一种石墨烯润滑油混合添加机械设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯润滑油混合添加机械设备，包括外壳、驱动电机和控制按钮，所述外壳的内部设置有内罐，所述插块底端的中部焊接有搅拌杆，所述电机槽的内部皆安装有驱动电机，所述滚轮槽的内部皆插设有驱动轮，所述外壳内壁的内部设置有混液管，所述顶盖的内部设置有送液管，所述外壳的正面安装有控制按钮，所述外壳的下方设置有底架。本实用新型专利技术外壳、内罐和顶盖为可拆分结构，便于工作人员对其进行维修，并且内罐内没有搅拌不到的盲区，混合效果好，以及螺旋状的混液管会对润滑油进行初步混合，有效的缩短了石墨烯润滑油需要搅拌的时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯润滑油混合添加机械设备
本技术涉及石墨烯润滑油生产
，具体为一种石墨烯润滑油混合添加机械设备。
技术介绍
石墨烯润滑油是市场上一种新兴的新型润滑油，各项指标性能良好，行业发展迅速，石墨烯润滑油的生产时，需要将基础油与石墨烯添加剂进行充分混合，而采用传统的混合搅拌设备对导致混合均匀度不足，设备内部有一定的搅拌盲区，并且传统的混合搅拌设备一般采用分管注入的方式，使得两种溶液在进入搅拌罐后，并未初步融合，仅通过后续搅拌将其融合，增加了搅拌时间，降低了生产效率，为此我们提出了一种石墨烯润滑油混合添加机械设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨烯润滑油混合添加机械设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的混合搅拌设备一般采用分管注入的方式，使得两种溶液在进入搅拌罐后，并未初步融合，仅通过后续搅拌将其融合，增加了搅拌时间，降低了生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯润滑油混合添加机械设备，包括外壳、驱动电机和控制按钮，所述外壳的内部设置有内罐，且内罐的底端延伸至外壳的下方开设有排料口，所述排料口的外侧通过螺纹结构套接有第一封盖，所述外壳的顶端设置有顶盖，且顶盖的边缘处均匀通过螺栓与外壳顶端相连接，所述顶盖的底端的中部焊接有插块，且插块插设在内罐的内部，所述插块底端的中部焊接有搅拌杆，所述外壳外侧的底端等距开设有电机槽，且电机槽的数量为四个，所述电机槽的内部皆安装有驱动电机，所述外壳内壁的底端均匀开设有滚轮槽，且滚轮槽的数量为四个，所述滚轮槽的内部皆插设有驱动轮，所述驱动轮中心轴的一端皆通过内嵌轴承与滚轮槽内壁相连接，所述驱动轮中心轴的另一端皆穿过滚轮槽内壁与驱动电机的驱动轴焊接固定，所述外壳内壁的内部设置有混液管，且混液管的底端延伸至外壳的正面，所述混液管的底端通过螺纹结构套接有第二封盖，所述外壳的左侧插设有第一入液头，且第一入液头的右端与混液管相连通，所述外壳的右侧插设有第二入液头，且第二入液头的左端与混液管相连通，所述混液管的顶端延伸至外壳内部，所述顶盖的内部设置有送液管，且送液管的右端穿过插块延伸至内罐内部，所述送液管的左端延伸至外壳内部，所述送液管的左端插设在混液管的内部，所述外壳的正面安装有控制按钮，所述外壳的下方设置有底架，且底架的顶端均匀焊接有四组支撑杆，且支撑杆的顶端皆与外壳焊接固定。优选的，所述排料口的外侧设置有外螺纹，所述第一封盖的内壁上设置有内螺纹。优选的，所述内罐上下两端的边缘处皆呈斜面状。优选的，所述内罐外侧的底端呈环形开设有轮轨，四组所述驱动轮的顶端皆插设在轮轨内部。优选的，所述外壳内壁的中部均匀内嵌有滚珠，且滚珠靠近内罐的一侧皆与内罐外侧相贴合。优选的，所述混液管呈螺栓状，所述混液管底端的外侧设置有外螺纹，所述第二封盖的内壁上设置有内螺纹。优选的，所述混液管顶端的内壁上内嵌有两组橡胶圈，且橡胶圈的内侧皆与送液管相贴合。优选的，所述驱动电机的输入端皆通过导线与控制按钮的输出端电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有顶盖，该装置内部零件损坏时，工作人员可将顶盖顶部的螺栓拆除，即可将顶盖从外壳的顶部取下，插块从内罐中抽出，送液管从混液管中抽出，使外壳和顶盖拆分，并且内罐可从外壳的内部抽出，使外壳、内罐和顶盖拆分，便于工作人员对其进行维修；本技术通过设置有搅拌杆，驱动电机带动滚轮槽转动，滚轮槽在轮轨内部转动带动内罐转动，使内罐内部的润滑油旋转，搅拌杆在润滑油内部不动，相对于旋转中的润滑油进行逆向搅拌，该搅拌方式可对内罐内部的润滑油与石墨烯添加剂充分混合，没有搅拌不到的盲区，混合效果好；本技术通过设置有混液管，工作人员将第一入液头与润滑油输送管相连通，将第二入液头与石墨烯添加剂的输送管相连通，润滑油和石墨烯添加剂皆进入到混液管当中后，会经过螺旋状的混液管在外壳内壁的内部盘旋，进行初步混合，在进入到送液管内部，通过送液管注入内罐当中，有效的缩短了石墨烯润滑油需要搅拌的时间，提高了生产效率。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术中图1中A处结构放大示意图；图3为本技术中混液管的结构正视示意图；图4为本技术的结构俯视剖面示意图；图5为本技术的结构正视示意图。图中：1、外壳；2、内罐；3、排料口；4、第一封盖；5、顶盖；6、插块；7、搅拌杆；8、电机槽；9、驱动电机；10、滚轮槽；11、驱动轮；12、轮轨；13、滚珠；14、混液管；15、第二封盖；16、第一入液头；17、第二入液头；18、送液管；19、控制按钮；20、底架；21、支撑杆。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种石墨烯润滑油混合添加机械设备，包括外壳1、驱动电机9和控制按钮19，外壳1的内部设置有内罐2，且内罐2的底端延伸至外壳1的下方开设有排料口3，排料口3的外侧通过螺纹结构套接有第一封盖4，排料口3的外侧设置有外螺纹，第一封盖4的内壁上设置有内螺纹，该装置使用的过程中，第一封盖4对排料口3堵塞，混合完毕后，工作人员旋动第一封盖4，将第一封盖4从排料口3上旋下，使内罐2内部的石墨烯润滑油排出装置，内罐2上下两端的边缘处皆呈斜面状，内罐2的顶端边缘处呈斜面状防止了内罐2转动的过程中，内罐2内部的润滑油从内罐2顶端溢出，内罐2底端边缘处呈斜面状有效的对润滑油进行导流，汇聚至排料口3处排出内罐2，外壳1的顶端设置有顶盖5，且顶盖5的边缘处均匀通过螺栓与外壳1顶端相连接，顶盖5的底端的中部焊接有插块6，且插块6插设在内罐2的内部，插块6底端的中部焊接有搅拌杆7；外壳1外侧的底端等距开设有电机槽8，且电机槽8的数量为四个，电机槽8的内部皆安装有驱动电机9，驱动电机9的型号可为Y90S-2，外壳1内壁的底端均匀开设有滚轮槽10，且滚轮槽10的数量为四个，滚轮槽10的内部皆插设有驱动轮11，驱动轮11中心轴的一端皆通过内嵌轴承与滚轮槽10内壁相连接，驱动轮11中心轴的另一端皆穿过滚轮槽10内壁与驱动电机9的驱动轴焊接固定，内罐2外侧的底端呈环形开设有轮轨12，四组驱动轮11的顶端皆插设在轮轨12内部，驱动电机9带动滚轮槽10转动，滚轮槽10在轮轨12内部转动带动内罐2转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯润滑油混合添加机械设备，包括外壳(1)、驱动电机(9)和控制按钮(19)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有内罐(2)，且内罐(2)的底端延伸至外壳(1)的下方开设有排料口(3)，所述排料口(3)的外侧通过螺纹结构套接有第一封盖(4)，所述外壳(1)的顶端设置有顶盖(5)，且顶盖(5)的边缘处均匀通过螺栓与外壳(1)顶端相连接，所述顶盖(5)的底端的中部焊接有插块(6)，且插块(6)插设在内罐(2)的内部，所述插块(6)底端的中部焊接有搅拌杆(7)，所述外壳(1)外侧的底端等距开设有电机槽(8)，且电机槽(8)的数量为四个，所述电机槽(8)的内部皆安装有驱动电机(9)，所述外壳(1)内壁的底端均匀开设有滚轮槽(10)，且滚轮槽(10)的数量为四个，所述滚轮槽(10)的内部皆插设有驱动轮(11)，所述驱动轮(11)中心轴的一端皆通过内嵌轴承与滚轮槽(10)内壁相连接，所述驱动轮(11)中心轴的另一端皆穿过滚轮槽(10)内壁与驱动电机(9)的驱动轴焊接固定，所述外壳(1)内壁的内部设置有混液管(14)，且混液管(14)的底端延伸至外壳(1)的正面，所述混液管(14)的底端通过螺纹结构套接有第二封盖(15)，所述外壳(1)的左侧插设有第一入液头(16)，且第一入液头(16)的右端与混液管(14)相连通，所述外壳(1)的右侧插设有第二入液头(17)，且第二入液头(17)的左端与混液管(14)相连通，所述混液管(14)的顶端延伸至外壳(1)内部，所述顶盖(5)的内部设置有送液管(18)，且送液管(18)的右端穿过插块(6)延伸至内罐(2)内部，所述送液管(18)的左端延伸至外壳(1)内部，所述送液管(18)的左端插设在混液管(14)的内部，所述外壳(1)的正面安装有控制按钮(19)，所述外壳(1)的下方设置有底架(20)，且底架(20)的顶端均匀焊接有四组支撑杆(21)，且支撑杆(21)的顶端皆与外壳(1)焊接固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯润滑油混合添加机械设备，包括外壳(1)、驱动电机(9)和控制按钮(19)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有内罐(2)，且内罐(2)的底端延伸至外壳(1)的下方开设有排料口(3)，所述排料口(3)的外侧通过螺纹结构套接有第一封盖(4)，所述外壳(1)的顶端设置有顶盖(5)，且顶盖(5)的边缘处均匀通过螺栓与外壳(1)顶端相连接，所述顶盖(5)的底端的中部焊接有插块(6)，且插块(6)插设在内罐(2)的内部，所述插块(6)底端的中部焊接有搅拌杆(7)，所述外壳(1)外侧的底端等距开设有电机槽(8)，且电机槽(8)的数量为四个，所述电机槽(8)的内部皆安装有驱动电机(9)，所述外壳(1)内壁的底端均匀开设有滚轮槽(10)，且滚轮槽(10)的数量为四个，所述滚轮槽(10)的内部皆插设有驱动轮(11)，所述驱动轮(11)中心轴的一端皆通过内嵌轴承与滚轮槽(10)内壁相连接，所述驱动轮(11)中心轴的另一端皆穿过滚轮槽(10)内壁与驱动电机(9)的驱动轴焊接固定，所述外壳(1)内壁的内部设置有混液管(14)，且混液管(14)的底端延伸至外壳(1)的正面，所述混液管(14)的底端通过螺纹结构套接有第二封盖(15)，所述外壳(1)的左侧插设有第一入液头(16)，且第一入液头(16)的右端与混液管(14)相连通，所述外壳(1)的右侧插设有第二入液头(17)，且第二入液头(17)的左端与混液管(14)相连通，所述混液管(14)的顶端延伸至外壳(1)内部，所述顶盖(5)的内部设置有送液管(18)，且送液管(18)的右端穿过插块(6)延伸至内罐(2)内部，所述送液管(18)的左端延伸至外壳(1)内部，所述送液管(18)的左端插设在混液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培培，
申请(专利权)人：陈培培，
类型：新型
国别省市：安徽;34