一种矿石加工用除尘筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及矿石加工生产机械领域，具体的公开了一种矿石加工用除尘筛选装置，包括筛分箱和进料斗，筛分箱的顶部连通有进料斗，筛分箱的内部滑动设置有支架板，支架板的左侧面固定设置有若干筛分板，筛分板的下方在筛分箱的内底部放置有多级收集箱；筛分箱的侧壁固定安装有电机，电机的输出轴伸入到筛分箱内部并连接有偏心轮，支架板的右端侧面固定设置有侧板，侧板设置在偏心轮的两侧；筛分箱连通有旋风分离器，旋风分离器的出气端连通有气泵，旋风分离器的出气端连通有集尘箱。本实用新型专利技术优点：结构简单，操作方便，处理成本低、质量高，实现了多级筛分。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石加工用除尘筛选装置
本技术涉及矿石加工生产机械领域，具体是一种矿石加工用除尘筛选装置。
技术介绍
矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁公路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中。人们在对矿石进行加工时，都要对矿石进行筛选分离的步骤。在目前的矿石筛分过程中，一般是在矿石料箱的底部出料口处设置多条平行的栏杆，对矿石进行一个大致的筛分。这种筛分装置太过粗糙，只能粗略的剔除过大的矿石碎块，后续生产线上的生产人员仍旧需要手动排出部分碎块，降低了生产人员的工作效率。中国专利(公告号：CN207371843U，公告日：2018.05.18)公开了一种高效的矿石加工用筛选装置，包括平衡底座，平衡底座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶端与筛选框架的底部固定连接，筛选框架的一侧固定连接有筛选网。该高效的矿石加工用筛选装置，通过第一弹簧、筛选框架、筛选网、升降滑套、支撑柱、限位板和第二弹簧的设置，通过启动震动电机，通过震动电机的震动可以使第一弹簧进行晃动，从而使筛选框架可以进行晃动，而筛选框架晃动的时候升降滑套可以上下摆动，然后在通过第二弹簧加大晃动的力度，这样使筛选装置效率可以更高，从而提高了筛选效率，通过了矿石的筛选质量。但是该装置没有除尘功能，工作过程中容易灰尘散溢到环境中，从而造成污染，损害工人健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矿石加工用除尘筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿石加工用除尘筛选装置，包括筛分箱和进料斗，筛分箱的顶部连通有进料斗，筛分箱的内部滑动设置有支架板，支架板可以在筛分箱内部前后滑动。支架板的左侧面固定设置有若干筛分板，矿石落在筛分板上进行筛分，从而进行分级。筛分板的下方在筛分箱的内底部放置有多级收集箱，经过筛分板筛分的矿石落入多级收集箱内部，拉出多级收集箱可以进行收集。筛分箱的侧壁固定安装有电机，电机的输出轴伸入到筛分箱内部并连接有偏心轮，支架板的右端侧面固定设置有侧板，侧板设置在偏心轮的两侧。在电机的驱动下，偏心轮转动从而挤压侧板，以此使支架板在筛分箱内部前后晃动，完成筛分。筛分箱连通有旋风分离器，旋风分离器的出气端连通有气泵，在气泵的驱动下，旋风分离器内部形成负压，筛分箱内部的空气携带灰尘进入到旋风分离器内部进行分离，旋风分离器的出气端连通有集尘箱，分离的灰尘进入集尘箱内部进行收集。作为本技术进一步的方案：筛分板倾斜设置。作为本技术进一步的方案：筛分板从上到下宽度逐渐减小且目数逐渐增大。作为本技术进一步的方案：筛分板的上表面设置有若干凸条，凸条的设置增加了矿石在筛分板上的停留时间，使筛分更加充分。作为本技术进一步的方案：筛分板的前后两侧设置有侧边板，侧边板的设置避免筛分板晃动造成矿石脱落。作为本技术进一步的方案：侧板的内侧转动设置有滚轮，滚轮侧边与偏心轮接触，滚轮的设置减小了偏心轮与侧板之间的摩擦力，使支架板滑动更加顺畅。作为本技术进一步的方案：集尘箱内部可拉出的设置有抽屉，抽屉在集尘箱内部形成密封结构，拉出抽屉可以将灰尘清理出来进行回收，清理方便快捷。作为本技术进一步的方案：筛分箱的左端铰接有盖门，关闭盖门，空气通过进料斗进入筛分箱，最后进入旋风分离器内部，避免了灰尘从进料斗溅出造成污染，增加了空气的洁净度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：矿石落在筛分板上进行筛分，从而进行筛分分级，实现了多级筛分。实用旋风分离器进行灰尘处理，处理成本低，处理质量高。拉出抽屉可以将灰尘清理出来进行回收，清理方便快捷。关闭盖门，空气通过进料斗进入筛分箱，最后进入旋风分离器内部，避免了灰尘从进料斗溅出造成污染，增加了空气的洁净度。本技术优点：结构简单，操作方便，处理成本低、质量高，实现了多级筛分。附图说明图1为一种矿石加工用除尘筛选装置的结构示意图。图2为一种矿石加工用除尘筛选装置中筛分箱的结构示意图。图3为一种矿石加工用除尘筛选装置中支架板的结构示意图。图中，进料斗1，筛分箱2，气泵3，旋风分离器4，集尘箱5，抽屉6，支架板7，筛分板8，侧边板9，凸条10，盖门11，多级收集箱12，侧板13，电机14，偏心轮15，滚轮16。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术。实施例1请参阅图1-3，一种矿石加工用除尘筛选装置，包括筛分箱2和进料斗1，筛分箱2的顶部连通有进料斗1，筛分箱2的内部滑动设置有支架板7，支架板7可以在筛分箱2内部前后滑动。支架板7的左侧面固定设置有若干筛分板8，筛分板8倾斜设置，筛分板8从上到下宽度逐渐减小且目数逐渐增大。矿石落在筛分板8上进行筛分，从而进行分级。筛分板8的上表面设置有若干凸条10，凸条10的设置增加了矿石在筛分板8上的停留时间，使筛分更加充分。筛分板8的前后两侧设置有侧边板9，侧边板9的设置避免筛分板8晃动造成矿石脱落。筛分板8的下方在筛分箱2的内底部放置有多级收集箱12，经过筛分板8筛分的矿石落入多级收集箱12内部，拉出多级收集箱12可以进行收集。筛分箱2的侧壁固定安装有电机14，电机14的输出轴伸入到筛分箱2内部并连接有偏心轮15，支架板7的右端侧面固定设置有侧板13，侧板13设置在偏心轮15的两侧。在电机14的驱动下，偏心轮15转动从而挤压侧板13，以此使支架板7在筛分箱2内部前后晃动，完成筛分。侧板13的内侧转动设置有滚轮16，滚轮16侧边与偏心轮15接触，滚轮16的设置减小了偏心轮15与侧板13之间的摩擦力，使支架板7滑动更加顺畅。筛分箱2连通有旋风分离器4，旋风分离器4的出气端连通有气泵3，在气泵3的驱动下，旋风分离器4内部形成负压，筛分箱2内部的空气携带灰尘进入到旋风分离器4内部进行分离，旋风分离器4的出气端连通有集尘箱5，分离的灰尘进入集尘箱5内部进行收集。集尘箱5内部可拉出的设置有抽屉6，抽屉6在集尘箱5内部形成密封结构，拉出抽屉6可以将灰尘清理出来进行回收，清理方便快捷。本技术的工作原理是：在电机14的驱动下，偏心轮15转动从而挤压侧板13，以此使支架板7在筛分箱2内部前后晃动，筛分板8随着支架板7晃动，进料斗1内部的矿石落在筛分板8上，晃动的筛分板8进行筛分。筛分分级的矿石落在多级收集箱12内部，拉出多级收集箱12可以进行收集。在气泵3的驱动下，旋风分离器4内部形成负压，筛分箱2内部的空气携带灰尘进入到旋风分离器4内部进行分离，分离的灰尘进入集尘箱5内部进行收集。拉出抽屉6可以将灰尘清理出来进行回收，清理方便快捷。实施例2在实施例1的基础上，筛分箱2的左端铰接有盖门11，关闭盖门11，空气通过进料斗1进入筛分箱2，最后进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿石加工用除尘筛选装置，包括筛分箱(2)和进料斗(1)，筛分箱(2)的顶部连通有进料斗(1)，筛分箱(2)的内部滑动设置有支架板(7)，其特征在于，支架板(7)的左侧面固定设置有若干筛分板(8)，筛分板(8)的下方在筛分箱(2)的内底部放置有多级收集箱(12)；/n筛分箱(2)的侧壁固定安装有电机(14)，电机(14)的输出轴伸入到筛分箱(2)内部并连接有偏心轮(15)，支架板(7)的右端侧面固定设置有侧板(13)，侧板(13)设置在偏心轮(15)的两侧；/n筛分箱(2)连通有旋风分离器(4)，旋风分离器(4)的出气端连通有气泵(3)，旋风分离器(4)的出气端连通有集尘箱(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿石加工用除尘筛选装置，包括筛分箱(2)和进料斗(1)，筛分箱(2)的顶部连通有进料斗(1)，筛分箱(2)的内部滑动设置有支架板(7)，其特征在于，支架板(7)的左侧面固定设置有若干筛分板(8)，筛分板(8)的下方在筛分箱(2)的内底部放置有多级收集箱(12)；
筛分箱(2)的侧壁固定安装有电机(14)，电机(14)的输出轴伸入到筛分箱(2)内部并连接有偏心轮(15)，支架板(7)的右端侧面固定设置有侧板(13)，侧板(13)设置在偏心轮(15)的两侧；
筛分箱(2)连通有旋风分离器(4)，旋风分离器(4)的出气端连通有气泵(3)，旋风分离器(4)的出气端连通有集尘箱(5)。


2.根据权利要求1所述的一种矿石加工用除尘筛选装置，其特征在于，筛分板(8)倾斜设置。


3.根据权利要求1或2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永然，
申请(专利权)人：湖北永燃机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42