反捞格栅清渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了反捞格栅清渣装置，包括机架、第一驱动电机、传动齿轮、传动链、反捞格栅和耙齿，所述机架的内侧通过轴承套转动连接有多组传动齿轮，所述多组传动齿轮的外周啮合传动有传动链，所述传动链的外表面安装有反捞格栅。本实用新型专利技术中，首先，通过转刷与齿耙运动方向反向旋转，进而清除卡在耙齿间不易清除的杂物，使反捞格栅出渣率更高，运行更加平稳，其次，通过切割刀进行转动，将切割箱的杂物进行切割，通过第三驱动电机带动螺纹杆的转动，从而将杂物向右侧转动输送，通过转动离心力的作用下，将水从滤水孔向外排出，从而对杂物进行脱水，由此完成了对杂物的切割和脱水，从而减轻了运输的负担，提升了运输的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
反捞格栅清渣装置
本技术涉及反捞格栅
，尤其涉及反捞格栅清渣装置。
技术介绍
机械格栅的分类是用来拦截并排除供、排水系统中较小的悬浮及颗粒杂质，对经过粗格栅处理后的水源中的污物进一步进行清除。设备结构紧凑，占地少，安装方便，易操作。考虑设备的养护、维修及延长使用寿命，水下不设传动机件，可避免不必要的机械故障。然而现有的反捞格栅仍存在不足之处：首先，常规反捞格栅靠重力作用落料，水中有些塑料袋或易缠绕的杂物会缠在耙齿间，造成落料不彻底，杂物长期积累可能会造成设备卡滞，增大运转负荷等问题，其次，现有的反捞格栅在反捞水中的杂物时，若水中有较大杂物还是会通过耙齿向上捞出，且杂物从水中捞出后表面会附着较多的水，较大杂物不便于运输，且杂物表面附着的水的重力加重了杂物运输时的负担。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决杂物卡滞和杂物运输便捷性差的问题，而提出的反捞格栅清渣装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：反捞格栅清渣装置，包括机架、第一驱动电机、传动齿轮、传动链、反捞格栅和耙齿，所述机架的内侧通过轴承套转动连接有多组传动齿轮，所述多组传动齿轮的外周啮合传动有传动链，所述传动链的外表面安装有反捞格栅，所述反捞格栅的外表面固定连接有多组耙齿，所述机架的前端面顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴外端面位于反捞格栅的右侧安装有转刷，所述机架的顶部安装有与机架连通的切割箱，所述切割箱的内侧安装有切割刀，且切割刀通过传动皮带与第二驱动电机输出轴传动连接，所述切割箱的底部连通有脱水箱。作为上述技术方案的进一步描述：所述机架的顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过传动皮带与传动齿轮传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述脱水箱的侧端面安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴外端面安装有螺纹杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆的外表壁与脱水箱的内壁贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述脱水箱的外表面开设有多组滤水孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述脱水箱的底部安装板有下料管。作为上述技术方案的进一步描述：所述转刷的转轴金属材质，且转刷的刷毛采用尼龙材质。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过第一驱动电机带动传动齿轮的转动，通过传动齿轮与传动链的啮合传动，带动反捞格栅和耙齿顺时针转动，将水中的杂物向上捞出，通过第二驱动电机带动转刷逆时针转动，通过转刷与齿耙运动方向反向旋转，进而清除卡在耙齿间不易清除的杂物，使反捞格栅出渣率更高，运行更加平稳。2、本技术中，通过第二驱动电机的输出轴带动传动皮带的转动，从而带切割刀进行转动，将通过反捞格栅输送至切割箱的杂物进行切割，切割后的杂物排入脱水箱内，通过第三驱动电机带动螺纹杆的转动，从而将杂物向右侧转动输送，通过转动离心力的作用下，将水从滤水孔向外排出，从而对杂物进行脱水，由此完成了对杂物的切割和脱水，从而减轻了运输的负担，提升了运输的便捷性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的反捞格栅清渣装置结构示意图；图2示出了根据本技术剖视图的示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的转刷的侧视图的示意图；图例说明：1、机架；2、第一驱动电机；3、传动齿轮；4、第二驱动电机；5、切割刀；6、切割箱；7、脱水箱；8、第三驱动电机；9、滤水孔；10、下料管；11、传动链；12、反捞格栅；13、耙齿；14、转刷；15、螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：反捞格栅清渣装置，包括机架1、第一驱动电机2、传动齿轮3、传动链11、反捞格栅12和耙齿13，机架1的内侧通过轴承套转动连接有多组传动齿轮3，多组传动齿轮3的外周啮合传动有传动链11，传动链11的外表面安装有反捞格栅12，反捞格栅12的外表面固定连接有多组耙齿13，机架1的前端面顶部安装有第二驱动电机4，第二驱动电机4的输出轴外端面位于反捞格栅12的右侧安装有转刷14，机架1的顶部安装有与机架1连通的切割箱6，切割箱6的内侧安装有切割刀5，且切割刀5通过传动皮带与第二驱动电机4输出轴传动连接，切割箱6的底部连通有脱水箱7，机架1的顶部安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出轴通过传动皮带与传动齿轮3传动连接，通过第一驱动电机2带动传动皮带的转动，从而带动传动齿轮3进行转动，通过传动链11与传动齿轮3的啮合传动，从而带动反捞格栅12和耙齿13顺时针转动，将水中的杂物向上捞出，又通过第二驱动电机4带动转刷14逆时针转动，通过转刷14与耙齿13运动方向反向旋转，进而清除卡在耙齿13间不易清除的杂物，通过第二驱动电机4带动传动皮带和切割刀5进行转动，从而将落入切割箱6内的杂物切割。具体的，如图1和图2所示，脱水箱7的侧端面安装有第三驱动电机8，第三驱动电机8的输出轴外端面安装有螺纹杆15，螺纹杆15的外表壁与脱水箱7的内壁贴合，脱水箱7的外表面开设有多组滤水孔9，脱水箱7的底部安装板有下料管10，切割后的杂物落入脱水箱7内，通过第三驱动电机8带动螺纹杆15进行转动，通过离心力的作用下带动杂物向右侧转动输送，通过滤水孔9的设置，将使得水在离心力的作用下通过滤水孔9向外排出，从而对杂物进行脱水。具体的，如图3所示，转刷14的转轴金属材质，且转刷14的刷毛采用尼龙材质，尼龙材质刷毛，具有一定韧性，刷动效果更好。工作原理：使用时，通过第一驱动电机2带动传动皮带的转动，从而带动传动齿轮3进行转动，通过传动链11与传动齿轮3的啮合传动，从而带动反捞格栅12和耙齿13顺时针转动，将水中的杂物向上捞出，又通过第二驱动电机4带动转刷14逆时针转动，通过转刷14与耙齿13运动方向反向旋转，进而清除卡在耙齿13间不易清除的杂物，从反捞格栅12外侧刷落的杂物落入切割箱6内，通过第二驱动电机4带动传动皮带和切割刀5进行转动，从而将落入切割箱6内的杂物切割，切割后的杂物落入脱水箱7内，通过第三驱动电机8带动螺纹杆15进行转动，通过离心力的作用下带动杂物向右侧转动输送，通过滤水孔9的设置，将使得水在离心力的作用下通过滤水孔9向外排出，从而对杂物进行脱水，脱水后的物料继续向右输送至下料管10内，完成下料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.反捞格栅清渣装置，包括机架（1）、第一驱动电机（2）、传动齿轮（3）、传动链（11）、反捞格栅（12）和耙齿（13），其特征在于，所述机架（1）的内侧通过轴承套转动连接有多组传动齿轮（3），所述多组传动齿轮（3）的外周啮合传动有传动链（11），所述传动链（11）的外表面安装有反捞格栅（12），所述反捞格栅（12）的外表面固定连接有多组耙齿（13），所述机架（1）的前端面顶部安装有第二驱动电机（4），所述第二驱动电机（4）的输出轴外端面位于反捞格栅（12）的右侧安装有转刷（14），所述机架（1）的顶部安装有与机架（1）连通的切割箱（6），所述切割箱（6）的内侧安装有切割刀（5），且切割刀（5）通过传动皮带与第二驱动电机（4）输出轴传动连接，所述切割箱（6）的底部连通有脱水箱（7）。/n

【技术特征摘要】
1.反捞格栅清渣装置，包括机架（1）、第一驱动电机（2）、传动齿轮（3）、传动链（11）、反捞格栅（12）和耙齿（13），其特征在于，所述机架（1）的内侧通过轴承套转动连接有多组传动齿轮（3），所述多组传动齿轮（3）的外周啮合传动有传动链（11），所述传动链（11）的外表面安装有反捞格栅（12），所述反捞格栅（12）的外表面固定连接有多组耙齿（13），所述机架（1）的前端面顶部安装有第二驱动电机（4），所述第二驱动电机（4）的输出轴外端面位于反捞格栅（12）的右侧安装有转刷（14），所述机架（1）的顶部安装有与机架（1）连通的切割箱（6），所述切割箱（6）的内侧安装有切割刀（5），且切割刀（5）通过传动皮带与第二驱动电机（4）输出轴传动连接，所述切割箱（6）的底部连通有脱水箱（7）。


2.根据权利要求1所述的反捞格栅清渣装置，其特征在于，所述机架（1）的顶部安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，蒋玉勇，徐世平，
申请(专利权)人：江苏天河水务设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32