一种节省材料的散热器制造技术

一种节省材料的散热器，是由若干片散热件连接而成，其特征在于散热件的侧翼由一散热片的侧翼形成，散热片的长边不重叠，在不改变原有散热主体宽度的情况下，减少了单片散热件的宽度尺寸，节省了大量材料。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种节省材料的散热器。目前，大多数散热器，尤其是充油式散热器，散热主体是由若干散热件连接而成，各散热件由二片完全对称的压出有凹槽的散热片对接而成，散热片的盛装矿物油的空腔口设置在散热片的中心线上，每个散热片的两侧延伸出侧翼，此种散热件的结构连接形式，由于两散热片的结构尺寸完全相同，耗材多，成本高。本专利技术的目的在于提供一种节省材料、成本低的散热器。本专利技术是这样实现的；散热器是由若干散热件连接而成，各散热件由两片带凹槽和空腔口的散热片对接而成，散热件的中间部分由二片散热片的凹槽部分对接形成介质空腔，散热片上的空腔口彼此连通，其特征在于散热件的侧翼由一散热片的侧翼形成。附图说明图1、图2为本专利技术两个实施例的结构示意图。图1中，散热器的两片矩形散热片1、2长度、宽度相等，短边齐平，其凹槽位置对准，错位贴合连接形成散热件后，散热片1、2的侧边5、8处没有形成侧翼，或者说侧翼较短，当两片散热片1、2贴合后，由于其上的空腔口3、4必须与另一散热片对齐，因此，空腔口3、4相对散热片1长度方向的中心线是偏心设置，凹槽17设置在散热片的一侧，侧边5、侧翼6或侧翼7、侧边8形成a-b的间距，此种结构形式可节省(a-b)×2宽度的材料。图2中，两片矩形散热片9、10的长度相等，宽度不等，当两片散热片9、10贴合连接后，短边齐平，长边不重叠，即宽度小的散热片9的两侧边13、14均贴合于另一散热片10的表面，并与另一散热片10的两侧翼15、16分别形成a-c的一半的间距，宽度大的散热片10两侧带翼15、16，宽度小的散热片9两侧无翼，或翼较短，散热件9、10凹槽位置对准，相对贴合连接形成散热件，空腔口11、12设置在散热片9的中心线上，凹槽18设在中间位置，同样可以节省a-c宽度的材料。所列两个实施例都可节省相同数量的材料，但从模具数量等制作工艺上的考虑，最好采用图1的结构形式，在不改变原有散热主体宽度a的情况下，图1是将所有的散热片的宽度尺寸减小，图2是一半数量的散热片尺寸不变，另一半散热片的宽度尺寸减小。本专利技术在不改变散热主体原有宽度的情况下，通过散热片的不重叠贴合，减小了散热片宽度方向的尺寸，节省了大量材料，使成本降低。权利要求1.一种节省材料的散热器，是由若干散热件连接而成，各散热件由两片带凹槽和空腔口的散热片对接而成，散热件的中间部分由二片散热片的凹槽部分对接形成介质空腔，散热片上的空腔口彼此连通，其特征在于散热件的侧翼由一散热片的侧翼形成。2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于散热件中的两散热片的宽度相同，散热片上的凹槽设置在散热片的一侧，其上的空腔口相对散热片长度方向的中心线偏心设置，两散热片凹槽位置对准，错位贴合连接形成散热件。3.如权利要求1所述的散热器，其特征在于散热件中的两散热片的宽度不相同，二散热片的凹槽设在中间位置，宽度大的散热片两侧带翼，宽度小的两侧无翼，二散热片凹槽位置对准，相对贴合连接形成散热件。全文摘要一种节省材料的散热器，是由若干片散热件连接而成，其特征在于散热件的侧翼由一散热片的侧翼形成，散热片的长边不重叠，在不改变原有散热主体宽度的情况下，减少了单片散热件的宽度尺寸，节省了大量材料。文档编号F28D1/04GK1164016SQ9512099公开日1997年11月5日 申请日期1995年12月25日 优先权日1995年12月25日专利技术者张伟恒, 葛行, 林寿明 申请人:广东美的集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节省材料的散热器，是由若干散热件连接而成，各散热件由两片带凹槽和空腔口的散热片对接而成，散热件的中间部分由二片散热片的凹槽部分对接形成介质空腔，散热片上的空腔口彼此连通，其特征在于散热件的侧翼由一散热片的侧翼形成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟恒，葛行，林寿明，
申请(专利权)人：广东美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]