一种药用高效真空减压浓缩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药用高效真空减压浓缩器，包括浓缩罐、搅拌器、出料口和PLC，所述浓缩罐顶部外壁中央通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴对应伸入浓缩罐内部一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴底部远离驱动电机一端通过焊接固定连接有搅拌器，本实用新型专利技术通过设置的搅拌主体和电动伸缩杆，实现了在浓缩罐内的浓缩完成以后需要排料时，通过搅拌主体与电动伸缩杆对出料口进行排料，防止物料堵塞出料口，实现了浓缩罐的快速排料，通过设置的搅拌器，实现了在浓缩罐加热过程中使得物料进行均匀加热，同时在搅拌器的搅拌作用下物料中的水分可以均匀蒸发，防止物料浓缩时上下浓度相差较大，影响浓缩效率。

【技术实现步骤摘要】
一种药用高效真空减压浓缩器
本技术涉及医疗器械
，具体为一种药用高效真空减压浓缩器。
技术介绍
真空减压浓缩器包括浓缩器、冷凝器、汽液分离器、冷却器、受液桶五部件，浓缩器为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为盘管式结构。真空减压浓缩器适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩，并且可作为回收酒精和简单的回流提限之用。但是，传统的真空减压浓缩器在使用过程中存在一些弊端，比如：1、真空减压浓缩器在制药时要求密封，对于卫生的要求更加严格，现有的药用真空减压浓缩器要求蒸发强度较大，浓缩液的比重较大，造成浓缩机出料时比较困难，影响浓缩机的生产效率。2、真空减压浓缩器在进行真空蒸发水分的过程中，当浓缩器的加热不均匀时，位于浓缩器底部的物料水分蒸发较少，为位于表层的物料浓度较大，造成真空减压浓缩器浓缩效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药用高效真空减压浓缩器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药用高效真空减压浓缩器，包括浓缩罐、搅拌器、出料口和PLC，所述浓缩罐外壁一侧通过焊接固定连接有进料口，所述浓缩罐顶部外壁一侧通过螺栓固定连接有冷凝器，所述浓缩罐顶部外壁远离冷凝器一侧通过螺纹固定连接有压力表，所述浓缩罐顶部外壁远离压力表一侧通过螺纹固定连接有泄压阀，所述浓缩罐顶部外壁中央通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴对应伸入浓缩罐内部一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴底部远离驱动电机一端通过焊接固定连接有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌主体，所述搅拌主体中央上下内壁之间通过螺钉固定连接有防护外壳，所述防护外壳内部通过螺钉固定连接有电动伸缩杆，所述搅拌主体底部对应电动伸缩杆活塞杆下方开设有活塞槽，所述活塞槽内壁对应搅拌主体内外壁上通过卡接固定连接有密封垫，所述防护外壳两侧与搅拌主体之间通过螺钉固定连接有支撑杆，所述浓缩罐底部中央对应电动伸缩杆活塞杆下方通过焊接固定连接有出料口，所述浓缩罐远离进料口一侧外壁通过螺栓固定连接有回流管，所述驱动电机信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述电动伸缩杆信号输入端与PLC信号输出端电性连接。进一步的，所述冷凝器远离浓缩罐一端通过管道固定连接有气液分离器，所述回流管远离浓缩罐一端通过管接头与气液分离器出料口一端相连接，用于将蒸发的二次蒸汽中带有有效成份的泡沫在气液分离器中分离出来通过回流管流入浓缩罐中，以免浪费。进一步的，所述电动伸缩杆处于最短状态时活塞杆底部与搅拌主体外壁相平齐，用于防止活塞杆将浓缩的物料带入活塞槽内。进一步的，所述浓缩罐为夹套加热型浓缩罐，用于物料的加热浓缩。进一步的，所述电动伸缩杆活塞杆直径小于出料口内径5-10cm，用于活塞杆在出料口内自由伸缩便于排料。进一步的，所述搅拌主体、防护外壳以及支撑杆均为不锈钢材质，便于清洗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的搅拌主体和电动伸缩杆，实现了在浓缩罐内的浓缩完成以后需要排料时，通过搅拌主体对浓缩后的物料进行搅拌，防止物料浓度过大成块粘结在一起，通过电动伸缩杆活塞杆在出料口中来回伸缩对出料口进行排料，防止物料堵塞出料口，实现了浓缩罐的快速排料。2、本技术通过设置的搅拌器，实现了在浓缩罐加热过程中通过驱动电机带动转轴转动，转轴带动搅拌器对物料进行搅拌，使得物料进行均匀加热，同时在搅拌器的搅拌作用下物料中的水分可以均匀蒸发，防止物料浓缩时上下浓度相差较大，影响浓缩效率。附图说明图1为本技术整体主视结构剖视示意图；图2为本技术整体左视结构剖视示意图；图3为本技术搅拌主体主视结构剖视放大示意图；图4为本技术电子元件连接控制系统示意图。图1-4中：1-浓缩罐；2-进料口；3-压力表；4-转轴；5-驱动电机；6-冷凝器；7-回流管；8-搅拌器；801-搅拌主体；802-防护外壳；803-电动伸缩杆；804-支撑杆；805-密封垫；806-活塞槽；9-出料口；10-排气阀；11-PLC。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种药用高效真空减压浓缩器，包括浓缩罐1、搅拌器8、出料口9和PLC11，浓缩罐1外壁一侧通过焊接固定连接有进料口2，用于进料，浓缩罐1顶部外壁一侧通过螺栓固定连接有冷凝器6，用于浓缩，浓缩罐1顶部外壁远离冷凝器6一侧通过螺纹固定连接有压力表3，用于观察浓缩罐1内的压力，浓缩罐1顶部外壁远离压力表3一侧通过螺纹固定连接有泄压阀10，用于控制浓缩罐1中的压力，浓缩罐1顶部外壁中央通过螺栓固定连接有驱动电机5，驱动电机5动力输出轴对应伸入浓缩罐1内部一端通过联轴器固定连接有转轴4，用于带动搅拌器8转动，转轴4底部远离驱动电机5一端通过焊接固定连接有搅拌器8，搅拌器8包括搅拌主体801，用于搅拌浓缩罐1中的物料，搅拌主体801中央上下内壁之间通过螺钉固定连接有防护外壳802，用于保护电动伸缩杆803，防护外壳802内部通过螺钉固定连接有电动伸缩杆803，用于疏通出料口9，搅拌主体801底部对应电动伸缩杆803活塞杆下方开设有活塞槽806，用于电动伸缩杆803活塞杆的伸缩，活塞槽806内壁对应搅拌主体801内外壁上通过卡接固定连接有密封垫805，用于清理电动伸缩杆803的活塞杆上的物料，防护外壳802两侧与搅拌主体801之间通过螺钉固定连接有支撑杆804，用于加强搅拌主体801的强度，浓缩罐1底部中央对应电动伸缩杆803活塞杆下方通过焊接固定连接有出料口9，用于出料，浓缩罐1远离进料口2一侧外壁通过螺栓固定连接有回流管7，驱动电机5信号输入端与PLC11信号输出端电性连接，电动伸缩杆803信号输入端与PLC11信号输出端电性连接。冷凝器6远离浓缩罐1一端通过管道固定连接有气液分离器，回流管7远离浓缩罐1一端通过管接头与气液分离器出料口一端相连接，用于将蒸发的二次蒸汽中带有有效成份的泡沫在气液分离器中分离出来通过回流管7流入浓缩罐1中，以免浪费，电动伸缩杆803处于最短状态时活塞杆底部与搅拌主体801外壁相平齐，用于防止活塞杆将浓缩的物料带入活塞槽806内，浓缩罐1为夹套加热型浓缩罐，用于物料的加热浓缩，电动伸缩杆803活塞杆直径小于出料口9内径5-10cm，用于活塞杆在出料口9内自由伸缩便于排料，搅拌主体801、防护外壳802以及支撑杆804均为不锈钢材质，便于清洗。工作原理：使用时，采用自流或真空抽取的方式，把物料从进料口2送入浓缩罐1内，然后利用夹套通蒸汽进行加热，通过PLC11启动驱动电机5，通过驱动电,5带动转轴4转动，转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药用高效真空减压浓缩器，包括浓缩罐(1)、搅拌器(8)、出料口(9)和PLC(11)，所述浓缩罐(1)外壁一侧通过焊接固定连接有进料口(2)，所述浓缩罐(1)顶部外壁一侧通过螺栓固定连接有冷凝器(6)，所述浓缩罐(1)顶部外壁远离冷凝器(6)一侧通过螺纹固定连接有压力表(3)，所述浓缩罐(1)顶部外壁远离压力表(3)一侧通过螺纹固定连接有泄压阀(10)，所述浓缩罐(1)顶部外壁中央通过螺栓固定连接有驱动电机(5)，其特征在于：所述驱动电机(5)动力输出轴对应伸入浓缩罐(1)内部一端通过联轴器固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)底部远离驱动电机(5)一端通过焊接固定连接有搅拌器(8)，所述搅拌器(8)包括搅拌主体(801)，所述搅拌主体(801)中央上下内壁之间通过螺钉固定连接有防护外壳(802)，所述防护外壳(802)内部通过螺钉固定连接有电动伸缩杆(803)，所述搅拌主体(801)底部对应电动伸缩杆(803)活塞杆下方开设有活塞槽(806)，所述活塞槽(806)内壁对应搅拌主体(801)内外壁上通过卡接固定连接有密封垫(805)，所述防护外壳(802)两侧与搅拌主体(801)之间通过螺钉固定连接有支撑杆(804)，所述浓缩罐(1)底部中央对应电动伸缩杆(803)活塞杆下方通过焊接固定连接有出料口(9)，所述浓缩罐(1)远离进料口(2)一侧外壁通过螺栓固定连接有回流管(7)，所述驱动电机(5)信号输入端与PLC(11)信号输出端电性连接，所述电动伸缩杆(803)信号输入端与PLC(11)信号输出端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种药用高效真空减压浓缩器，包括浓缩罐(1)、搅拌器(8)、出料口(9)和PLC(11)，所述浓缩罐(1)外壁一侧通过焊接固定连接有进料口(2)，所述浓缩罐(1)顶部外壁一侧通过螺栓固定连接有冷凝器(6)，所述浓缩罐(1)顶部外壁远离冷凝器(6)一侧通过螺纹固定连接有压力表(3)，所述浓缩罐(1)顶部外壁远离压力表(3)一侧通过螺纹固定连接有泄压阀(10)，所述浓缩罐(1)顶部外壁中央通过螺栓固定连接有驱动电机(5)，其特征在于：所述驱动电机(5)动力输出轴对应伸入浓缩罐(1)内部一端通过联轴器固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)底部远离驱动电机(5)一端通过焊接固定连接有搅拌器(8)，所述搅拌器(8)包括搅拌主体(801)，所述搅拌主体(801)中央上下内壁之间通过螺钉固定连接有防护外壳(802)，所述防护外壳(802)内部通过螺钉固定连接有电动伸缩杆(803)，所述搅拌主体(801)底部对应电动伸缩杆(803)活塞杆下方开设有活塞槽(806)，所述活塞槽(806)内壁对应搅拌主体(801)内外壁上通过卡接固定连接有密封垫(805)，所述防护外壳(802)两侧与搅拌主体(801)之间通过螺钉固定连接有支撑杆(804)，所述浓缩罐(1)底部中央对应电动伸缩杆(803)活...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴开金，迟德彪，余詠华，肖国强，魏春玲，
申请(专利权)人：广东南方医大科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44