一种排油充氮灭火装置的排油机构防误动脱扣结构制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种排油充氮灭火装置的排油机构防误动脱扣结构，包括底座、杠杆臂、圆柱杆、排油电磁铁和防误动电磁铁，底座上安装有导向座，圆柱杆的一端可沿导向座的导向孔伸出或缩回，防误动电磁铁的接通或关闭分别用于控制圆柱杆的缩回或伸出；杠杆臂的一端设置有舌扣和顶杆，另一端固定安装有重锤支撑部，圆柱杆的一端伸出时用于抵接顶杆；底座上通过转轴一安装有卡扣，卡扣随转轴一同步旋转，排油电磁阀用于控制转轴一的转动与否；卡扣与舌扣配合连接；杠杆臂上靠近重锤支撑部处穿设有转轴二，转轴二的两端通过轴承座固定在底座上。该防误动脱扣结构，通过这种双电磁铁双舌扣的机构达到了防止单电磁铁单舌扣容易误动的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种排油充氮灭火装置的排油机构防误动脱扣结构
本专利技术涉及排油充氮灭火装置
，具体涉及一种排油充氮灭火装置的排油机构防误动脱扣结构。
技术介绍
排油充氮灭火装置是采用排油机构让排油重锤动作落下排油充氮，对变压器内部进行排油泄压，但是在目前运行下来的情况是，现有的充氮灭火装置是单磁铁单舌扣工作的，装置机构还没有得到执行命令而发生了误动排油的事件，主要是由于排油重锤有一定的重力悬挂在机构上，而且是单电磁铁工作，误动脱扣事件常发生。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种排油充氮灭火装置的排油机构防误动脱扣结构，能够防止排油机构卡扣与舌扣脱落和排油重锤误动脱落排油，防止油浸式变压器排油充氮灭火装置误动排油的事故发生。为实现以上目的，本专利技术采用如下技术方案：一种排油充氮灭火装置的排油机构防误动脱扣结构，包括底座、杠杆臂、圆柱杆、排油电磁铁和防误动电磁铁，所述底座上安装有导向座，所述圆柱杆的一端可沿所述导向座的导向孔伸出或缩回，所述防误动电磁铁的接通或关闭分别用于控制所述圆柱杆的缩回或伸出；所述杠杆臂的一端设置有舌扣和顶杆，另一端固定安装有重锤支撑部，所述圆柱杆的一端伸出时用于抵接所述顶杆；所述底座上通过转轴一安装有卡扣，所述卡扣随所述转轴一同步旋转，所述排油电磁阀用于控制所述转轴一的转动与否；所述卡扣与所述舌扣配合连接；所述杠杆臂上靠近所述重锤支撑部处穿设有转轴二，所述转轴二的两端通过轴承座固定在所述底座上。优选的，当所述排油电磁铁连通，但所述防误动电磁铁关闭时，所述卡扣与舌扣处于分离状态，所述圆柱杆的一端抵接在所述顶杆的顶部，所述杠杆臂处于水平状态，所述重锤支撑部用于支撑重锤不掉落。优选的，当所述排油电磁铁和防误动电磁铁均连通时，所述卡扣与舌扣处于分离状态，所述圆柱杆的一端缩回在所述导向座的导向孔内，所述杠杆臂呈倾斜状态，所述重锤支撑部不支撑重锤。优选的，所述卡扣的底部连接有复位弹簧一，所述复位弹簧一的另一端通过固定板固定在所述底座上。优选的，所述卡扣的顶部一侧连接有复位弹簧二，所述复位弹簧二的另一端通过固定板固定在所述底座上。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术中的排油充氮灭火装置的排油机构防误动脱扣结构，提出了一种双电磁铁防脱扣的机构，通过这种双电磁铁防误动的机构达到了防止单电磁铁单舌扣容易误动的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为防误动结构的整体结构示意图；图2为防误动结构的局部示意图；图3为杠杆臂的结构组成图；其中，1防误动电磁铁；2导向座；3圆柱杆；4顶杆；5重锤支撑部；6底座；7外壳；8排油电磁铁；9卡扣；10舌扣；11杠杆臂；12转轴二；13复位弹簧一；14复位弹簧二。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种排油充氮灭火装置的排油机构防误动脱扣结构，能够防止排油机构卡扣与舌扣脱落和排油重锤误动脱落排油，防止油浸式变压器排油充氮灭火装置误动排油的事故发生。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1-2所示，本专利技术提供一种排油充氮灭火装置的排油机构防误动脱扣结构，包括底座6、杠杆臂11、圆柱杆3、排油电磁铁8和防误动电磁铁1，防误动电磁铁1的外部罩有外壳7，底座6上安装有导向座2，圆柱杆3的一端可沿导向座2的导向孔伸出或缩回，防误动电磁铁1的接通或关闭分别用于控制圆柱杆3的缩回或伸出；杠杆臂11的一端设置有舌扣10和顶杆4，另一端固定安装有重锤支撑部5，圆柱杆3的一端伸出时用于抵接顶杆4；底座6上通过转轴一安装有卡扣9，卡扣9随转轴一同步旋转，排油电磁阀8用于控制转轴一的转动与否；卡扣9与舌扣10配合连接；杠杆臂11上靠近重锤支撑部5处穿设有转轴二12，转轴二12的两端通过轴承座固定在底座6上。当排油电磁铁8连通，但防误动电磁铁1关闭时：排油电磁铁8连通进而控制转轴一带动卡扣9旋转，从而使卡扣9与舌扣10相分离，当卡扣9与舌扣10处于分离状态时，由于顶杆4的顶部被圆柱杆3限位抵接，使得杠杆臂11不能绕轴转动，此时杠杆臂11处于水平状态，重锤支撑部5仍然能够对重锤进行支撑，使得重锤不掉落。只有当排油电磁铁8和防误动电磁铁1均连通时，排油电磁铁8连通后控制转轴一带动卡扣9旋转，从而使卡扣9与舌扣10相分离，同时，防误动电磁铁1连通控制圆柱杆3缩回至导向孔内，圆柱杆3失去对顶杆4的限制作用，使得杠杆臂11能够绕转轴二12转动，此时，杠杆臂11呈倾斜状态，重锤支撑部5也会向下倾斜失去对重锤的承托作用，重锤掉落。卡扣9的底部连接有复位弹簧一13，复位弹簧一13的另一端通过固定板固定在底座6上；卡扣9的顶部一侧连接有复位弹簧二14，复位弹簧二14的另一端通过固定板固定在底座6上。本专利技术中的排油机构防误动结构，当排油电磁阀8和防误动电磁阀1同时处于关闭状态时，排油电磁阀8连接的卡扣9处于扣紧状态，防误动电磁阀1连接的圆柱杆3伸出用于对顶杆4进行限制，排油管路无法进行排油；当排油电磁阀8和防误动电磁阀1中的任一者处于打开状态时，排油电磁阀8连接的卡扣9或防误动电磁阀1连接的圆柱杆3处于扣合状态，排油管路仍然关闭无法进行排油；只有当排油电磁阀8和防误动电磁阀1同时处于连通状态时，卡扣9和圆柱杆3同时取消对杠杆臂11的限制，重锤支撑部5倾斜才能实现重锤掉落排油管路打开进行排油。本专利技术中的排油充氮灭火装置的排油机构防误动脱扣结构，提出了一种双电磁铁双舌扣的机构，通过这种双电磁铁双舌扣的机构达到了防止单电磁铁单舌扣容易误动的目的。在原来的卡扣9上端加装一组电磁铁和舌扣(防误动电磁铁1和圆柱杆3)，即使下部电磁铁误动或卡钩脱扣，上端电磁铁舌扣阻止了下端舌扣抬起，排油重锤就不会落下误动排油和充氮，有效阻止了误动排油的事故发生。可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排油充氮灭火装置的排油机构防误动脱扣结构，其特征在于：包括底座、杠杆臂、圆柱杆、排油电磁铁和防误动电磁铁，/n所述底座上安装有导向座，所述圆柱杆的一端可沿所述导向座的导向孔伸出或缩回，所述防误动电磁铁的接通或关闭分别用于控制所述圆柱杆的缩回或伸出；所述杠杆臂的一端设置有舌扣和顶杆，另一端固定安装有重锤支撑部，所述圆柱杆的一端伸出时用于抵接所述顶杆；所述底座上通过转轴一安装有卡扣，所述卡扣随所述转轴一同步旋转，所述排油电磁阀用于控制所述转轴一的转动与否；所述卡扣与所述舌扣配合连接；所述杠杆臂上靠近所述重锤支撑部处穿设有转轴二，所述转轴二的两端通过轴承座固定在所述底座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种排油充氮灭火装置的排油机构防误动脱扣结构，其特征在于：包括底座、杠杆臂、圆柱杆、排油电磁铁和防误动电磁铁，
所述底座上安装有导向座，所述圆柱杆的一端可沿所述导向座的导向孔伸出或缩回，所述防误动电磁铁的接通或关闭分别用于控制所述圆柱杆的缩回或伸出；所述杠杆臂的一端设置有舌扣和顶杆，另一端固定安装有重锤支撑部，所述圆柱杆的一端伸出时用于抵接所述顶杆；所述底座上通过转轴一安装有卡扣，所述卡扣随所述转轴一同步旋转，所述排油电磁阀用于控制所述转轴一的转动与否；所述卡扣与所述舌扣配合连接；所述杠杆臂上靠近所述重锤支撑部处穿设有转轴二，所述转轴二的两端通过轴承座固定在所述底座上。


2.根据权利要求1所述的排油充氮灭火装置的排油机构防误动脱扣结构，其特征在于：当所述排油电磁铁连通，但所述防误动电磁铁关闭时，所述卡扣与...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛亚忠，安政，杨放南，叶烨，薛文浩，
申请(专利权)人：常州邦安电力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32