燃气锅炉的叠置式热交换器制造技术

一种热水储存式燃气锅炉的热交换器，所提供的叠置式热交换器组装简便，而且不需要安装单独的热水管，使热交换器的传热效率提高，并可减小其尺寸。该叠层式热交换器包括一块底板，底板有一条或多条运送燃烧器中生成的燃气的燃气烟道，一个汇集和排送加热水的加热水回水出口和一个排送冷水的冷水入口；一块安装在底板上方的第一板；一块安装在第一板上方的第四板；以及一块安装在第四板上方的顶板。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃气锅炉热交换器，具体地说，本专利技术涉及的是燃气锅炉的叠置式热交换器，其中若干块板叠置后构成运送废气的燃气烟道、用以供应冷水并加热冷水的热/冷水管、以及用以供应热水的热水回水入口。在传统的热水储存式燃气锅炉中，热交换器包括里面装有若干管道以便将新鲜水从下部运送到上部的圆柱筒，一个加热水出口和一个加热水回水入口分别设置在圆柱筒的上部和下部，以及位于下方的加热水的燃烧器。美国专利第4,432,307和4,644,904号揭示了用于这种热水储存式燃气锅炉中的热交换器。附图说明图1为正视图，它表示上述热水储存式锅炉中的传统热交换器的一个实施例。根据图1，热交换器1包括用于加热水和储存加热水的热水加热部分3以及热水管4。若干垂直地通过加热水的加热部分3的烟道2设置在加热水的加热部分3内，烟道用以运送高温废气。在加热水的加热部分3的外壁上部装有一个用于排送高温热水的热水出口31，在其外壁下部装有一个热水的回水入口30。绕加热水的加热部分3的内周装有制成固定螺线管式的热水管4，从而使热/冷水和加热水之间进行热交换。热水管4还包括分别处于热交换器1下部和上部的冷水入口40和热水出口41，使热/冷水可以进入和排出加热水的加热部分3。在冷水入口40处装有一个辅助水阀9，用以向加热水补充供应水。在热交换器1的下部，有一根燃气供应管7和一根把所供应的燃料从燃气供应管7喷射到燃烧位置处的岐管8。此外，在烟道2内装有一块挡板(图中未示)，它用来延缓废气的流动，以便将更多的热传递给加热水。热交换器1上装有一个废气烟罩6，用以抽吸通过烟道2上升的废气。根据上述结构的锅炉热交换器，借助于由岐管8吹出的燃气燃烧产生高温废气。废气通过热交换器1的底面进入烟道2。此时，通过烟道2上升的废气经烟道2的壁与热水进行热交换。这样，加热水的温度升高，位于加热水中的热水管4也受到热的影响。通过冷水入口40进入热交换器1的冷水在通过热水管4的同时也受加热影响，此后从热水出口41排出热交换器1的是高温水。通过烟道2的废气被集中的废气烟罩6中，并被排出锅炉。但是，根据上述结构的热水储存式燃气锅炉的传统热交换器，由于烟道2和单独的热水管4均是装在热交换器1中，所以在制造热交换器时的焊接过程相当困难，因而也就延长了制造时间。此外，为了增加这种交换器的传热效率，需要加大热交换器的尺寸，这样就不可避免地使制造成本增高，生产效率下降。为了克服上述困难，本专利技术的一个目的在于提供一种可以免去单独焊接的热水管的燃气锅炉的叠置式热交换器。本专利技术的另一个目的在于提供一种燃气锅炉的叠置式热交换器，该热交换器的传热效率得以改善，所制得的热交换器尺寸小于传统热交换器。本专利技术的第三个目的在于提供一种燃气锅炉的叠置式热交换器，其中将若干块板以简便的方式重迭叠置，使得制造成本效率均有所改观。本专利技术的目的通过提供一种燃气锅炉的叠置式热交换器来完成，该热交换器包括一块底板，一块第一板、一块第四板以及一块顶板，其中底板包括一条或多条用以把燃烧器中燃烧过的废气携带走的燃气烟道，一个用以汇集加热水并将该加热水排放出去的加热水回水出口，以及一个供应冷水的冷水入口；第一板包括一个与底板燃气烟道连通的燃气烟道，一个或多个用于供应加热水的加热水入口，具有不同直径的向下凸起的收缩部，该收缩部与下面将要介绍的第四板配合在一起形成环形管，该板还有一根冷水供应管，冷水供应管的一端与冷水入口相连，冷水供应管的另一端与收缩部所形成的弯曲部的下部相连；第四板包括一个与第一板的燃气烟道连通的燃气烟道，一个或多个用于运送加热水的加热水入口，向上凸起的收缩部，该收缩部与第一板的收缩部配合在一起形成环形管，环形管以板的中心为圆心具有确定的半径，一根装在收缩部所形成的弯曲部的上部的热水运送管，该管与彼此配合在一起的收缩部所形成的热/冷水流动管道相连；顶板包括一个与第四板的燃气烟道相通的燃气烟道，一个用以将返回加热水运送到热交换器中的加热水回水入口，以及一个与热水供应管相连的热水出口。同时，在第一板和第四板之间可以相反地叠装一块第二板，该板包括一个与第一板的燃气烟道相通的燃气烟道，一个或多个运送加热水的加热水入口，向上凸起的收缩部，该收缩部与第一板的收缩部配合在一起形成环形管，环形管以板的中心为圆心具有确定的半径，以及一个安装在收缩部所形成的弯曲部上部用以把热/冷水供应到热/冷水流管道中的热水排送管，在第一和第四板之间还可以相反地叠装一块与第一板结构相同的第三板。在底板和顶板之间，也可以叠置两组或两组以上的第一、第二、第三和第四板的混合板组。最好在每个燃气烟道的端部装有延缓废气流动的挡板。也可以让底板的加热水回水出口用作加热水回水入口，让顶板的加热水回水入口用作加热水回水出口。同样，底板的冷水入口和顶板的热水出口也可以变作它用。根据上述结构的燃气锅炉的叠层式热交换器，高温废气通过燃气烟道运送，通过热/冷水流动管道输入冷水和供应热水，用以加热房间的加热水通过加热水回水入口进入热交换器，进行热交换以后加热水经加热水回水出口排出。废气通过底板的燃气烟道进入，当废气通过中间每块板的燃气烟道时进行热交换，最后通过顶板的燃气烟道排出。热/冷水按照如下方式流动来提供热水。将经底板冷水入口提供的冷水通过冷水供应管送入热/冷水流动管道，使冷水沿着环形管流动。热/冷水通过另一个冷水供应管排入下一个热/冷水流动管道时作热交换。用这样的方法使已经通过若干热/冷水流动管道的热/冷水达到形成热水的高温。再将热水通过热水排送管排到热水出口。通过顶板的热水回水入口将返回的热水送入热交换器中，当它绕流过燃气烟道时进行热交换。顶板和第四板之间的加热水经加热水入口排入由第四板和第三板构成的空间内。即，当加热水向下流动时进行热交换，已经到达底板的加热水经加热水回水出口从热交换器中排出。所以根据上述的本专利技术，不需要通过艰难的焊接方法把独立的热水管安装到热交换器中，取而代之的是通过简单地焊接叠置好的板来完成此项工作。本专利技术的燃气锅炉的叠置式热交换器还具有比传统热交换器更佳的传热效率。所以可减少热交换器的尺寸，降低其制造成本。下面通过附图所示出的实施例对本专利技术进行描述，其中图1为传统热水储存式燃气锅炉的热交换器的剖视图；图2为一个中心剖视图，它表示本专利技术燃气锅炉的热交换器的一个实施例；图3为表示本专利技术的另一个燃气锅炉热交换器的实施例的剖视图；其中除了第一实施例的之外，可相对地叠置有第二和第三板；图4为图2所示的第一板的顶视平面图；图5为图3所示的第二板的顶视平面图；图6为图2所示的底板的顶视平面图；图7为图2所示的顶板的顶视平面图。图2为沿本专利技术燃气锅炉热交换器的中线作的横截面图。如图2所示，本专利技术燃气锅炉热交换器由叠置在另一块上的若干板构成。下面将从底部到顶部详细介绍每一块板。底板600有若干从底部穿过顶部的燃气烟道602。在每条燃气烟道602的端部装有一块挡板607，它部分地挡住燃气烟道602的开口孔。在底板600上开有一个冷水入口604，该入口形成一个通孔。底板600的周边上设有与燃气烟道602高度相同的周边弯曲夹板。通过在周边夹板的一个部位上打一个通孔就提供了加热水回水出口606。第一板100有一个形式与底板600的燃气烟道602相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气锅炉的叠置式热交换器，它包括一块底板，一块第一板，一块第四板和一块顶板，其中：底板包括一条或多条用以把燃烧器中燃烧过的废气携带的燃气烟道，一个用以汇集加热水并将该加热水排放出去的加热水回水出口，以及一个输入冷水的冷水入口；第一板包括一条与底板燃气烟道连通的燃气烟道，一个或多个用以排送加热水的加热水入口，具有不同直径的向下凸起的收缩部，该收缩部与下面将要描述的第四板配合在一起形成环形管，该板还有一根冷水供应管，冷水供应管的一端与冷水入口相连，冷水供应管的另一端与收缩部所形成的弯曲部的下部相连；第四板包括一条与第一板的燃气烟道连通的燃气烟道，一个或多个用于运送加热水的加热水入口，向上凸起的收缩部，该收缩部与第一板的收缩部配合在一起形成一以板的中心为圆心具有确定的半径的环形管，一根装在收缩部所形成的弯曲部的上部的热水运送管，该管与彼此配合在一起的收缩部所形成的热／冷水流动管道相连；顶板包括一条与第四板的燃气烟道相连通的燃气烟道，一个用以将返回加热水排送到热交换器中的加热水回水入口，以及一个与热水运送管相连的热水出口。２、如权利要求１所述的热交换器，其中，在第一板和第四板之间装有一块第二板，第二板包括一个与第一板的燃气烟道相连通的燃气烟道，一个或多个运送加热水的加热水入口，向上凸起的收缩部，该收缩部与第一板的收缩部配合在一起形成一以板的中心为圆心且具有确定的半径的环形管，以及一个安装在由收缩部所形成的弯曲部的上部并与热／冷水流动管道相连通的冷水出口；以及可相反地叠装有一块结构与第一板相同的第三板。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：洪雄燮，
申请(专利权)人：大宇电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]