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一种掺混肥的营养填充料加工设备制造技术

技术编号:24889522 阅读:22 留言:0更新日期:2020-07-14 18:16
本实用新型专利技术公开了一种掺混肥的营养填充料加工设备,包括底板,所述底板的上端两侧均固定有支架,两个支架的相对一侧均固定有料筒,两个料筒的相对一侧均贯穿设有输料管,两个输料管的下端共同贯穿设有搅拌箱,所述搅拌箱的一侧安装有驱动电机,所述搅拌箱内设有搅拌传动机构,所述搅拌传动机构和驱动电机相连接,两个支架的相对一侧均设有调节机构,所述调节机构上设有转轴和两个套筒。本实用新型专利技术能很好的控制研磨块和料筒之间的距离,从而能精准的控制原料的颗粒大小,进而便于使原料之间充分的进行混合,继而有助于提升肥料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种掺混肥的营养填充料加工设备
本技术涉及掺混肥加工
,尤其涉及一种掺混肥的营养填充料加工设备。
技术介绍
掺混肥料又称BB肥、干混肥料,是含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥,是以单元肥料或复合肥料为原料,通过简单的机械混合制成,在混合过程中无显著化学反应。掺混肥料的生产技术简单,在美国,掺混操作和施肥操作尽可能在同一天进行,在这种情况下,不需考虑产品的贮存性能。在不少国家中,掺混肥料还需包装和贮存一段时间,因而产品的贮存性能十分重要。所有的原料都应该是干燥的、颗粒均匀、且强度高,以防产品在贮存和运输过程中吸水、结块和颗粒分离。在掺混肥生产过程中,需要对物料进行混合搅拌,其混合肥料的颗粒大小均有要求,一般都是通过粉碎设备的研磨粉碎后再通过转运小车输送到搅拌机构中进行混合搅拌,过程繁琐,不利于提升生产效率,为此,我们提出了一种掺混肥的营养填充料加工设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种掺混肥的营养填充料加工设备。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种掺混肥的营养填充料加工设备,包括底板,所述底板的上端两侧均固定有支架,两个支架的相对一侧均固定有料筒,两个料筒的相对一侧均贯穿设有输料管,两个输料管的下端共同贯穿设有搅拌箱,所述搅拌箱的一侧安装有驱动电机,所述搅拌箱内设有搅拌传动机构,所述搅拌传动机构和驱动电机相连接,两个支架的相对一侧均设有调节机构,所述调节机构上设有转轴和两个套筒,两个转轴分别转动套接在两个料筒上,两个转轴的上端均固定有研磨块,两个研磨块分别位于两个料筒内。优选地,所述搅拌传动机构包括转动套接在搅拌箱上的搅拌轴,所述搅拌轴上等间距设有多个搅拌叶,多个搅拌叶均位于搅拌箱内,所述搅拌轴的上端和驱动电机的输出轴末端均固定有转动轮,两个转动轮之间通过传动带传动连接,所述搅拌轴和两个套筒上均固定套装有同步轮,三个同步轮之间通过同步带传动连接。优选地,两个调节机构包括分别固定在两个支架相对一侧的支撑板,两个套筒分别转动套接在两个支撑板上,所述套筒内的一端侧壁上设有移动板,两个转轴分别套设在两个套筒上,所述转轴的一侧设有移动槽,两个移动板分别位于两个移动槽内,所述底板的上端两侧分别固定有电动伸缩杆,两个电动伸缩杆的上端分别转动连接在两个转轴的下端。优选地,所述搅拌箱的一侧铰接有盖板。优选地,所述研磨块呈锥形设置。优选地,所述搅拌箱采用不锈钢制成。优选地,所述同步轮为齿形传动轮,所述同步带采用齿形传动带。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、通过驱动电机,搅拌传动机构和搅拌箱等部件的配合,能稳定的提供动力,便于搅拌轴、搅拌叶的稳定转动,从而能使肥料之间进行充分混合,进而有助于提升肥料的质量;2、通过研磨块、调节机构和搅拌传动机构之间的配合,能很好的控制研磨块和料筒之间的距离,从而能精准控制原料的颗粒大小,便于原料之间的均匀混合;综上所述,本技术能很好的控制研磨块和料筒之间的距离,从而能精准的控制原料的颗粒大小,进而便于使原料之间充分的进行混合,继而有助于提升肥料的质量。附图说明图1为本技术提出的一种掺混肥的营养填充料加工设备的连接结构图;图2为本技术提出的一种掺混肥的营养填充料加工设备的搅拌箱内部结构示意图;图3为本技术提出的一种掺混肥的营养填充料加工设备的驱动电机结构示意图;图4为本技术提出的一种掺混肥的营养填充料加工设备的套筒内部结构示意图;图5为本技术提出的一种掺混肥的营养填充料加工设备的料筒外部结构示意图;图中:1料筒、2支架、3研磨块、4转轴、5输料管、6移动槽、7同步轮、8同步带、9套筒、10转动轮、11传动带、12支撑板、13电动伸缩杆、14底板、15盖板、16搅拌箱、17搅拌轴、18搅拌叶、19驱动电机、20移动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-5,一种掺混肥的营养填充料加工设备,包括底板14,底板14的上端两侧均固定有支架2,两个支架2的相对一侧均固定有料筒1,方便将原料分别放置进两个料筒1内。在本技术中,两个料筒1的相对一侧均贯穿设有输料管5,两个输料管5的下端共同贯穿设有搅拌箱16,在料筒1内被粉碎的原料通过输料管5进入搅拌箱16内,搅拌箱16采用不锈钢制成,方便进行清理,搅拌箱16的一侧铰接有盖板15,转动盖板15方便物料移出,便于进行收集。在本技术中,搅拌箱16的一侧安装有驱动电机19,驱动电机19和外接部件以及控制设备等连接,搅拌箱16内设有搅拌传动机构,搅拌传动机构和驱动电机19相连接,驱动电机19能提供动力,从而便于搅拌传动机构运作,能对搅拌箱16内的原料进行混合搅拌,并且能进行传动。在本技术中,两个支架2的相对一侧均设有调节机构,调节机构上设有转轴4和两个套筒9,两个转轴4分别转动套接在两个料筒1上,两个转轴4的上端均固定有研磨块3,研磨块3呈锥形设置,两个研磨块3分别位于两个料筒1内,通过调节机构能使搅拌传动机构为研磨块3的转动提供动力,并且便于调节研磨块3的位置,能很好的调节研磨块3和料筒1内壁之间的距离,能调节研磨颗粒的大小,有助于提升混合的质量。在本技术中,搅拌传动机构包括转动套接在搅拌箱16上的搅拌轴17,搅拌轴17上等间距设有多个搅拌叶18,多个搅拌叶18均位于搅拌箱16内,搅拌轴17能带动搅拌叶18转动,从而能对搅拌箱16内的原料进行混合搅拌。在本技术中,搅拌轴17的上端和驱动电机19的输出轴末端均固定有转动轮10,两个转动轮10之间通过传动带11传动连接,驱动电机19通过传动带11带动搅拌轴17转动,搅拌轴17和两个套筒9上均固定套装有同步轮7,三个同步轮7之间通过同步带8传动连接,同步轮7为齿形传动轮,同步带8采用齿形传动带,通过同步带8能带动套筒9转动,便于为转轴4的转动提供动力。在本技术中,两个调节机构包括分别固定在两个支架2相对一侧的支撑板12,两个套筒9分别转动套接在两个支撑板12上,便于套筒9的稳定转动。在本技术中,套筒9内的一端侧壁上设有移动板20,两个转轴4分别套设在两个套筒9上,转轴4的一侧设有移动槽6,两个移动板20分别位于两个移动槽6内,底板14的上端两侧分别固定有电动伸缩杆13,两个电动伸缩杆13的上端分别转动连接在两个转轴4的下端,电动伸缩杆13能推动转轴4升降,移动板20便于在移动槽6内移动,同时当套筒9转动时,移动板20的一侧能抵触移动槽6内的一端侧壁带动转轴4和研磨块3转动,能为研磨提供动力。在本技术中,使用时,驱动电机19能通过传动带11使两个转动轮10同步转动,便于带动搅拌轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种掺混肥的营养填充料加工设备,包括底板(14),其特征在于:所述底板(14)的上端两侧均固定有支架(2),两个支架(2)的相对一侧均固定有料筒(1),两个料筒(1)的相对一侧均贯穿设有输料管(5),两个输料管(5)的下端共同贯穿设有搅拌箱(16),所述搅拌箱(16)的一侧安装有驱动电机(19),所述搅拌箱(16)内设有搅拌传动机构,所述搅拌传动机构和驱动电机(19)相连接,两个支架(2)的相对一侧均设有调节机构,所述调节机构上设有转轴(4)和两个套筒(9),两个转轴(4)分别转动套接在两个料筒(1)上,两个转轴(4)的上端均固定有研磨块(3),两个研磨块(3)分别位于两个料筒(1)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种掺混肥的营养填充料加工设备,包括底板(14),其特征在于:所述底板(14)的上端两侧均固定有支架(2),两个支架(2)的相对一侧均固定有料筒(1),两个料筒(1)的相对一侧均贯穿设有输料管(5),两个输料管(5)的下端共同贯穿设有搅拌箱(16),所述搅拌箱(16)的一侧安装有驱动电机(19),所述搅拌箱(16)内设有搅拌传动机构,所述搅拌传动机构和驱动电机(19)相连接,两个支架(2)的相对一侧均设有调节机构,所述调节机构上设有转轴(4)和两个套筒(9),两个转轴(4)分别转动套接在两个料筒(1)上,两个转轴(4)的上端均固定有研磨块(3),两个研磨块(3)分别位于两个料筒(1)内。


2.根据权利要求1所述的一种掺混肥的营养填充料加工设备,其特征在于:所述搅拌传动机构包括转动套接在搅拌箱(16)上的搅拌轴(17),所述搅拌轴(17)上等间距设有多个搅拌叶(18),多个搅拌叶(18)均位于搅拌箱(16)内,所述搅拌轴(17)的上端和驱动电机(19)的输出轴末端均固定有转动轮(10),两个转动轮(10)之间通过传动带(11)传动连接,所述搅拌轴(17)和两个套筒(9)上均固定套装有同步轮(7),三个同步轮(7)之间通过...

【专利技术属性】
技术研发人员:安文革
申请(专利权)人:安文革
类型:新型
国别省市:黑龙;23

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