一种液相芯片板自动清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液相芯片板自动清洗装置，包括清洗台、夹持装置、升降机构、旋转机构、清洗棉。夹持装置设于清洗台上，用于对液相芯片板进行夹持固定，升降机构设于清洗台上，旋转机构与升降机构的输出端相连，在升降机构的驱动下，旋转机构相对夹持装置作升降运动，清洗棉与旋转机构的输出端相连，在旋转机构的驱动下，清洗棉能够转动以对夹持装置上的液相芯片板进行清洗，本实用新型专利技术首先把液相芯片板固定在清洗台上的夹持装置内，通过升降机构驱动旋转机构移至液相芯片板的上方，此时，旋转机构驱动清洗棉转动对液相芯片板进行清洗，相比较人工清洗，本技术方案极大地节省了工人的时间和精力，清洗效果好，提高了液相芯片板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液相芯片板自动清洗装置
本技术涉及液相芯片板
，特别涉及一种液相芯片板自动清洗装置。
技术介绍
目前，由于缺乏专用的清洗装置，在液相芯片板的生产工序中基本上都是通过人工清洗，不仅耗费工人大量的时间和精力，而且导致清洗效果较差，从而降低液相芯片板的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液相芯片板自动清洗装置，以解决人工清洗耗时耗力、清洗效果差的技术问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液相芯片板自动清洗装置，包括：清洗台；夹持装置，所述夹持装置设于所述清洗台上，用于对液相芯片板进行夹持固定；升降机构，所述升降机构设于所述清洗台上；旋转机构，所述旋转机构与所述升降机构的输出端相连，在所述升降机构的驱动下，所述旋转机构相对所述夹持装置作升降运动；清洗棉，所述清洗棉与所述旋转机构的输出端相连，在所述旋转机构的驱动下，所述清洗棉能够转动以对所述夹持装置上的液相芯片板进行清洗。优选地，所述升降机构包括：立柱，所述立柱设于所述清洗台上；第一驱动电机，所述第一驱动电机设于所述立柱上；第一丝杆，所述第一丝杆通过传动机构与所述第一驱动电机的输出轴相固连；螺母，所述螺母螺纹连接在所述第一丝杆上，在所述第一驱动电机的驱动下，所述螺母能够在第一丝杆上作升降运动。优选地，所述旋转机构包括：安装板，所述安装板与所述螺母相固连；第二驱动电机，所述第二驱动电机设于所述安装板上，且所述第二驱动电机的输出轴垂直贯穿所述安装板，且所述清洗棉与所述第二驱动电机的输出轴相固连。优选地，所述安装板上还设有一储液罐，所述储液罐上连通有一出液管，所述出液管贯穿安装板的一端连通有一延伸至所述清洗棉上方的喷头。优选地，所述夹持装置包括两个相对设于所述清洗台上的安装座，每一所述安装座上对应连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴通过传动机构连接有一夹持块，两个夹持块之间形成一用于固定液相芯片板的夹持空间。优选地，所述清洗台上还开设有一清洗槽，所述清洗槽内横置有一左右旋丝杆，两个所述安装座分别对应螺纹连接在所述左右旋丝杆的两侧，所述清洗台上还设有一用于驱动所述左右旋丝杆转动的第四驱动电机。优选地，所述夹持块内具有一夹持槽，所述夹持槽内覆设有保护垫。优选地，所述清洗槽的底部设有一出液口。优选地，所述出液口连通有一废液回收管，所述废液回收管连通有一废液收集桶。本技术的有益效果如下：本技术首先把液相芯片板固定在清洗台上的夹持装置内，通过升降机构驱动旋转机构移至液相芯片板的上方，此时，旋转机构驱动清洗棉转动对液相芯片板进行清洗，相比较人工清洗，本技术方案极大地节省了工人的时间和精力，清洗效果好，提高了液相芯片板的生产效率。附图说明图1为根据本技术实施例提供的一种液相芯片板自动清洗装置的结构示意图；图2为图1在A处的局部放大示意图。图中：10、清洗台；11、清洗槽；12、出液口；20、夹持装置；21、安装座；22、第三驱动电机；23、夹持块；30、升降机构；31、立柱；32、第一驱动电机；33、第一丝杆；34、螺母；40、旋转机构；41、安装板；42、第二驱动电机；50、清洗棉；60、储液罐；70、出液管；80、喷头；90、左右旋丝杆；100、第四驱动电机；110、废液回收管；120、废液收集桶；130、保护垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。参照图1、图2，本技术提供一种液相芯片板自动清洗装置，包括清洗台10、夹持装置20、升降机构30、旋转机构40、清洗棉50。夹持装置20设于清洗台10上，用于对液相芯片板进行夹持固定，升降机构30设于清洗台10上，旋转机构40与升降机构30的输出端相连，在升降机构30的驱动下，旋转机构40相对夹持装置20作升降运动，清洗棉50与旋转机构40的输出端相连，在旋转机构40的驱动下，清洗棉50能够转动以对夹持装置20上的液相芯片板进行清洗，本技术首先把液相芯片板固定在清洗台10上的夹持装置20内，通过升降机构30驱动旋转机构40移至液相芯片板的上方，此时，旋转机构驱动清洗棉50转动对液相芯片板进行清洗，相比较人工清洗，本技术方案极大地节省了工人的时间和精力，清洗效果好，提高了液相芯片板的生产效率。上述升降机构30包括立柱31、第一驱动电机32、第一丝杆33、螺母34，立柱31设于清洗台10上，第一驱动电机32设于立柱31上，第一丝杆33通过传动机构与第一驱动电机32的输出轴相固连，螺母34螺纹连接在第一丝杆33上，在第一驱动电机32的驱动下，螺母34能够在第一丝杆33上作升降运动。上述旋转机构40包括安装板41、第二驱动电机42，安装板41与螺母34相固连，第二驱动电机42设于安装板41上，第二驱动电机42的输出轴垂直贯穿安装板41，清洗棉50与第二驱动电机42的输出轴相固连。为了使得液相芯片板两面均可得到清洗，夹持装置20包括两个相对设于清洗台10上的安装座21，每一安装座21上对应连接有第三驱动电机22，第三驱动电机22的输出轴通过传动机构连接有一夹持块23，两个夹持块23之间形成一用于固定液相芯片板的夹持空间，通过两个第三驱动电机22驱动两个夹持块23转动，从而实现两个夹持块23内液相芯片板的翻转，使得液相芯片板两面均可得到清洗，进一步，夹持块23内具有一夹持槽，为了保护液相芯片板，在夹持槽内覆设有保护垫130。在安装板41上还设有一储液罐60，在储液罐60上连通有一出液管70，出液管70贯穿安装板41的一端连通有一延伸至清洗棉50上方的喷头80，通过储液罐60可以及时供应清洗液，出液管70配合喷头80可以自动对清洗棉50进行加注清洗液，不需要人工加液。在清洗台10上还开设有一清洗槽11，所述清洗槽11内横置有一左右旋丝杆90，两个安装座21分别对应螺纹连接在左右旋丝杆90的两侧，在清洗台10上还设有一用于驱动左右旋丝杆90转动的第四驱动电机100，第四驱动电机100驱动左右旋丝杆90转动，左右旋丝杆90转动带动两个安装座21做相向或相离运动，从而改变了两个夹持块23之间夹持空间的大小，以适用不同规格液相芯片板的夹持。在清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液相芯片板自动清洗装置，其特征在于，包括：/n清洗台；/n夹持装置，所述夹持装置设于所述清洗台上，用于对液相芯片板进行夹持固定；/n升降机构，所述升降机构设于所述清洗台上；/n旋转机构，所述旋转机构与所述升降机构的输出端相连，在所述升降机构的驱动下，所述旋转机构相对所述夹持装置作升降运动；/n清洗棉，所述清洗棉与所述旋转机构的输出端相连，在所述旋转机构的驱动下，所述清洗棉能够转动以对所述夹持装置上的液相芯片板进行清洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种液相芯片板自动清洗装置，其特征在于，包括：
清洗台；
夹持装置，所述夹持装置设于所述清洗台上，用于对液相芯片板进行夹持固定；
升降机构，所述升降机构设于所述清洗台上；
旋转机构，所述旋转机构与所述升降机构的输出端相连，在所述升降机构的驱动下，所述旋转机构相对所述夹持装置作升降运动；
清洗棉，所述清洗棉与所述旋转机构的输出端相连，在所述旋转机构的驱动下，所述清洗棉能够转动以对所述夹持装置上的液相芯片板进行清洗。


2.根据权利要求1所述的一种液相芯片板自动清洗装置，其特征在于，所述升降机构包括：
立柱，所述立柱设于所述清洗台上；
第一驱动电机，所述第一驱动电机设于所述立柱上；
第一丝杆，所述第一丝杆通过传动机构与所述第一驱动电机的输出轴相固连；
螺母，所述螺母螺纹连接在所述第一丝杆上，在所述第一驱动电机的驱动下，所述螺母能够在第一丝杆上作升降运动。


3.根据权利要求2所述的一种液相芯片板自动清洗装置，其特征在于，所述旋转机构包括：
安装板，所述安装板与所述螺母相固连；
第二驱动电机，所述第二驱动电机设于所述安装板上，且所述第二驱动电机的输出轴垂直贯穿所述安装板，且所述清洗棉与所述第二驱动电机的输出轴相固连。

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【专利技术属性】
技术研发人员：岳惠娟，
申请(专利权)人：南京泰斯德生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32