烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种烟气脱硫装置，其包括用于对烟气进行物理脱硫的预处理箱、用于对烟气进行化学脱硫的脱硫罐和导气装置，导气装置包括第一管道和第二管道，第一管道与预处理箱连通；第二管道的两端分别与预处理箱和脱硫罐连通，第二管道的第二端位于靠近脱硫罐的底部的位置。本实用新型专利技术公开的烟气脱硫装置包括用于对烟气进行物理脱硫的预处理箱和用于对烟气进行化学脱硫的脱硫罐，可以对烟气物理脱硫和化学脱硫，这种方式可以让烟气内的二氧化硫被剥离的更加彻底，从而使排放的烟气达到排放标准，且本实用新型专利技术公开的烟气脱硫装置只需先向脱硫罐内送入石灰石粉末和清水后，再往预处理箱通入烟气即可完成烟气的两次脱硫，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硫装置
本技术涉及脱硫设备
，尤其涉及一种烟气脱硫装置。
技术介绍
在对大气质量造成影响的各种气态污染物中，二氧化硫烟气的数量最多，影响最广。工业生产过程排放的二氧化硫烟气中的二氧化硫浓度较高且含有大量的粉尘，石灰石石膏湿法烟气脱硫是目前燃煤火电厂烟气脱硫应用最广泛的方法。采用石灰石浆液作脱硫吸收剂，吸收浆液与烟气接触混合后，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙进行化学反应，二氧化硫与浆液中的碳酸钙反应后形成石膏，从而让二氧化硫从而烟气中脱离，实现湿法脱硫。目前火电厂锅炉大多采用常规脱硫工艺，由于国家对火力发电厂烟气排放标准的提升，导致不少火电厂原有脱硫工艺不能满足要求，原有的脱硫工艺复杂，操作不便，而且脱硫效果一般。
技术实现思路
本技术公开一种烟气脱硫装置，以解决现有的脱硫设备工艺复杂，且脱硫效果不佳的问题。本技术的实施例是这样实现的：基于上述的目的，本技术的实施例公开了一种烟气脱硫装置，包括：用于对烟气进行物理脱硫的预处理箱；用于对所述烟气进行化学脱硫的脱硫罐，所述脱硫罐上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硫装置，其特征在于，包括：/n用于对烟气进行物理脱硫的预处理箱(100)；/n用于对所述烟气进行化学脱硫的脱硫罐(200)，所述脱硫罐(200)上设置有进水口(230)、进料口(210)、进气口(250)和排气口(220)，所述进料口(210)和所述排气口(220)开设在所述脱硫罐(200)的顶端；以及/n导气装置(300)，所述导气装置(300)包括第一管道(310)和第二管道(320)，所述第一管道(310)的第一端与所述预处理箱(100)连通；第二管道(320)的第一端与所述预处理箱(100)连通，所述第二管道(320)的第二端通过所述进气口(250)与所述脱硫罐(200)...

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫装置，其特征在于，包括：
用于对烟气进行物理脱硫的预处理箱(100)；
用于对所述烟气进行化学脱硫的脱硫罐(200)，所述脱硫罐(200)上设置有进水口(230)、进料口(210)、进气口(250)和排气口(220)，所述进料口(210)和所述排气口(220)开设在所述脱硫罐(200)的顶端；以及
导气装置(300)，所述导气装置(300)包括第一管道(310)和第二管道(320)，所述第一管道(310)的第一端与所述预处理箱(100)连通；第二管道(320)的第一端与所述预处理箱(100)连通，所述第二管道(320)的第二端通过所述进气口(250)与所述脱硫罐(200)连通，所述第一管道(310)的第一端的端口和所述第二管道(320)的第一端的端口分别位于所述预处理箱(100)的两端，所述第二管道(320)的第二端的端口位于靠近所述脱硫罐(200)的底部的位置。


2.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述预处理箱(100)内设置有吸附笼(110)，所述吸附笼(110)位于所述第一管道(310)的第一端的端口和所述第二管道(320)的第一端的端口之间。


3.根据权利要求2所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述吸附笼(110)为镂空结构件。


4.根据权利要求3所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述吸附笼(110)上设置有卡槽(111)，所述第一管道(310)的第一端卡入所述卡槽(111)内。


5.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述烟气脱硫装置还包括抽料装置(500)，所述抽料装置(500)包括：
抽料泵(510)；
抽料管(520)，所述抽料管(520)的第一端与所述脱硫罐(200)的底部连通，所述抽料管(520)的第二端与所述抽料泵(510)的输入端连接；以...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿国，潘显亮，
申请(专利权)人：福建晋江热电有限公司，神华福建能源有限责任公司，刘鸿国，
类型：新型
国别省市：福建;35