤其涉及一种新型高精度镀锡板成型调节装置。
技术介绍
镀锡板是目前包装材料中比较常用的金属材料，在生产时通常需要将材料进行不同规格的切割，在进行切割后再根据需要进行不同的成型加工操作，在进行成型时会采用到成型模具，这些模具通常仅能够应用于一种规格的成型使用，对于同类规格不同深度或不同方向的成型特征来说需要重新使用新的成型模具，这样使得生产时需要用到的成型模具种类比较多，并且更换模具生产时的成本也比较高，操作起来也相对比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型高精度镀锡板成型调节装置，它在使用时能够配合现有的成型模具进行使用，可以对固定成型模具的夹具装配进行配合连接，能够根据需要对夹具位置进行不同方向的调节，从而能够使现有的模具能够加工出不同规格的成型特征，从而使成型模具的使用范围更广，这样也能够有效减少生产时的加工成本，减少模具的生产种类，并且减少了在使用过程中更换模具的频率，它在进行调节时可以配合齿轮类卡合结构进行使用，能够使调节的整体精度更高，并且通过备用调节稳定连接孔能够使调节后的位置进行锁紧防松固定，从而使调节后在使用时的整体位置稳定性更好。本技术的技术方案如下：一种新型高精度镀锡板成型调节装置，其特征在于：包括开口向左侧的U型主体装配紧固连接架，所述主体装配紧固连接架的下端前后位置分别设有一个安装避位连接槽，所述主体装配紧固连接架的正面靠左侧位置设有一个贯穿后侧端面的圆柱形安装固定锁紧固定连接孔，所述主体装配紧固连接架的右侧中心位置设有一体成型的圆柱形主体调节支撑连接杆，所述主体调节支撑连接杆的右侧设有一体成型的圆柱形主体调节精准连接柱，所述主体调节精准连接柱的外圆柱面上设有一体成型的圆弧形卡合装配紧固调节连接槽，所述卡合装配紧固调节连接槽的中心轴位于所述主体调节精准连接柱的外圆柱面上，相邻两个所述卡合装配紧固调节连接槽之间形成调节配合连接槽，所述卡合装配紧固调节连接槽左右方向的厚度与所述主体调节精准连接柱左右方向的厚度相同，所述主体调节精准连接柱的左侧端面位于所述卡合装配紧固调节连接槽的中心位置设有一个贯穿零件右侧端面的圆柱形备用调节稳定连接孔。进一步的，所述主体调节支撑连接杆的直径大于所述主体装配紧固连接架上下方向高度的一半。进一步的，所述卡合装配紧固调节连接槽前后位置与所述主体调节精准连接柱的外圆柱面连接位置设有过渡连接圆弧结构。进一步的，所述主体装配紧固连接架在左右方向的投影未超出所述主体调节精准连接柱在左右方向投影的区域。本技术的有益效果：本技术在使用时能够配合现有的成型模具进行使用，可以对固定成型模具的夹具装配进行配合连接，能够根据需要对夹具位置进行不同方向的调节，从而能够使现有的模具能够加工出不同规格的成型特征，从而使成型模具的使用范围更广，这样也能够有效减少生产时的加工成本，减少模具的生产种类，并且减少了在使用过程中更换模具的频率，它在进行调节时可以配合齿轮类卡合结构进行使用，能够使调节的整体精度更高，并且通过备用调节稳定连接孔能够使调节后的位置进行锁紧防松固定，从而使调节后在使用时的整体位置稳定性更好。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的右侧示意图；图5为本技术的俯视示意图；图6为本技术的仰视示意图；图7为本技术第二方向的立体结构示意图；图中：1、主体装配紧固连接架，2、安装避位连接槽，3、安装固定锁紧固定连接孔，4、主体调节支撑连接杆，5、主体调节精准连接柱，6、卡合装配紧固调节连接槽，7、备用调节稳定连接孔。具体实施方式如图1至图7所示，一种新型高精度镀锡板成型调节装置，它在使用时能够配合现有的成型模具进行使用，可以对固定成型模具的夹具装配进行配合连接，能够根据需要对夹具位置进行不同方向的调节，从而能够使现有的模具能够加工出不同规格的成型特征，从而使成型模具的使用范围更广，这样也能够有效减少生产时的加工成本，减少模具的生产种类，并且减少了在使用过程中更换模具的频率，它在进行调节时可以配合齿轮类卡合结构进行使用，能够使调节的整体精度更高，并且通过备用调节稳定连接孔能够使调节后的位置进行锁紧防松固定，从而使调节后在使用时的整体位置稳定性更好。它包括开口向左侧的U型主体装配紧固连接架1，它在装配时与镀锡板成型模具的夹持装置上的主体结构配合在一起，在后期调节时能够对本装置的调节来实现对成型模具的整体位置调节。所述主体装配紧固连接架1的下端前后位置分别设有一个安装避位连接槽2，确保安装时能够与装配位置紧密的配合在一起。所述主体装配紧固连接架1的正面靠左侧位置设有一个贯穿后侧端面的圆柱形安装固定锁紧固定连接孔3，通过它进行装配位置的锁紧固定。所述主体装配紧固连接架1的右侧中心位置设有一体成型的圆柱形主体调节支撑连接杆4，所述主体调节支撑连接杆4的右侧设有一体成型的圆柱形主体调节精准连接柱5，对对它的旋转调节来实现对成型模具使用位置的调节，从而能够满足在加工不同方向时的加工需求。所述主体调节精准连接柱5的外圆柱面上设有一体成型的圆弧形卡合装配紧固调节连接槽6，此位置能够配合类似齿轮结构的装配结构进行卡合连接，通过旋转调节的方式带支整体结进行位置调节，从而能够使调节过程更加方便，并且调节精度也更可靠。所述卡合装配紧固调节连接槽6的中心轴位于所述主体调节精准连接柱5的外圆柱面上，相邻两个所述卡合装配紧固调节连接槽6之间形成调节配合连接槽，所述卡合装配紧固调节连接槽6左右方向的厚度与所述主体调节精准连接柱5左右方向的厚度相同，使此位置的结构强度更好。所述主体调节精准连接柱5的左侧端面位于所述卡合装配紧固调节连接槽6的中心位置设有一个贯穿零件右侧端面的圆柱形备用调节稳定连接孔7，调节到合适位置后通过对此位置的配合连接能够确保调节后的位置稳定性更好，从而保障了成型模具在后期加工使用时的整体稳定性更可靠。作为优选，所述主体调节支撑连接杆4的直径大于所述主体装配紧固连接架1上下方向高度的一半，使左侧位置在进行装配时的空间更大，能够使装配时的操作更加方便。作为优选，所述卡合装配紧固调节连接槽6前后位置与所述主体调节精准连接柱5的外圆柱面连接位置设有过渡连接圆弧结构，使连接位置的结构强度更好，并且与卡合结构配合时在进行调节过程中的流畅性更好。作为优选，所述主体装配紧固连接架1在左右方向的投影未超出所述主体调节精准连接柱5在左右方向投影的区域，使右侧调节区域的面积更大，在进行调节时能够更有更精密的调节精度。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高精度镀锡板成型调节装置，其特征在于：包括开口向左侧的U型主体装配紧固连接架(1)，所述主体装配紧固连接架(1)的下端前后位置分别设有一个安装避位连接槽(2)，所述主体装配紧固连接架(1)的正面靠左侧位置设有一个贯穿后侧端面的圆柱形安装固定锁紧固定连接孔(3)，所述主体装配紧固连接架(1)的右侧中心位置设有一体成型的圆柱形主体调节支撑连接杆(4)，所述主体调节支撑连接杆(4)的右侧设有一体成型的圆柱形主体调节精准连接柱(5)，所述主体调节精准连接柱(5)的外圆柱面上设有一体成型的圆弧形卡合装配紧固调节连接槽(6)，所述卡合装配紧固调节连接槽(6)的中心轴位于所述主体调节精准连接柱(5)的外圆柱面上，相邻两个所述卡合装配紧固调节连接槽(6)之间形成调节配合连接槽，所述卡合装配紧固调节连接槽(6)左右方向的厚度与所述主体调节精准连接柱(5)左右方向的厚度相同，所述主体调节精准连接柱(5)的左侧端面位于所述卡合装配紧固调节连接槽(6)的中心位置设有一个贯穿零件右侧端面的圆柱形备用调节稳定连接孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高精度镀锡板成型调节装置，其特征在于：包括开口向左侧的U型主体装配紧固连接架(1)，所述主体装配紧固连接架(1)的下端前后位置分别设有一个安装避位连接槽(2)，所述主体装配紧固连接架(1)的正面靠左侧位置设有一个贯穿后侧端面的圆柱形安装固定锁紧固定连接孔(3)，所述主体装配紧固连接架(1)的右侧中心位置设有一体成型的圆柱形主体调节支撑连接杆(4)，所述主体调节支撑连接杆(4)的右侧设有一体成型的圆柱形主体调节精准连接柱(5)，所述主体调节精准连接柱(5)的外圆柱面上设有一体成型的圆弧形卡合装配紧固调节连接槽(6)，所述卡合装配紧固调节连接槽(6)的中心轴位于所述主体调节精准连接柱(5)的外圆柱面上，相邻两个所述卡合装配紧固调节连接槽(6)之间形成调节配合连接槽，所述卡合装配紧固调节连接槽(6)左右方向的厚度与所述主体调节精准连...

【专利技术属性】
技术研发人员：许树杭，李玮，雷永华，
申请(专利权)人：新煜新材料泰州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32