本发明专利技术提供一种预制棒检测设备，所述预制棒检测设备包括支撑体、送棒平台及测径系统，所述测径系统设置在所述支撑体内部，所述送棒平台滑动地设置于所述测径系统下方并与所述测径系统配合，用于对所述预制棒的重量和直径进行测量。本发明专利技术提供的预制棒检测设备，操作简单、使用可靠、自动化程度高，实现对预制棒的精确测量。
【技术实现步骤摘要】
预制棒检测设备
本专利技术涉及检测领域，特别是一种预制棒检测设备。
技术介绍
光纤预制棒是制造石英系列光纤的核心原材料。简单地说，用于拉丝成型光纤的玻璃特种预制大棒。人们在制造光纤时先要制作出粉末预制棒，其直径一般为几毫米至几十毫米。光纤的内部结构就是在预制棒中形成的，因而预制棒的制作是光纤工艺中最重要的部分。预制棒生产出来后需要进行直径检测，传统测径技术测量精度不高，测量耗时较长，只能对预制棒个别点进行测量，无法准确描述粉末棒棒径分布情况。同时也无法在预制棒生产结束后进行称量，工艺调整存在滞后，不利于预制棒参数的管控。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种预制棒检测设备，结构简单、使用方便，能够快速精确地测量出预制棒的直径和重量，有利于进一步优化预制棒的参数。一种预制棒检测设备，所述预制棒检测设备包括支撑体、送棒平台及测径系统，所述测径系统设置在所述支撑体内部，所述送棒平台滑动地设置于所述测径系统下方并与所述测径系统配合，用于对所述预制棒的重量和直径进行测量。进一步的，所述送棒平台包括支撑件、承载件及第一传动系统，所述第一传动系统包括两根平行的第一直线导轨及至少一第一电机，每一所述第一直线导轨安装于其中一支撑件的端面上，所述第一电机安装于所述其中一支撑件远离所述支撑体的一端，并位于对应的所述第一直线导轨的一端，所述承载件分别设置在所述第一直线导轨上，所述预制棒两端架设在所述承载件上。进一步的，所述第一传动系统还包括一滚珠丝杆，每一所述第一直线导轨包括第一滑轨和第一滑块，其中一所述第一直线导轨上安装一滚珠丝杆，所述滚珠丝杆一端与所述第一电机相连，每一所述第一滑块滑动地设置在所述第一滑轨上，其中一所述第一滑块套设于所述滚珠丝杆上，并与所述滚珠丝杆通过螺纹滑动配合。进一步的，所述第一传动系统还包括两个滚珠丝杆，每一所述第一直线导轨包括第一滑轨和第一滑块，每一第一直线导轨上安装一滚珠丝杆，所述滚珠丝杆一端与其中一所述第一电机相连，每一所述第一滑块滑动地设置在所述第一滑轨上，并套设于对应所述滚珠丝杆上，每一所述第一滑块与所述滚珠丝杆通过螺纹滑动配合。进一步的，所述送棒平台还包括定位件及重量计，所述定位件设置在其中一所述承载件上，所述承载件分别设置在每一所述第一滑块上，所述重量计设置在一所述承载件的下方，用于检测所述预制棒重量。进一步的，所述支撑体大体为框体结构，其包括至少2个支架及连接于两个所述支架之间的若干横梁。进一步的，所述测径系统包括测径仪、第二传动系统及设置在所述测径仪上的位置传感器，所述测径仪大体为凹字形形状，设置在所述支架一端，所述测径仪与所述第二传动系统相连，继而带动所述测径仪移动。进一步的，所述第二传动系统包括同步带、两个同步轮及驱动所述同步带运动的第二电机，其中一所述同步轮和第二电机分别设置在对应的所述横梁上，另一所述同步轮与所述第二电机连接，所述同步带两端分别套设在所述同步轮上，所述测径仪一端与所述同步带相连，所述第二电机驱动同步轮转动，带动所述同步带的传动，从而带动连接于所述同步带上的测径仪的运动。进一步的，所述第二传动系统还包括至少一根与所述同步带平行的第二直线导轨，所述第二直线导轨包括第二滑轨和第二滑块，所述第二滑轨两端分别设置在对应的所述横梁上，且平行于所述同步带，所述第二滑块滑动的设置在所述第二滑轨，所述测径仪一端连接于所述第二滑块。进一步的，所述预制棒检测设备还包括电控柜及电脑柜，所述电控柜内部设有电控单元，所述电脑柜内设有计算机系统，所述电控单元与所述计算机系统相连，用于控制所述送棒平台和所述测径系统的移动，并通过计算机系统将测得的数据直接显示出来。与现有技术相比，所述预制棒检测设备包括支撑体、送棒平台及测径系统，所述测径系统设置在所述支撑体内部，所述送棒平台滑动地设置于所述测径系统下方并与所述测径系统配合，用于对所述预制棒的重量和直径进行测量。本专利技术提供的预制棒检测设备自动化程度、工作效率、数据准确性等方面，更加具有优势。测量的数据能自动上传至计算机进行处理，处理后的数据能描述整根预制棒的棒径分布情况。附图说明图1为本专利技术第一实施例中的预制棒检测设备的结构示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是仅仅本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，图1为本专利技术第一实施方式中的预制棒检测设备100的结构示意图，所述预制棒检测设备100用于所述预制棒18的直径以及重量的检测。所述预制棒检测设备100包括支撑体10、送棒平台20、测径系统30、电控柜(图未示)及电脑柜(图未示)。所述测径系统30设置在所述支撑体10内部，所述送棒平台20滑动地设置于所述测径系统30下方并与所述测径系统30配合。所述支撑体10大体为框体结构，其包括至少2个支架11及连接于所述两个支架11之间的若干横梁101，所述支架11为方形框体结构或板体结构，且两个所述支架11相对平行设置，通过连接于所述支架11之间的若干横梁101连接形成一框体支撑体10。每一所述支架11至少包括一横梁112，位于两个支架11上的对应的横梁112平行设置，用于固定所述测径系统30。所述支撑体10可以为金属或塑料材料制成，在本实施方案中，所述支撑体10为金属材料制成，用于安装所述测径系统30。本专利技术第一实施方式中，所述送棒平台20包括两个相对设置的支撑件21和设置在所述支撑件21上的第一传动系统22、定位件23、重量计24和承载件25，每一所述支撑件21抵持于其中一支架11，并与所述支架11平行，所述两支撑件21用于支撑安装所述第一传动系统22、定位件23、重量计24和承载件25。所述第一传动系统22包括两根平行的第一直线导轨221、滚珠丝杆222及第一电机223，每一所述第一直线导轨221安装于其中一支撑件21的端面上，所述第一电机223安装于所述其中一支撑件21远离所述支撑体10的一端，并位于对应的所述第一直线导轨221的一端。其中一所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预制棒检测设备，其特征在于：所述预制棒检测设备包括支撑体、送棒平台及测径系统，所述测径系统设置在所述支撑体内部，所述送棒平台滑动地设置于所述测径系统下方并与所述测径系统配合，用于对所述预制棒的重量和直径进行测量。/n
【技术特征摘要】
1.一种预制棒检测设备，其特征在于：所述预制棒检测设备包括支撑体、送棒平台及测径系统，所述测径系统设置在所述支撑体内部，所述送棒平台滑动地设置于所述测径系统下方并与所述测径系统配合，用于对所述预制棒的重量和直径进行测量。
2.如权利要求1所述的预制棒检测设备，其特征在于：所述送棒平台包括支撑件、承载件及第一传动系统，所述第一传动系统包括两根平行的第一直线导轨及至少一第一电机，每一所述第一直线导轨安装于其中一支撑件的端面上，所述第一电机安装于其中一所述支撑件远离所述支撑体的一端，并位于对应的所述第一直线导轨的一端，所述承载件分别设置在所述第一直线导轨上，所述预制棒两端架设在所述承载件上。
3.如权利要求2所述的预制棒检测设备，其特征在于：所述第一传动系统还包括一滚珠丝杆，每一所述第一直线导轨包括第一滑轨和第一滑块，其中一所述第一直线导轨上安装一滚珠丝杆，所述滚珠丝杆一端与所述第一电机相连，每一所述第一滑块滑动地设置在所述第一滑轨上，其中一所述第一滑块套设于所述滚珠丝杆上，并与所述滚珠丝杆通过螺纹滑动配合。
4.如权利要求2所述的预制棒检测设备，其特征在于：所述第一传动系统还包括两个滚珠丝杆，每一所述第一直线导轨包括第一滑轨和第一滑块，每一第一直线导轨上安装一滚珠丝杆，所述滚珠丝杆一端与其中一所述第一电机相连，每一所述第一滑块滑动地设置在所述第一滑轨上，并套设于对应所述滚珠丝杆上，每一所述第一滑块与所述滚珠丝杆通过螺纹滑动配合。
5.如权利要求3或4所述的预制棒检测设备，其特征在于：所述送棒平台还包括定位件及重量计，所述定位件设置在其中一所述承载件上，所述承载件分别设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：马俊逸，沈一春，钱宜刚，陈京京，张彬，吴海进，
申请(专利权)人：中天科技精密材料有限公司，江苏中天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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