自动化钻杆接头螺纹清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动化钻杆接头螺纹清洗装置，包括基座，所述基座的顶部焊接有底座，所述底座的顶部转动连接有数量为两个的以底座的中心点为对称中心对称的限位板，所述限位板的一侧焊接有支架，所述支架远离限位板的一端转动连接有板体，所述板体远离支架的一端转动连接有横板，所述横板的底部固定连接有T型滑块，所述底座的顶部开设有数量为两个的以底座的中心点为对称中心的对称的T型滑槽；通过水泵将清水排入横管，通过喷嘴喷出，对钻杆螺纹接口进行清洗，冲刷清洗后的清水和泥垢落入水槽，通过水槽排出，该清洗装置结构简单，只需要工作人员转动钻杆，即可对钻杆螺纹接口自动清洗，省时省力，清洗速度快，效率高。

【技术实现步骤摘要】
自动化钻杆接头螺纹清洗装置
本技术涉及钻杆
，具体为自动化钻杆接头螺纹清洗装置。
技术介绍
钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。钻杆是尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过钢管加厚工序的处理，光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经历焊接热处理和焊接最终处理，以消除焊接残余应力。现有的，工作人员一般使用手洗的方式对钻杆的螺纹接口进行清洗，由于一次工程中钻杆的数量较多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化钻杆接头螺纹清洗装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部焊接有底座(2)，所述底座(2)的顶部转动连接有数量为两个的以底座(2)的中心点为对称中心对称的限位板(20)，所述限位板(20)的一侧焊接有支架(19)，所述支架(19)远离限位板(20)的一端转动连接有板体(18)，所述板体(18)远离支架(19)的一端转动连接有横板(17)，所述横板(17)的底部固定连接有T型滑块(13)，所述底座(2)的顶部开设有数量为两个的以底座(2)的中心点为对称中心的对称的T型滑槽(15)，所述T型滑块(13)滑动连接于T型滑槽(15)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.自动化钻杆接头螺纹清洗装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部焊接有底座(2)，所述底座(2)的顶部转动连接有数量为两个的以底座(2)的中心点为对称中心对称的限位板(20)，所述限位板(20)的一侧焊接有支架(19)，所述支架(19)远离限位板(20)的一端转动连接有板体(18)，所述板体(18)远离支架(19)的一端转动连接有横板(17)，所述横板(17)的底部固定连接有T型滑块(13)，所述底座(2)的顶部开设有数量为两个的以底座(2)的中心点为对称中心的对称的T型滑槽(15)，所述T型滑块(13)滑动连接于T型滑槽(15)的内部。


2.根据权利要求1所述的自动化钻杆接头螺纹清洗装置，其特征在于：所述基座(1)和底座(2)的顶部中心均开设有水槽(3)。


3.根据权利要求1所述的自动化钻杆接头螺纹清洗装置，其特征在于：所述T型滑槽(15)的底部开设有数量为六个的均匀分布的卡槽(14)，所述横板(17)远离板体(18)的一侧开设有U型槽(24)，所述U型槽(24)的内部滑动连接有U型滑板(25)，所述U型滑板(25)的一侧焊接有滑板(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁力，
申请(专利权)人：张铁力，
类型：新型
国别省市：新疆;65