一种隔膜洗涤系统萃取槽技术方案

本实用新型专利技术公开了一种隔膜洗涤系统萃取槽，所述萃取槽设有传动装置，所述传动装置包括若干设置在所述萃取槽上端的第一转动辊、若干设置在所述萃取槽下端的第二转动辊和活动连接在所述萃取槽出口端的压辊机构，所述压辊机构设有驱动件、第一压辊和第二压辊，所述第一压辊的中部和第二压辊的中部相对，所述驱动件包括气缸和摆臂，所述摆臂的一端与气缸连接，所述摆臂的另一端与第一压辊连接。本实用新型专利技术可以有效防止隔膜在萃取过程中的容易出现打滑、跑偏和歪斜等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜洗涤系统萃取槽
本技术涉及一种隔膜洗涤系统，尤其涉及一种隔膜洗涤系统萃取槽。
技术介绍
锂电池隔膜是锂电池的重要组成部分，在隔膜的生产工序中，萃取环节相当重要。常规的隔膜生产中，萃取环节一般是将隔膜放进萃取槽中浸泡，隔膜在常规的萃取过程中，由于隔膜表面比较湿滑，所以很容易出现打滑、跑偏和歪斜等问题，而且用于萃取隔膜的溶液为二氯甲烷，二氯甲烷具有较强的腐蚀能力，萃取槽中与溶液接触的部分也很容易出现被腐蚀的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种隔膜洗涤系统萃取槽，其能解决隔膜在萃取过程中的容易出现打滑、跑偏和歪斜等问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种隔膜洗涤系统萃取槽，所述萃取槽设有传动装置，所述传动装置包括若干设置在所述萃取槽上端的第一转动辊、若干设置在所述萃取槽下端的第二转动辊和活动连接在所述萃取槽出口端的压辊机构，所述压辊机构设有驱动件、第一压辊和第二压辊，所述第一压辊的中部和第二压辊的中部相对，所述驱动件包括气缸和摆臂，所述摆臂的一端与气缸连接，所述摆臂的另一端与第一压辊连接；所述驱动件，用于驱动第一压辊沿第一方向或第二方向运动；其中第一方向为第一压辊压向第二压辊的方向，第二方向为第一压辊远离第二压辊的方向。优选的，所述第一压辊和第二压辊表面均设有氟胶层。优选的，所述摆臂设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与气缸连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端卡合连接，所述第二连杆的另一端与第一压辊连接。<br>优选的，所述所述第二转动辊与相邻的两根第一转动辊间的中部相对。优选的，所述萃取槽还包括若干固定安装在所述萃取槽中部且位于第一转动辊和第二转动辊之间的喷淋管，所述喷淋管包括设有多个呈等间距分布的通孔。优选的，所述萃取槽底部设有若干横截面呈倒三角形的凹槽，所述凹槽呈等间距分布，所述喷淋管中部和所述凹槽的中部处于同一垂直平面中。优选的，萃取槽还设有第一动力装置，所述第一动力装置包括第一伺服驱动电机、第一减速器和齿轮组，第一伺服驱动电机的输出端与第一减速器的输入端连接，第一减速器的输出端通过齿轮组与第一压辊连接。优选的，萃取槽还设有第二动力装置，所述第二动力装置包括第二伺服驱动电机、第二减速器和皮带轮，第二伺服驱动电机的输出端与第二减速器的输入端连接，第二减速器的输出端通过皮带轮分别与第一转动辊和第二转动辊连接。相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过在萃取槽中设置压辊机构，有效防止隔膜在萃取过程中出现打滑、跑偏和歪斜等问题，而且压辊机构设有氟胶层，还可以有限防止二氯甲烷腐蚀设备。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A方向剖图。图3为本技术的侧视图。图4为图3的B-B方向剖图。图5为第一连杆的结构示意图。图6为图5的C-C方向剖图。图7为第二连杆的结构示意图。图8为图7的D-D方向剖图。图中：1-第一转动辊；2-第二转动辊；3-第一压辊；4-第二压辊；5-气缸；6-摆臂；7-氟胶层；8-喷淋管；9-凹槽；10-第一伺服驱动电机；11-第一减速器；12-第二伺服驱动电机；13-第二减速器；14-皮带轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1-8所示，一种隔膜洗涤系统萃取槽，所述萃取槽设有传动装置，所述传动装置包括若干设置在所述萃取槽上端的第一转动辊1、若干设置在所述萃取槽下端的第二转动辊2和活动连接在所述萃取槽出口端的压辊机构，所述压辊机构设有驱动件、第一压辊3和第二压辊4，所述第一压辊3的中部和第二压辊4的中部相对，所述驱动件包括气缸5和摆臂6，所述摆臂6的一端与气缸5连接，所述摆臂6的另一端与第一压辊3连接；所述驱动件，用于驱动第一压辊3沿第一方向或第二方向运动；其中第一方向为第一压辊3压向第二压辊4的方向，第二方向为第一压辊3远离第二压辊4的方向。如图1-4所示，所述第一压辊3和第二压辊4表面均设有氟胶层7。如图1-8所示，所述摆臂6设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与气缸5连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端卡合连接，所述第二连杆的另一端与第一压辊3连接。如图4所示，所述所述第二转动辊2与相邻的两根第一转动辊1间的中部相对。如图2所示，所述萃取槽还包括若干固定安装在所述萃取槽中部且位于第一转动辊1和第二转动辊2之间的喷淋管8，所述喷淋管8包括设有多个呈等间距分布的通孔。如图2-4所示，所述萃取槽底部设有若干横截面呈倒三角形的凹槽9，所述凹槽9呈等间距分布，所述喷淋管8中部和所述凹槽9的中部处于同一垂直平面中。如图1-4所示，萃取槽还设有第一动力装置，所述第一动力装置包括第一伺服驱动电机10、第一减速器11和齿轮组，第一伺服驱动电机10的输出端与第一减速器11的输入端连接，第一减速器11的输出端通过齿轮组与第一压辊3连接。如图1-4所示，萃取槽还设有第二动力装置，所述第二动力装置包括第二伺服驱动电机12、第二减速器13和皮带轮14，第二伺服驱动电机12的输出端与第二减速器13的输入端连接，第二减速器13的输出端通过皮带轮14分别与第一转动辊1和第二转动辊2连接。具体地，本技术的工作原理及组成具体说明如下：如图1-4所示，第一压辊3在设置在萃取槽两侧外壁的驱动件的驱动下，第一压辊3可向第一方向或第二方向运动，其中第一方向为第一压辊3压向第二压辊4的方向，第二方向为第一压辊3远离第二压辊4的方向。实际运行中，工人根据萃取槽中的实际情况利用驱动件的气缸5驱动摆臂6，由于摆臂6由第一连杆和第二连杆组成，而且第一连杆的一端与气缸5连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端卡合连接，所述第二连杆的另一端与第一压辊3连接，所以第一连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜洗涤系统萃取槽，其特征在于：所述萃取槽设有传动装置，所述传动装置包括若干设置在所述萃取槽上端的第一转动辊、若干设置在所述萃取槽下端的第二转动辊和活动连接在所述萃取槽出口端的压辊机构，所述压辊机构设有驱动件、第一压辊和第二压辊，所述第一压辊的中部和第二压辊的中部相对，所述驱动件包括气缸和摆臂，所述摆臂的一端与气缸连接，所述摆臂的另一端与第一压辊连接；所述驱动件，用于驱动第一压辊沿第一方向或第二方向运动；其中第一方向为第一压辊压向第二压辊的方向，第二方向为第一压辊远离第二压辊的方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔膜洗涤系统萃取槽，其特征在于：所述萃取槽设有传动装置，所述传动装置包括若干设置在所述萃取槽上端的第一转动辊、若干设置在所述萃取槽下端的第二转动辊和活动连接在所述萃取槽出口端的压辊机构，所述压辊机构设有驱动件、第一压辊和第二压辊，所述第一压辊的中部和第二压辊的中部相对，所述驱动件包括气缸和摆臂，所述摆臂的一端与气缸连接，所述摆臂的另一端与第一压辊连接；所述驱动件，用于驱动第一压辊沿第一方向或第二方向运动；其中第一方向为第一压辊压向第二压辊的方向，第二方向为第一压辊远离第二压辊的方向。


2.如权利要求1所述的一种隔膜洗涤系统萃取槽，其特征在于：所述第一压辊和第二压辊表面均设有氟胶层。


3.如权利要求1所述的一种隔膜洗涤系统萃取槽，其特征在于：所述摆臂设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与气缸连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端卡合连接，所述第二连杆的另一端与第一压辊连接。


4.如权利要求1所述的一种隔膜洗涤系统萃取槽，其特征在于：所述第二转动辊与相邻的两根第一转动辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠强，黄风格，
申请(专利权)人：广东宇界机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44