一种涡旋式振荡筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡旋式振荡筛，属于物料筛分设备技术领域，包括壳体；进料斗，固定设置在所述壳体的顶端，且进料斗与壳体的内腔相通；出料孔，沿前后方向开设在所述壳体的外壁左侧；出料斗，固定设置在所述壳体的外壁左侧，且出料斗位于出料孔的下方；振荡组件，设置在所述壳体的内腔顶端；涡旋机构，设置在所述壳体的内腔底端。该涡旋式振荡筛，可便于对筛分后的原料进行收集，有效的提高原料的筛分速度，且出料速度快，便于收集。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋式振荡筛
本技术涉及物料筛分
，具体为一种涡旋式振荡筛。
技术介绍
振荡筛对任何颗粒、粉末、粘液一定范围内均可筛选，筛分最细至500目或0.025mm，过滤最小可至5微米，分级筛选，可筛一至五层筛网，能同时进行二至六个等级的分选或过滤；在胶囊药剂的制备过程中，需要对配比的原料进行筛分，现有的振荡筛在对原料进行筛分时，筛分速度较慢，且不利于收集。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涡旋式振荡筛，以至少解决现有技术中对原料进行筛分时，筛分速度较慢，且不利于收集的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡旋式振荡筛，包括：壳体；进料斗，固定设置在所述壳体的顶端，且进料斗与壳体的内腔相通；出料孔，沿前后方向开设在所述壳体的外壁左侧；出料斗，固定设置在所述壳体的外壁左侧，且出料斗位于出料孔的下方；振荡组件，设置在所述壳体的内腔顶端；涡旋机构，设置在所述壳体的内腔底端。进一步的，所述振荡组件包括：第一滑槽，呈波浪形环绕开设在所述壳体的内壁顶端；第一滑块，与所述第一滑槽的内腔相适配插接，所述第一滑块的内侧延伸出第一滑槽的内腔并固定安装有环形挡板；筛板，固定设置在所述环形挡板的底端。进一步的，所述涡旋机构包括：立柱，固定设置在所述壳体的内腔底端；电机，固定设置在所述立柱的内腔底端，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有转轴，连接柱，固定设置在所述筛板的底端中心位置，所述连接柱的外壁与立柱的内腔相适配插接，且连接柱与转轴的外壁套接。进一步的，所述连接柱的内壁左右两侧均沿上下方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔插接有第二滑块的一部分，且第二滑块的另一部分与转轴的外壁固定连接。进一步的，所述立柱的顶端从内至外向下倾斜设置。进一步的，所述立柱的外壁固定安装有向出料孔内腔倾斜设置的导料板，且导料板与壳体的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该本技术涡旋式振荡筛，通过设置有涡旋机构可使转轴通过带动连接柱使筛板转动，并可使连接柱在转轴的外壁上下移动，通过设置有振荡组件可使筛板在转动时能够上下振荡，从而可实现对原料进行涡旋式振荡筛分，通过导料板、出料孔和出料斗的配合可便于对筛分后的原料进行收集，有效的提高原料的筛分速度，且出料速度快，便于收集。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的正面剖视图；图2为本技术图1的A处放大图；图3为本技术的俯视剖视图；图4为本技术第一滑槽的剖切结构示意图。图中：1、壳体，2、进料斗，3、出料孔，4、出料斗，5、第一滑槽，6、第一滑块，7、环形挡板，8、筛板，9、立柱，10、电机，11、转轴，12、连接柱，13、第二滑槽，14、第二滑块，15、导料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种涡旋式振荡筛，包括壳体1、进料斗2、出料孔3、出料斗4、振荡组件和涡旋机构，进料斗2固定设置在壳体1的顶端，且进料斗2与壳体1的内腔相通；出料孔3沿前后方向开设在壳体1的外壁左侧；出料斗4固定设置在壳体1的外壁左侧，且出料斗4位于出料孔3的下方；出料斗4的形状为“U”字形，可避免原料通过出料斗4的前后两侧移出，振荡组件设置在壳体1的内腔顶端；涡旋机构设置在壳体1的内腔底端。下列为本案的各电器件型号及作用：电机10：型号为JB0400M-12，可驱动转轴11绕自身轴线转动。作为优选方案，更进一步的，振荡组件包括第一滑槽5、第一滑块6、环形挡板7和筛板8，第一滑槽5呈波浪形环绕开设在壳体1的内壁顶端；第一滑块6与第一滑槽5的内腔相适配插接，当筛板8带动环形挡板7转动时，可使环形挡板7在第一滑槽5和第一滑块6的限制下上下振荡，第一滑块6的内侧延伸出第一滑槽5的内腔并固定安装有环形挡板7；环形挡板7可避免筛板8在转动时，原料在筛板8的外侧移出，筛板8固定设置在环形挡板7的底端。作为优选方案，更进一步的，涡旋机构包括立柱9、电机10、转轴11和连接柱12，立柱9固定设置在壳体1的内腔底端；电机10固定设置在立柱9的内腔底端，电机10的输出端通过联轴器锁紧有转轴11，转轴11在电机10的驱动下可绕自身轴线顺时针转动，连接柱12固定设置在筛板8的底端中心位置，连接柱12的外壁与立柱9的内腔相适配插接，且连接柱12与转轴11的外壁套接。作为优选方案，更进一步的，连接柱12的内壁左右两侧均沿上下方向开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内腔插接有第二滑块14的一部分，且第二滑块14的另一部分与转轴11的外壁固定连接，在第二滑槽13和第二滑块14的限制作用下可使连接柱12跟随转轴11转动，并且通过第二滑槽13和第二滑块14的配合可使连接柱12在转动时能够上下移动。作为优选方案，更进一步的，立柱9的顶端从内至外向下倾斜设置，以使原料能够完全掉落在导料板15上。作为优选方案，更进一步的，立柱9的外壁固定安装有向出料孔3内腔倾斜设置的导料板15，且导料板15与壳体1的内壁固定连接，在导料板15的倾斜作用下可使原料自动滑落出出料孔3内。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。使用时，将需要筛分的原料通过进料斗2放入进壳体1内，可将原料全部放置在筛板8上，接通电机10的外接电源，电机10启动后可驱动转轴11绕自身轴线顺时针转动，在第二滑块14和第二滑槽13的限制作用下可使连接柱12跟随转轴11转动，以使连接柱12带动筛板8转动，当筛板8转动后，通过第二滑块14、第二滑槽13和连接柱12的配合，可使第一滑块6在第一滑槽5内移动，以使筛板8在转动时能够在第一滑块6和第一滑槽5的配合下连续上下振荡，从而可实现对原料进行涡旋式振荡，以提高原料的筛分速度，筛分后的原料可落在导料板15上，并在导料板15的倾斜作用下可使原料自动滑落出出料孔3内，便于在出料斗4的正下方进行收集，大大提高的该装置的实用性，有利于广泛推广。在本技术的上述描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋式振荡筛，其特征在于，包括：/n壳体（1）；/n进料斗（2），固定设置在所述壳体（1）的顶端，且进料斗（2）与壳体（1）的内腔相通；/n出料孔（3），沿前后方向开设在所述壳体（1）的外壁左侧；/n出料斗（4），固定设置在所述壳体（1）的外壁左侧，且出料斗（4）位于出料孔（3）的下方；/n振荡组件，设置在所述壳体（1）的内腔顶端；/n涡旋机构，设置在所述壳体（1）的内腔底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡旋式振荡筛，其特征在于，包括：
壳体（1）；
进料斗（2），固定设置在所述壳体（1）的顶端，且进料斗（2）与壳体（1）的内腔相通；
出料孔（3），沿前后方向开设在所述壳体（1）的外壁左侧；
出料斗（4），固定设置在所述壳体（1）的外壁左侧，且出料斗（4）位于出料孔（3）的下方；
振荡组件，设置在所述壳体（1）的内腔顶端；
涡旋机构，设置在所述壳体（1）的内腔底端。


2.根据权利要求1所述的涡旋式振荡筛，其特征在于：所述振荡组件包括：第一滑槽（5），呈波浪形环绕开设在所述壳体（1）的内壁顶端；
第一滑块（6），与所述第一滑槽（5）的内腔相适配插接，所述第一滑块（6）的内侧延伸出第一滑槽（5）的内腔并固定安装有环形挡板（7）；
筛板（8），固定设置在所述环形挡板（7）的底端。


3.根据权利要求2所述的涡旋式振荡筛，其特征在于：所述涡旋机构包括：立柱（9），固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕琴，
申请(专利权)人：成都英诺新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51