本实用新型专利技术公开了一种气体净化装置，属于工业气体净化装置，该装置包括除尘腔、设置在除尘腔底部的集尘腔、与除尘腔连通的反应腔、设置在反应腔底部的集液池、容放不同药剂的药剂池以及与药剂池连通的泵体，本实用新型专利技术的除尘腔采用了螺旋进气方案，该进气方案与传统布气管方案具有明显优势，进气量大且均匀，过滤的灰尘不易落入进气管道，同时配置了二级滤网使滤灰、滤尘的效果明显，该反应腔采用了喷淋、雾化的技术方案，通过配置不同反应药剂可以多种有害气体的处理和净化。
【技术实现步骤摘要】
一种气体净化装置
本技术涉及电子元件处理
，具体为一种气体净化装置。
技术介绍
在工厂、生产车间一般都配备有气体净化装置，用于净化环境中的气体，上述净化过程，不仅净化有害气体、而且要净化其中的粉尘和油渍。现有，气体净化方法包括物理方法和化学方法，物理方法多用于活性炭吸附、或滤网进行过滤，化学方法通常采用反应池或反应釜，上述传统净化方法存在如下技术问题：1）采用活性炭、生物膜吸附方案，需要定时更换滤材，成本较高；2）采用传统滤网进行过滤，容易造成滤网积灰。需要定期清理，维护成本较高；3）采用传统水洗方式进行净化，一方面设备体积较大，另一方面针对不同气体需要配置不同的反应釜或反应池，成本高。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的除尘腔采用了螺旋进气方案，该进气方案与传统布气管方案具有明显优势，进气量大且均匀，过滤的灰尘不易落入进气管道，同时配置了二级滤网使滤灰、滤尘的效果明显，该反应腔采用了喷淋的技术方案，通过配置不同反应药剂可以多种有害气体的处理和净化。具体方案如下：一种气体净化装置，包括除尘腔、设置在除尘腔底部的集尘腔、与除尘腔连通的反应腔、设置在反应腔底部的集液池、容放药剂的药剂池以及与药剂池连通的泵体，其中：所述除尘腔包括下部的进气管道和底部通道、位于中部的一级滤网和二级滤网、位于上部的第一连通管道，所述进气管道的数量为多个，多个进气管道对称布置，多个进气管道在竖直面内均向上倾斜10-15°，多个进气管道在水平面内均向同一侧倾斜30-60°，所述底部通道连接集尘腔，所述一级滤网和二级滤网为锥型台结构且悬空于除尘腔内部，所述二级滤网的垂直投影落在一级滤网的内部，所述第一连通管道的末端设置有连接法兰；所述集尘腔的底部设置有排尘管，所述排尘管上安装有排尘阀；所述反应腔包括位于上部两侧的第二连通管道和出气管道、位于内部的隔板、位于底部的排污口和位于内表面的喷管，所述第二连通管道通过法兰连接第一连通管道，所述隔板将反应腔内部划分成只有底部连通的左、右两个腔体，所述排污口连通集液池，所述喷管的数量为多个，多个喷管对称布置，喷管上均匀设置有多个喷头；所述集液池的底部设置有排液管，所述排液管上安装有排液阀；所述药剂池包括多个独立空间用于盛放不同药剂；所述泵体通过管路将药剂池的药剂以高压形式输送至喷管。优选的，所述反应腔内部设置有多个滤网安装台。优选的，所述一级滤网的网格眼孔径的范围为800μm-1.5㎜，所述二级滤网的网格眼孔径的范围为200μm-500μm之间。优选的，所述一级滤网和二级滤网均设置有电磁激振器。优选的，所述除尘腔的顶部设置有清洗喷头。优选的，所述排尘管用于连通集尘腔和集液池。优选的，所述管路包括清洗管路和药剂管路，所述清洗管路的一端和药剂管路的一端均通过三通连通泵体输出口，清洗管路另的一端连通清洗喷头，药剂管路的另一端连通喷管，所述清洗管路上设置有清洗阀，所述药剂管路上设置有药剂阀。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）除尘腔采用了螺旋进气方案，多个进气管道同时连接废气，进气管道向上倾斜的同时、还统一向一侧倾斜，能够形成回旋气流，该进气方案与传统布气管方案具有明显优势，进气量大且均匀，同时，该进气方案不再需要在过滤网底部设置进气管、布气管等，避免了过滤的灰尘落入进气管道的情况，进气管道入口刚好被滤网安装台遮盖能够避免灰尘堵塞管道的情况。（2）除尘腔采用了二级过滤方案，该过滤方案逐步缩小过滤孔径，同时，配置了自动清洁的电磁激振器，电磁激振器启动后二级过滤网过滤的灰尘可以直接通过一级过滤网落入到底部集尘腔中。（3）除尘腔的顶部还配置了清洗喷头用于周期性的清理除杂。（4）反应腔内部采用了分离结构，主要是为了增加废气的流通距离，充分的与药剂结合，该喷淋方案可以采用雾化喷头，针对不同废气采用对应的药剂，适用范围广。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术中进气管道布置结构图；图3为本技术中喷管和喷头布置示意图；图4为本技术中管路结构示意图。图中：1-除尘腔、101-进气管道、102-一级滤网、103-二级滤网、104-第一连通管道、105-底部通道、106-滤网安装台、107-电磁激振器、108-清洗喷头、2-集尘腔、201-排尘管、202-排尘阀、3-反应腔、301-第二连通管道、302-隔板、303-排污口、304-出气管道、305-喷管、306-喷头、4-集液池、401-排液管、402-排液阀、5-药剂池、6-泵体、7-管路、701-清洗管路、702-药剂管路、703-清洗阀、704-药剂阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种气体净化装置包括除尘腔1、设置在除尘腔1底部的集尘腔2、与除尘腔1连通的反应腔3、设置在反应腔3底部的集液池4、容放药剂的药剂池5以及与药剂池5连通的泵体6，除尘腔1用于除去废气中颗粒、灰尘等，反应腔3用于反应除掉废气中的有害物质，例如：除臭、脱硫等。具体的，图1中除尘腔1包括下部的进气管道101和底部通道105、位于中部的一级滤网102和二级滤网103、位于上部的第一连通管道104，反应腔3内部设置有多个滤网安装台106，滤网安装台106位于进气管道101的上方，一方面可以支撑安装滤网、另一方面避免灰尘落入进气管道。图1中，除尘腔1通过底部通道105连接集尘腔2，集尘腔2的底部设置有排尘管201，排尘管201上安装有排尘阀202，排尘管201用于连通集尘腔2和集液池4。图1中，一级滤网102和二级滤网103为锥型台结构且悬空于除尘腔1内部，二级滤网103的垂直投影落在一级滤网102的内部，除尘腔采用了二级过滤方案，该过滤方案逐步缩小过滤孔径，同时，配置了自动清洁的电磁激振器107，电磁激振器启动后二级过滤网过滤的灰尘可以直接通过一级过滤网落入到底部集尘腔中，具体的，一级滤网102的网格眼孔径的范围为800μm-1.5㎜，二级滤网103的网格眼孔径的范围为200μm-500μm之间，可以采用生物膜吸附滤网，也可以采用其他物理滤网。需要说明的是，除尘腔1的顶部设置有清洗喷头108，用于周期性的清理除杂。如图2所示，进气管道101的数量为4个，4个进气管道101对称布置，4个进气管道101在竖直面内均向上倾斜15°，4个进气管道101在水平面内均向同一侧倾斜55°，4个进气管道同时接入废气管道，从图2中可以看出，进气管道101能够形成向上的回旋气流。图1中，反应腔3包括位于上部两侧的第二连通管道301和出气管道304、位于内部的隔板302、位于底部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气体净化装置，其特征在于，包括除尘腔（1）、设置在除尘腔（1）底部的集尘腔（2）、与除尘腔（1）连通的反应腔（3）、设置在反应腔（3）底部的集液池（4）、容放药剂的药剂池（5）以及与药剂池（5）连通的泵体（6），其中：/n所述除尘腔（1）包括下部的进气管道（101）和底部通道（105）、位于中部的一级滤网（102）和二级滤网（103）、位于上部的第一连通管道（104），所述进气管道（101）的数量为多个，多个进气管道（101）对称布置，多个进气管道（101）在竖直面内均向上倾斜10-15°，多个进气管道（101）在水平面内均向同一侧倾斜30-60°，所述底部通道（105）连接集尘腔（2），所述一级滤网（102）和二级滤网（103）为锥型台结构且悬空于除尘腔（1）内部，所述二级滤网（103）的垂直投影落在一级滤网（102）的内部，所述第一连通管道（104）的末端设置有连接法兰；/n所述集尘腔（2）的底部设置有排尘管（201），所述排尘管（201）上安装有排尘阀（202）；/n所述反应腔（3）包括位于上部两侧的第二连通管道（301）和出气管道（304）、位于内部的隔板（302）、位于底部的排污口（303）和位于内表面的喷管（305），所述第二连通管道（301）通过法兰连接第一连通管道（104），所述隔板（302）将反应腔（3）内部划分成只有底部连通的左、右两个腔体，所述排污口（303）连通集液池（4），所述喷管（305）的数量为多个，多个喷管（305）对称布置，喷管（305）上均匀设置有多个喷头（306）；/n所述集液池（4）的底部设置有排液管（401），所述排液管（401）上安装有排液阀（402）；/n所述药剂池（5）包括多个独立空间用于盛放不同药剂；/n所述泵体（6）通过管路（7）将药剂池（5）的药剂以高压形式输送至喷管（305）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种气体净化装置，其特征在于，包括除尘腔（1）、设置在除尘腔（1）底部的集尘腔（2）、与除尘腔（1）连通的反应腔（3）、设置在反应腔（3）底部的集液池（4）、容放药剂的药剂池（5）以及与药剂池（5）连通的泵体（6），其中：
所述除尘腔（1）包括下部的进气管道（101）和底部通道（105）、位于中部的一级滤网（102）和二级滤网（103）、位于上部的第一连通管道（104），所述进气管道（101）的数量为多个，多个进气管道（101）对称布置，多个进气管道（101）在竖直面内均向上倾斜10-15°，多个进气管道（101）在水平面内均向同一侧倾斜30-60°，所述底部通道（105）连接集尘腔（2），所述一级滤网（102）和二级滤网（103）为锥型台结构且悬空于除尘腔（1）内部，所述二级滤网（103）的垂直投影落在一级滤网（102）的内部，所述第一连通管道（104）的末端设置有连接法兰；
所述集尘腔（2）的底部设置有排尘管（201），所述排尘管（201）上安装有排尘阀（202）；
所述反应腔（3）包括位于上部两侧的第二连通管道（301）和出气管道（304）、位于内部的隔板（302）、位于底部的排污口（303）和位于内表面的喷管（305），所述第二连通管道（301）通过法兰连接第一连通管道（104），所述隔板（302）将反应腔（3）内部划分成只有底部连通的左、右两个腔体，所述排污口（303）连通集液池（4），所述喷管（305）的数量为多个，多...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵德峰，
申请(专利权)人：开阳同辉气体有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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