一种电加热式不锈钢炒锅一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电加热式不锈钢炒锅一体装置，包括锅体、驱动轴、齿环、传动轴和搅拌叶片；锅体上方设有顶盖和加料口，下方设有出料口并在其底端内层中设有电炉丝；顶盖上方设有电机；下方设有齿环；齿环下方设有旋转座；驱动轴的上端与电机相连接，其下端依次贯穿顶盖和齿环并通过轴承与旋转座的底端中心相连接；旋转座底端侧设有通孔座；传动轴设于通孔座上；驱动轴上设有驱动齿轮；传动轴上设有传动齿轮；驱动齿轮和传动齿轮相啮合；齿环的内圈处设有环形齿条，环形齿条与传动齿轮相啮合；搅拌叶片安装于传动轴的下端。与现有技术相比本实用新型专利技术的有益效果是：采用单驱动双搅拌的及电加热的方式，极大的提高了加热效果和炒药效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电加热式不锈钢炒锅一体装置
本技术涉及机械设备
，具体为一种电加热式不锈钢炒锅一体装置。
技术介绍
中药材在应用或制成剂型前，一般都要进行炮制处理。这是因为中药材大都是生药，多附有泥土和其他异物，或有异味，或有毒性，或潮湿不宜于保存等，经过一定的炮制处理，可以达到使药材纯净、降低毒性、干燥而不变质的目的。另外，炮制还有增强药物疗效，改变药物性能，便于调剂制剂等作用。中药炮制方法中常用的一类方法就是炒药。目前常用的炒药设备多为滚筒式炒药机，该类设备的炒筒较大，因此存在搅拌起来不均匀受热不平衡的问题，同时滚筒式炒药机一般为燃煤或燃油型的炒药机，炒药温度难以控制，且燃煤、燃油产生大量烟尘，对环境的污染较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电加热式不锈钢炒锅一体装置，以解决上述
技术介绍
中炒药机存在的搅拌不均匀、受热不平衡同时污染环境的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电加热式不锈钢炒锅一体装置，包括顶盖、锅体、加料口、出料口、电炉丝、电机、驱动轴、驱动齿轮、传动齿轮、旋转座、齿环、传动轴和搅拌叶片；所述锅体呈内中空圆体结构；所述顶盖位于锅体的上方中央处；所述加料口为两个且分别对称设置于顶盖的两侧锅体的顶端；所述出料口位于锅体底端的中央处；所述电炉丝设置于锅体的底部内层中；所述齿环设于顶盖的下方并与其固定连接；所述旋转座设于齿环的下方并与其相卡接，以实现两者的相对旋转；所述电机位于顶盖的上方中央处；所述驱动轴的上端与电机相连接，其下端依次贯穿顶盖和齿环并通过轴承与旋转座的底端中心相连接；所述旋转座底端中心的一侧设有通孔座；所述传动轴安装于通孔座上；所述驱动齿轮位于齿环内的驱动轴上；所述传动齿轮位于齿环内的传动轴上；所述驱动齿轮和传动齿轮相啮合；所述齿环的内圈处设有环形齿条；所述环形齿条与传动齿轮相啮合；所述搅拌叶片安装于传动轴的下端。作为优化，所述顶盖的上端电机6的一侧还设有变频器。作为优化，所述传动轴到锅体的中心轴处的距离与传动轴到锅体近端内壁的距离相等。作为优化，所述搅拌叶片以传动轴的中心为轴环绕等距设有多个。作为优化，所述搅拌叶片的底端与锅体的底端相贴合，其底端长度为锅体内径的1/4。作为优化，所述电炉丝呈渐开线结构。作为优化，所述锅体采用不锈钢材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：改变传统的炒药机结构设计，采用偏心搅拌的方式和电加热的模式，在保证了炒药效果的同时极大的节省了效果，有效的保护了环境；优化偏心搅拌的位置关系，采用双旋转的搅拌方式，在保证锅内的药物搅拌无死角的同时，其搅拌效果更好；合理优化布局结构设计使得加热效果更加均匀，添加和收取药物更加方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术顶盖部分的立体的结构示意图。图3为本技术齿环部分的立体结构示意图。图4为本技术电炉丝的结构示意图。图中：顶盖1、锅体2、加料口3、出料口4、电炉丝5、电机6、变频器7、驱动轴8、驱动齿轮9、传动齿轮10、环形齿条11、旋转座12、齿环13、传动轴14、搅拌叶片15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种电加热式不锈钢炒锅一体装置，包括顶盖1、锅体2、加料口3、出料口4、电炉丝5、电机6、驱动轴8、驱动齿轮9、传动齿轮10、旋转座12、齿环13、传动轴14和搅拌叶片15；所述锅体2呈内中空圆体结构；所述顶盖1位于锅体2的上方中央处；所述加料口3为两个且分别对称设置于顶盖1的两侧锅体2的顶端；所述出料口4位于锅体2底端的中央处；所述电炉丝5设置于锅体2的底部内层中；所述齿环13设于顶盖1的下方并与其固定连接；所述旋转座12设于齿环13的下方并与其相卡接，以实现两者的相对旋转；所述电机6位于顶盖1的上方中央处；所述驱动轴8的上端与电机6相连接，其下端依次贯穿顶盖1和齿环13并通过轴承与旋转座12的底端中心相连接；所述旋转座12底端中心的一侧设有通孔座16；所述传动轴14安装于通孔座16上；所述驱动齿轮9位于齿环13内的驱动轴8上；所述传动齿轮10位于齿环13内的传动轴14上；所述驱动齿轮9和传动齿轮10相啮合；所述齿环13的内圈处设有环形齿条11；所述环形齿条11与传动齿轮10相啮合；所述搅拌叶片15安装于传动轴14的下端。所述顶盖1的上端电机6的一侧还设有变频器7。通过变频器可以调节搅拌速度。所述传动轴14到锅体2的中心轴处的距离与传动轴14到锅体2近端内壁的距离相等。所述搅拌叶片15以传动轴14的中心为轴环绕等距设有多个。所述搅拌叶片15的底端与锅体2的底端相贴合，其底端长度为锅体2内径的1/4。通过对搅拌叶片及传动轴的位置限定，使得在进行偏心搅拌时锅内搅拌无死角。所述电炉丝5呈渐开线结构。所述锅体2采用不锈钢材料制成。工作原理：相电炉丝5通电使得锅体2的底部得到加热，通过加料口3向锅体2内部进行药物填充，同时起到电机6运转，并通过变频机控制电机6的转速，电机6带动驱动轴8进行旋转，通过驱动齿轮9致使传动齿轮10旋转，进一步的带动传动轴14，进而使得搅拌叶片15旋转，此处为第一旋转方式。同时由于传动齿轮10与环形齿条11的啮合和环形齿条11的方向导向，因此使得旋转座12得到自旋效果，此处为第二旋转方式。进一步的优选了传动轴14到锅体2的中心轴处的距离与传动轴14到锅体2近端内壁的距离相等，及搅拌叶片15的底端与锅体2的底端相贴合，其底端长度为锅体2内径的1/4，使得在搅拌过程中整个锅体2内的底部不会存在死角现象。双旋转的搅拌方式也进一步的提高了搅拌效率和搅拌效果。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电加热式不锈钢炒锅一体装置，其特征在于：包括顶盖（1）、锅体（2）、加料口（3）、出料口（4）、电炉丝（5）、电机（6）、驱动轴（8）、驱动齿轮（9）、传动齿轮（10）、旋转座（12）、齿环（13）、传动轴（14）和搅拌叶片（15）；所述锅体（2）呈内中空圆柱体结构；所述顶盖（1）位于锅体（2）的上方中央处；所述加料口（3）为两个且分别对称设置于顶盖（1）的两侧锅体（2）的顶端；所述出料口（4）位于锅体（2）底端的中央处；所述电炉丝（5）设置于锅体（2）的底部内层中；所述齿环（13）设于顶盖（1）的下方并与其固定连接；所述旋转座（12）设于齿环（13）的下方并与其相卡接，以实现两者的相对旋转；所述电机（6）位于顶盖（1）的上方中央处；所述驱动轴（8）的上端与电机（6）相连接，其下端依次贯穿顶盖（1）和齿环（13）并通过轴承与旋转座（12）的底端中心相连接；所述旋转座（12）底端中心的一侧设有通孔座（16）；所述传动轴（14）安装于通孔座（16）上；所述驱动齿轮（9）位于齿环（13）内的驱动轴（8）上；所述传动齿轮（10）位于齿环（13）内的传动轴（14）上；所述驱动齿轮（9）和传动齿轮（10）相啮合；所述齿环（13）的内圈处设有环形齿条（11）；所述环形齿条（11）与传动齿轮（10）相啮合；所述搅拌叶片（15）安装于传动轴（14）的下端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电加热式不锈钢炒锅一体装置，其特征在于：包括顶盖（1）、锅体（2）、加料口（3）、出料口（4）、电炉丝（5）、电机（6）、驱动轴（8）、驱动齿轮（9）、传动齿轮（10）、旋转座（12）、齿环（13）、传动轴（14）和搅拌叶片（15）；所述锅体（2）呈内中空圆柱体结构；所述顶盖（1）位于锅体（2）的上方中央处；所述加料口（3）为两个且分别对称设置于顶盖（1）的两侧锅体（2）的顶端；所述出料口（4）位于锅体（2）底端的中央处；所述电炉丝（5）设置于锅体（2）的底部内层中；所述齿环（13）设于顶盖（1）的下方并与其固定连接；所述旋转座（12）设于齿环（13）的下方并与其相卡接，以实现两者的相对旋转；所述电机（6）位于顶盖（1）的上方中央处；所述驱动轴（8）的上端与电机（6）相连接，其下端依次贯穿顶盖（1）和齿环（13）并通过轴承与旋转座（12）的底端中心相连接；所述旋转座（12）底端中心的一侧设有通孔座（16）；所述传动轴（14）安装于通孔座（16）上；所述驱动齿轮（9）位于齿环（13）内的驱动轴（8）上；所述传动齿轮（10）位于齿环（13）内的传动轴（14）上；所述驱动齿轮（9）和传动齿轮（10）相啮合；所述齿环（13）的内圈处...

【专利技术属性】
技术研发人员：李猛，李燕，张西彬，
申请(专利权)人：山东六佳药用辅料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37