洗瓶机制造技术

本实用新型专利技术公开一种洗瓶机，包括洗瓶机构、围框和加热机构，加热机构设置在围框的顶部，洗瓶机构设置在围框内部，围框的顶部开设有第一通孔，第一通孔内设置有连接管，加热机构产生的蒸汽由连接管通入洗瓶机构内。通过将加热机构直接设置在围框顶部并与洗瓶机构通过连接管连接，大大减少了消毒液蒸汽的传输距离，有效降低了消毒液蒸汽在传输过程中的热损耗，从而使加热消毒液所需的热量较少、加热的温度降低，降低了能耗和过高温度产生的消毒液分解，节省了成本。此外，洗瓶机的整体结构简单，占地面积小，易于安装和维护。

【技术实现步骤摘要】
洗瓶机
本技术涉及灌装机械
，尤其涉及一种洗瓶机。
技术介绍
在食品饮料包装行业中，奶制品等产品对水比较敏感。若含水量过高，容易引起口味变化、缩短保质期等问题。对此，包装材料的消毒、杀菌及冲洗都使用采用气体作为清洗介质的的干法洗瓶机能很好的解决这些问题。在干法洗瓶机中，杀菌用的气体一般是消毒液蒸汽，消毒液蒸汽在传输和保持气体状态过程中，需要维持较高的温度，否则蒸汽会冷凝液化，而过高的温度又会使消毒液的有效成分缓慢分解，使其浓度降低，甚至失去杀菌效果。为保证冲洗效果，也要使用高温无菌空气对包装材料进行冲洗，防止温度较高的消毒液蒸汽遇到较冷的包装材料后冷凝为液滴而残留在包装材料上。因此，如何缩短加热器或消毒液汽化器与包装材料冲洗位置的距离，减少消毒液蒸汽、热无菌空气的传输时间，成为了干法洗瓶机的节能减排，降低材料消耗的重要课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种洗瓶机，其消毒液蒸汽的传输距离短，整体结构简单，占地面积小，工作效率高且成本低。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种洗瓶机，包括洗瓶机构、围框和加热机构，所述加热机构设置在所述围框的顶部，所述洗瓶机构设置在所述围框内部，所述围框的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有连接管，所述加热机构产生的蒸汽由所述连接管通入所述洗瓶机构内。作为本技术的一种优选方案，所述洗瓶机构包括分配器、旋转支架、传动轴和若干喷嘴，所述分配器一端与所述连接管连通，所述分配器的另一端与所述旋转支架连接，所述传动轴与所述旋转支架连接并驱动所述旋转支架转动，若干所述喷嘴环绕所述旋转支架的边缘设置并均与所述分配器连接。作为本技术的一种优选方案，所述旋转支架包括传动柱和旋转平台，所述传动柱一端与所述分配器连接，所述传动柱的另一端固定在所述旋转平台上，所述传动柱的与所述分配器连接的一端设置有凹槽，所述分配器上设置有与所述凹槽匹配的凸块，所述凸块卡入所述凹槽内。作为本技术的一种优选方案，所述传动柱包括柱体和固定座，所述柱体一端与所述分配器连接，所述柱体的另一端与所述固定座连接，所述固定座上开设有定位孔，所述旋转平台上开设有螺纹孔，所述固定座和所述旋转平台之间设置有空心的定位柱，所述传动柱由穿过所述定位孔和所述定位柱并旋入所述螺纹孔内的定位螺钉固定在所述旋转平台上。作为本技术的一种优选方案，所述喷嘴的开口均竖直向上设置。作为本技术的一种优选方案，所述旋转支架包括升降装置，所述喷嘴与所述升降装置连接。作为本技术的一种优选方案，所述旋转支架包括瓶夹，所述喷嘴的开口端具有位于所述瓶夹上方的第一工位及位于所述瓶夹下方的第二工位。作为本技术的一种优选方案，所述传动轴包括轴本体、轴承和轴座，所述轴本体由所述轴承固定在所述轴座内部。作为本技术的一种优选方案，所述轴本体的轴线与所述旋转支架的轴线重合，所述旋转支架远离所述分配器的一侧设置有连接座，所述连接座上开设有第二通孔，所述轴本体的顶端插入所述第二通孔内并与所述连接座键连接。作为本技术的一种优选方案，所述连接座上设置有压紧螺钉和盖板，所述盖板封盖所述第二通孔，所述盖板上开设有第三通孔，所述轴本体的顶端开设有螺纹孔，所述压紧螺钉穿过所述第三通孔并旋入所述螺纹孔内将所述旋转支架固定在所述轴本体上。本技术的有益效果：1.通过将加热机构直接设置在围框顶部并与洗瓶机构通过连接管连接，大大减少了消毒液蒸汽的传输距离，有效降低了消毒液蒸汽在传输过程中的热损耗，从而使加热消毒液所需的热量较少、加热的温度降低，降低了能耗和过高温度产生的消毒液分解，节省了成本；2.洗瓶机的整体结构简单，占地面积小，易于安装和维护。附图说明图1为本技术实施例的洗瓶机的剖视示意图；图2为本技术实施例的洗瓶机构的剖视示意图；图3为本技术实施例的传动柱的侧视示意图；图4为本技术实施例的连接座的剖视示意图；图5为本技术实施例的洗瓶机的工作方式示意图。图1-5中：1、洗瓶机构；11、分配器；111、凸块；12、旋转支架；121、传动柱；1211、柱体；1212、固定座；1213、定位柱；1214、定位螺钉；1215、垫片；122、旋转平台；123、升降装置；124、瓶夹；125、连接座；126、盖板；127、压紧螺钉；128、调节螺钉；129、垫板；13、传动轴；131、轴本体；132、轴承；133、轴座；14、喷嘴；2、围框；3、加热机构；31、连接管；32、温度检测器；100、瓶子；101、喷嘴上升区；102、喷冲区；103、喷嘴下降区；104、无瓶区；200、进瓶星轮；300、出瓶星轮。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1所示，本实施例的洗瓶机包括洗瓶机构1、围框2和加热机构3，加热机构3设置在围框2的顶部，洗瓶机构1设置在围框2内部，围框2的顶部开设有第一通孔，第一通孔内设置有连接管31，加热机构3产生的蒸汽由连接管31通入洗瓶机构1内。围框2用于将洗瓶机构1与外界环境隔离以保证清洗效果，加热机构3包括消毒液蒸发器和无菌空气加热器，无菌空气由外界通入加热机构3后被加热，与消毒液蒸汽一道进入洗瓶机构1内进行清洗工作，热无菌空气使消毒液蒸汽不易遇冷液化，防止消毒液液化后残留，提升清洗效果。洗瓶机构1和加热机构3之间只间隔有围框2，使连接管31的长度很短，有效的缩短了消毒液蒸汽和热无菌空气的传输距离，降低因传输距离长而造成的热量损失从而减少能耗。较短长度的连接管31还减少了管件及其附件的使用，有效降低设备生产成本，使洗瓶机更简洁美观，维护方便。由于连接管31的长度较短，传输过程中的热量损失小，因此可以降低加热机构3的加热温度，防止过高的温度使消毒液有效成分分解，提升消毒效果。此外，采用加热机构3放置于围框2顶部的布局，使加热机构3不需要单独的地方进行放置，有效降低设备的占地面积。同时，由于加热机构3放置在围框2的顶部，被加热机构3散发出来的热量加热的周围空气会直接上升，减少对地面操作人员的影响，使设备的操作环境更舒适。如图2和图3所示，优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗瓶机，其特征在于，包括洗瓶机构、围框和加热机构，所述加热机构设置在所述围框的顶部，所述洗瓶机构设置在所述围框内部，所述围框的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有连接管，所述加热机构产生的蒸汽由所述连接管通入所述洗瓶机构内。/n

【技术特征摘要】
1.一种洗瓶机，其特征在于，包括洗瓶机构、围框和加热机构，所述加热机构设置在所述围框的顶部，所述洗瓶机构设置在所述围框内部，所述围框的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有连接管，所述加热机构产生的蒸汽由所述连接管通入所述洗瓶机构内。


2.根据权利要求1所述的洗瓶机，其特征在于，所述洗瓶机构包括分配器、旋转支架、传动轴和若干喷嘴，所述分配器一端与所述连接管连通，所述分配器的另一端与所述旋转支架连接，所述传动轴与所述旋转支架连接并驱动所述旋转支架转动，若干所述喷嘴环绕所述旋转支架的边缘设置并均与所述分配器连接。


3.根据权利要求2所述的洗瓶机，其特征在于，所述旋转支架包括传动柱和旋转平台，所述传动柱一端与所述分配器连接，所述传动柱的另一端固定在所述旋转平台上，所述传动柱的与所述分配器连接的一端设置有凹槽，所述分配器上设置有与所述凹槽匹配的凸块，所述凸块卡入所述凹槽内。


4.根据权利要求3所述的洗瓶机，其特征在于，所述传动柱包括柱体和固定座，所述柱体一端与所述分配器连接，所述柱体的另一端与所述固定座连接，所述固定座上开设有定位孔，所述旋转平台上开设有螺纹孔，所述固定座和所述旋转平台之间设置有空心的定位柱，所述传动柱由穿过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙强，张聪敏，罗志成，宋俊杰，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44