一种分选机承载蓝膜的铁片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分选机承载蓝膜的铁片，铁片的表面四个顶角处均开设有分离孔，铁片的表面中心处开设有压膜孔，底座的顶部左右两侧对称设置有固定平台，两组固定平台的顶部向远离的一侧均设置有支撑柱，两组支撑柱的顶部均铰接有蓝膜限位座，两组蓝膜限位座向贴近的一侧均开设有限位槽，两组限位槽的顶部均螺接有螺栓，两组螺栓的顶部均设置有旋转手柄，本实用新型专利技术，在滚筒挤压铁片的边缘处时，弧形结构能够增大铁片的边角与滚筒的接触角度，使滚筒挤压铁片的边缘处受力更加的均匀，从而减少在滚筒挤压时出现蓝膜褶皱的可能，能够实现铁片与承载蓝膜的快速分离，且操作简便，同时也能够实现铁片任意方向上的压膜，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分选机承载蓝膜的铁片
本技术涉及承载蓝膜的铁片
，具体为一种分选机承载蓝膜的铁片。
技术介绍
在半导体加工过程中，要对生产出的晶圆进行分选，使得不同电性的晶圆被分开而相同电性的晶圆聚集在一起，因此在分选机的产品输出端固定设置有多个产品承载装置，而分选机分选的承载蓝膜中需要运用一种铁片进行贴膜，自动贴膜机是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装，自动取出成品取件至传送带，最后实现产品的生产。现有的承载蓝膜的贴片是只有一条边受力面积比较大，其他三边窄，作业时需要统一方向，否则会出现膜皱现象。在滚筒滚压挤压边缘处时容易受力不均匀，从而易出现蓝膜皱褶，不符合成品出货要求，挤压后的蓝膜与铁片不易分离，需要借助外部工具分离，生产效率低，同时铁片在挤压时需要限位块进行限位，需要在固定方向或是位置上进行铁片的压膜，对铁片的放置方向有一定的限制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分选机承载蓝膜的铁片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分选机承载蓝膜的铁片，包括铁片与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分选机承载蓝膜的铁片，包括铁片(1)与底座(4)，其特征在于：所述铁片(1)的表面四个顶角处均开设有分离孔(2)，且分离孔(2)贯穿于铁片(1)的内腔，所述铁片(1)的表面中心处开设有压膜孔(3)，且压膜孔(3)贯穿于铁片(1)的内腔，所述底座(4)的顶部左右两侧对称设置有固定平台(5)，两组所述固定平台(5)的顶部向远离的一侧均设置有支撑柱(6)，两组所述支撑柱(6)的顶部均铰接有蓝膜限位座(7)，两组所述蓝膜限位座(7)向贴近的一侧均开设有限位槽(8)，两组所述限位槽(8)的顶部均螺接有螺栓(9)，且两组螺栓(9)均贯穿于限位槽(8)的内腔顶部，两组所述螺栓(9)的顶部均设置有旋转...

【技术特征摘要】
1.一种分选机承载蓝膜的铁片，包括铁片(1)与底座(4)，其特征在于：所述铁片(1)的表面四个顶角处均开设有分离孔(2)，且分离孔(2)贯穿于铁片(1)的内腔，所述铁片(1)的表面中心处开设有压膜孔(3)，且压膜孔(3)贯穿于铁片(1)的内腔，所述底座(4)的顶部左右两侧对称设置有固定平台(5)，两组所述固定平台(5)的顶部向远离的一侧均设置有支撑柱(6)，两组所述支撑柱(6)的顶部均铰接有蓝膜限位座(7)，两组所述蓝膜限位座(7)向贴近的一侧均开设有限位槽(8)，两组所述限位槽(8)的顶部均螺接有螺栓(9)，且两组螺栓(9)均贯穿于限位槽(8)的内腔顶部，两组所述螺栓(9)的顶部均设置有旋转手柄(10)，所述底座(4)的顶部中心处设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶部固接有铁片承载平台(12)，且铁片承载平台(12)与铁片(1)相贴合，所述铁片承载平台(12)内腔设置有电磁铁(13)，且电磁铁(13)有外部电路电性连接。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭祖福，
申请(专利权)人：湘能华磊光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43