一种压杆式艾柱制作器制造技术

本实用新型专利技术涉及中药粉剂调配设备领域，公开了一种压杆式艾柱制作器，包括底座，所述底座顶部设置内弓型支撑臂，所述内弓型支撑臂内表面通过省力齿轮组和转动把手啮合传动有下压凹型杆，所述下压凹型杆底端固定连接有下压盘，所述下压盘靠近底座的一侧设置有复数个压力柱，所述底座顶部位于下压盘外表面且靠近内弓型支撑臂的位置设置有半圆形限位环，所述半圆形限位环的内表面活动连接有塑形盘；本实用新型专利技术通过底座设置的内弓型支撑臂内表面活动连接有下压凹型杆，并通过转动把手进而带动下压凹型杆下行，使得下压凹型杆下端设置的下压盘下行，进而挤压放置于塑形盘上储料孔内的艾草，可以有的解决背景技术中的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压杆式艾柱制作器
本技术涉及中药粉剂调配设备领域，具体为一种压杆式艾柱制作器。
技术介绍
在中药粉剂调配过程中需要将艾草挤压成圆锥形，然后配合生姜使用，传统的方式多是采用手捏的方式，效率低下且伤手的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的提供一种压杆式艾柱制作器，可以有效的解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种压杆式艾柱制作器，包括底座，所述底座顶部设置内弓型支撑臂，所述内弓型支撑臂内表面通过省力齿轮组和转动把手啮合传动有下压凹型杆，所述下压凹型杆底端固定连接有下压盘，所述下压盘靠近底座的一侧设置有复数个压力柱，所述底座顶部位于下压盘外表面且靠近内弓型支撑臂的位置设置有半圆形限位环，所述半圆形限位环的内表面活动连接有塑形盘，所述塑形盘包括塑形底盘，所述塑形底盘内表面嵌设有盛料盘，所述盛料盘靠近下压盘的一侧且位于压力柱的位置开设有储料孔，所述储料孔底端转动连接有四个拼接片，所述塑形底盘靠近盛料盘的一侧且位于储料孔的位置开设有锥形槽。进一步的，所述拼接片远离盛料盘的一端相互靠近形成圆锥形。进一步的，所述锥形槽的形状与拼接片相互靠近形成的圆锥形相匹配。进一步的，所述半圆形限位环顶部靠近内弓型支撑臂的位置设置有一对限位块，所述塑形底盘正面和背面的对称位置且位于限位块之间的位置设置有把手。进一步的，所述省力齿轮组设置于内弓型支撑臂的内部,所述省力齿轮组包括主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮的直径依次增大，且主动齿轮直径为从动齿轮直径的二分之一。工作原理和有益效果：通过底座设置的内弓型支撑臂内表面活动连接有下压凹型杆，并通过转动把手进而带动下压凹型杆下行，使得下压凹型杆下端设置的下压盘下行，进而挤压放置于塑形盘上储料孔内的艾草，可以有的解决
技术介绍
中的问题；使用时，先将盛料盘放置在桌面上使得拼接片远离盛料盘的一端朝上，然后将塑形底盘与盛料盘贴合，即锥形槽内表面与拼接片外表面贴合，后将塑形盘整体翻过来，后往储料孔内填充足够的艾草，然后将塑形盘嵌入半圆形限位环内，然后转动转动把手，进而带动下压盘下行，使得压力柱嵌入储料孔内，对内部艾草进行挤压，挤压完成以后，将塑形底盘与盛料盘分离即可，由于拼接片没有锥形槽的限制，使用圆柱型物体即可将挤压成型的艾草推出，可以有效地解决
技术介绍
中存在的问题；所述拼接片远离盛料盘的一端相互靠近形成圆锥形，所述锥形槽的形状与拼接片相互靠近形成的圆锥形相匹配，锥形槽限制拼接片的位置，使其保持圆锥形，保证挤压时，艾草能够挤压成圆锥形状；所述半圆形限位环顶部靠近内弓型支撑臂的位置设置有一对限位块，所述塑形底盘正面和背面的对称位置且位于限位块之间的位置设置有把手，设置把手方便将塑形盘移出，同时把手与限位块配合，保证储料孔与压力柱在一条轴线上；所述省力齿轮组设置于内弓型支撑臂的内部,所述省力齿轮组包括主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮的直径依次增大，且主动齿轮直径为从动齿轮直径的二分之一，转动转动把手进而带动主动齿轮转动，进而带动中间齿轮转动，中间齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮进而带动下压凹型杆移动，且主动齿轮直径为从动齿轮直径的二分之一，可以降低转动转动把手时的难度。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的塑形盘局部剖视结构示意图；图3为本技术图2中A的结构放大示意图；图4为本技术的盛料盘底部局部示意图；图5为本技术省力齿轮组结构示意图。图中：1、底座；2、内弓型支撑臂；3、转动把；4、下压凹型杆；5、下压盘；6、压力柱；7、半圆形限位环；8、塑形盘；9、塑形底盘；10、盛料盘；11、储料孔；12、拼接片；13、锥形槽；14、限位块；15、主动齿轮；16、中间齿轮；17、从动齿轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种压杆式艾柱制作器，包括底座1，底座1顶部设置内弓型支撑臂2，内弓型支撑臂2内表面通过省力齿轮组和转动把手3啮合传动有下压凹型杆4，下压凹型杆4底端固定连接有下压盘5，下压盘5靠近底座1的一侧设置有复数个压力柱6，底座1顶部位于下压盘5外表面且靠近内弓型支撑臂2的位置设置有半圆形限位环7，半圆形限位环7的内表面活动连接有塑形盘8，塑形盘8包括塑形底盘9，塑形底盘9内表面嵌设有盛料盘10，盛料盘10靠近下压盘5的一侧且位于压力柱6的位置开设有储料孔11，储料孔11底端转动连接有四个拼接片12，塑形底盘9靠近盛料盘10的一侧且位于储料孔11的位置开设有锥形槽13。本技术一种压杆式艾柱制作器，通过先将盛料盘10放置在桌面上使得拼接片12远离盛料盘10的一端朝上，然后将塑形底盘9与盛料10盘贴合，即锥形槽13内表面与拼接片12外表面贴合，后将塑形盘8整体翻过来，后往储料孔11内填充足够的艾草，然后将塑形盘8嵌入半圆形限位环7内，然后转动转动把手3，进而带动下压盘5下行，使得压力柱6嵌入储料孔11内，对内部艾草进行挤压，挤压完成以后，将塑形底盘9与盛料盘10分离即可，由于拼接片12没有锥形槽13的限制，使用圆柱型物体即可将挤压成型的艾草推出，可以有效地解决
技术介绍
中存在的问题。其中，拼接片12远离盛料盘10的一端相互靠近形成圆锥形，锥形槽13的形状与拼接片12相互靠近形成的圆锥形相匹配，锥形槽限制拼接片的位置，使其保持圆锥形，保证挤压时，艾草能够挤压成圆锥形状。其中，半圆形限位环7顶部靠近内弓型支撑臂2的位置设置有一对限位块14，塑形底盘9正面和背面的对称位置且位于限位块14之间的位置设置有把手，方便将塑形盘移出，同时把手与限位块配合，保证储料孔与压力柱在一条轴线上。其中，省力齿轮组设置于内弓型支撑臂2的内部,省力齿轮组包括主动齿轮15、中间齿轮16和从动齿轮17，主动齿轮15、中间齿轮16和从动齿轮17的直径依次增大，且主动齿轮15直径为从动齿轮17直径的二分之一，转动转动把手进而带动主动齿轮转动，进而带动中间齿轮转动，中间齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮进而带动下压凹型杆移动，且主动齿轮直径为从动齿轮直径的二分之一，可以降低转动转动把手时的难度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压杆式艾柱制作器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置内弓型支撑臂(2)，所述内弓型支撑臂(2)内表面通过省力齿轮组和转动把手(3)啮合传动有下压凹型杆(4)，所述下压凹型杆(4)底端固定连接有下压盘(5)，所述下压盘(5)靠近底座(1)的一侧设置有复数个压力柱(6)；/n所述底座(1)顶部位于下压盘(5)外表面且靠近内弓型支撑臂(2)的位置设置有半圆形限位环(7)，所述半圆形限位环(7)的内表面活动连接有塑形盘(8)；/n所述塑形盘(8)包括塑形底盘(9)，所述塑形底盘(9)内表面嵌设有盛料盘(10)，所述盛料盘(10)靠近下压盘(5)的一侧且位于压力柱(6)的位置开设有储料孔(11)，所述储料孔(11)底端转动连接有四个拼接片(12)，所述塑形底盘(9)靠近盛料盘(10)的一侧且位于储料孔(11)的位置开设有锥形槽(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压杆式艾柱制作器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置内弓型支撑臂(2)，所述内弓型支撑臂(2)内表面通过省力齿轮组和转动把手(3)啮合传动有下压凹型杆(4)，所述下压凹型杆(4)底端固定连接有下压盘(5)，所述下压盘(5)靠近底座(1)的一侧设置有复数个压力柱(6)；
所述底座(1)顶部位于下压盘(5)外表面且靠近内弓型支撑臂(2)的位置设置有半圆形限位环(7)，所述半圆形限位环(7)的内表面活动连接有塑形盘(8)；
所述塑形盘(8)包括塑形底盘(9)，所述塑形底盘(9)内表面嵌设有盛料盘(10)，所述盛料盘(10)靠近下压盘(5)的一侧且位于压力柱(6)的位置开设有储料孔(11)，所述储料孔(11)底端转动连接有四个拼接片(12)，所述塑形底盘(9)靠近盛料盘(10)的一侧且位于储料孔(11)的位置开设有锥形槽(13)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李素娟，
申请(专利权)人：安徽省庐江县中医院，
类型：新型
国别省市：安徽;34