本发明专利技术提供一种油烟热回收装置，其包括壳体和若干换热管，壳体上侧设有油烟进口，壳体内设有换热腔，壳体下侧设有油烟出口，换热管呈左右蜿蜒的设置在所述换热腔内，并且通过隔板固定换热管的形状以使其形成一换热组件，相邻的两个换热组件之间形成油烟通道，各个油烟通道的进口端与油烟进口连通，出口端与油烟出口连通。与现有技术相比，本发明专利技术提供的油烟热回收装置，其利用隔板将同一换热管蜿蜒后的相邻部分之间连接并将换热腔分成多个相对独立的油烟通道，使得油烟均匀地从各个油烟通道流过，隔板扩展了受热面积，从而增加了换热面积，且隔板上凸起的换热管道提升了油烟流经的湍流强度，避免油烟在受热面上沉积，提高了换热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油烟热回收装置
本专利技术涉及油烟处理设备
，主要涉及一种油烟热回收装置。
技术介绍
日常生活中，在烹饪食物的过程中会产生较高温度的油烟和蒸汽，直接将油烟排出室外会造成余热资源的浪费，因此，市场上出现了可以将油烟余热回收的热回收装置。但是，目前已有的油烟热回收装置的换热腔内通常采用若干列管或热力管均匀铺设，油烟进入换热腔后从管道之间的缝隙穿过实现冷凝，而为了扩展受热面，一般是在管到侧部增加翅片来实现，但是对于油烟这种具有粘性的化合物，这种增加翅片的方式会使得油烟粘附在换热管的外壁，而且翅片的受热面容易积聚油烟造成堵塞，从而导致了换热效率的大幅下降，降低产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种换热效率高且可防止油烟附着换热管表面的油烟热回收装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种油烟热回收装置，其包括壳体和若干换热管，所述壳体上侧设有油烟进口，壳体内设有换热腔，壳体下侧设有油烟出口，所述换热管呈左右蜿蜒的设置在所述换热腔内，并且通过隔板固定所述换热管的形状以使其形成一换热组件，相邻的两个换热组件之间形成油烟通道，各个油烟通道的进口端与油烟进口连通，出口端与油烟出口连通。与现有技术相比，本专利技术提供的油烟热回收装置，其利用隔板将同一换热管蜿蜒后的相邻部分之间连接起来并形成换热组件，同时相邻的两个换热组件之间形成油烟通道，将换热腔分成多个相对独立的油烟通道，使得油烟从油烟进口进入换热腔后均匀地从各个油烟通道流过，隔板的设置起到了扩展受热面的作用，增加了换热面积，且隔板上凸起的换热管道提升了油烟流经的湍流强度，避免油烟在受热面上沉积，提高了换热效率。优选的，所述换热管包括若干直流管和连通相邻直流管的若干弧形管，所述直流管与所述弧形管依次首末相接，同一弧形管上的两段直流管之间的距离由靠近该弧形管一端沿远离该弧形管一端逐渐减小，使得换热管的结构更加紧凑，可节省产品空间。优选的，两两相邻的直流管之间通过所述隔板密封连接，形成所述换热组件，其加工方便，且确保油烟流通顺畅。优选的，所述直流管和弧形管的管径为r，所述弧形管的圆弧半径为R，其中，R≥3r，以确保管道流通面积足够大，从而确保水的湍流速度；同一根弧形管上的两段直流管之间的距离为d，其中，d≥r，以防止相邻的两条弯管段触碰到。进一步的，所述弧形管的弯曲位置半径为3r≤R≤4r，在确保换热管流通面积足够大的同时使得弧形管弯曲位置半径尽量小，使得换热管的结构更加紧凑。优选的，所述隔板为金属薄板，其两侧与换热管的管壁焊接，所述直流管和弧形管为一体结构，确保换热管结构强度。优选的，壳体内还设有进气腔和出气腔，所述进气腔设于油烟进口与换热腔之间，所述出气腔设于油烟出口与换热腔之间，以方便油烟的汇集进入、以及冷凝后的油烟的汇集排出，所述进气腔内设有若干清洗喷头，所述清洗喷头外接热水源或者蒸汽装置以实现对侧换热面的清洗，保持侧换热面的洁净，从而保证侧换热面的传热效果。优选的，换热管的出水端位于换热腔的上侧，换热管的进水端位于换热腔的下侧，水沿换热管由下往上流动，油烟沿油烟通道由上往下流动，油烟与水的流向为相对逆流方向，使得传热过程中的平均传热温差较大，可提高传热效率。优选的，还包括热水箱、冷水箱和水泵，所述热水箱设于壳体侧部上方，冷水箱设于壳体侧部下方，所述冷水箱通过水泵与换热管的进水端连通，所述热水箱与换热管的出水端连通。优选的，所述壳体侧部对应换热管的进水端和出水端的位置设有若干通孔，换热管的进水端穿过对应的通孔与冷水箱连通，且换热管的进水端的侧部与其对应的通孔焊接密封，换热管的出水端穿过对应的通孔与热水箱连通，且换热管的出水端的侧部与其对应的通孔焊接密封，确保了产品的密封性。附图说明图1是本专利技术的主剖视图；图2是本专利技术的侧剖视图；图3是图2中A区域的放大图；图4是本专利技术壳体的侧视图；图5是本专利技术换热管的示意图；图6是图5中B区域的放大图。标号说明：壳体1、冷水箱2、热水箱3、换热管4、隔板5、油烟通道6、清洗喷头7、油烟进口11、油烟出口12、直流管41、弧形管42、换热腔101、进气腔102、出气腔103、通孔104、管板105、连接板106、下管板107、换热组件401。具体实施方式以下结合附图说明本专利技术的优选的具体实施方式。参见图1至图6，一种油烟热回收装置，其包括壳体1、冷水箱2、水泵(图中未示)和热水箱3，所述壳体1上侧设有油烟进口11，壳体1内设有换热腔101，壳体1下侧设有油烟出口12，所述换热腔101内设有若干换热管4，所述换热管4呈左右蜿蜒的设置在所述换热腔101内，并且通过隔板5固定所述换热管4的形状以使其形成一换热组件401，相邻的两个换热组件401形成油烟通道6，各个油烟通道6的进口端与油烟进口11连通，出口端与油烟出口12连通。具体的，所述换热管4包括若干直流管41和连通相邻直流管41的若干弧形管42，所述直流管41与所述弧形管42依次首末相接，其中，所述热水箱3设于壳体1侧部上方，冷水箱2设于壳体1侧部下方，换热管4的进水端穿出壳体1外与冷水箱2连通，换热管4的出水端穿出壳体1外与热水箱3连通；本实施例中，所述冷水箱2通过水泵与换热管4的进水端连通。与现有技术相比，本专利技术提供的油烟热回收装置，其利用隔板5将同一换热管4蜿蜒后的相邻部分之间连接起来并形成换热组件401，同时相邻的两个换热组件401之间形成油烟通道6，将换热腔101分成多个相对独立的油烟通道6，使得油烟从油烟进口11进入换热腔101后均匀地从各个油烟通道6流过，隔板5的设置起到了扩展受热面的作用，增加了换热面积，且隔板5上凸起的换热管道4提升了油烟流经的湍流强度，避免油烟在受热面上沉积，提高了换热效率。参见图3和图6，在一种优选的实施例中，所述弧形管42的弯曲位置半径为R，所述热水管的管径r，其中R的取值范围为3r≤R≤4r，其在确保换热管4流通面积足够大以保证水湍流速度的同时，使得弧形管42弯管位置半径尽量小，使得换热管4的结构更加紧凑。参见图1、图3和图6，在一种优选的实施例中，为了使得换热管4的结构更加紧凑，节省安装空间，同一根弧形管42上的两段直流管41之间的距离由靠近该弧形管42一端沿远离该弧形管42一端逐渐减小，这样会使得直流管段呈倾斜的状态，可以使得整条换热管道位于换热腔内的行程更加的长，提高换热效果，其中，同一根弧形管42上的两段直流管41之间的距离为d，其中，d≥r，以防止相邻的两条弧形管42触碰到。在一种优选的实施例中，所述隔板5为梯形的金属薄板，两两相邻的直流管41之间通过所述隔板5密封连接，形成所述换热组件401；具体的，所述隔板5竖直焊接于位于下方直流管41的最顶端与位于上方直流管41的最底端之间并保证焊缝平滑，确保了换热组件401的密封性，利用金属薄板可提高油烟的湍流速度，所述直流管41本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油烟热回收装置，其包括壳体和若干换热管，所述壳体上侧设有油烟进口，壳体内设有换热腔，壳体下侧设有油烟出口，其特征在于：所述换热管呈左右蜿蜒的设置在所述换热腔内，并且通过隔板固定所述换热管的形状以使其形成一换热组件，相邻的两个换热组件之间形成油烟通道，各个油烟通道的进口端与油烟进口连通，出口端与油烟出口连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种油烟热回收装置，其包括壳体和若干换热管，所述壳体上侧设有油烟进口，壳体内设有换热腔，壳体下侧设有油烟出口，其特征在于：所述换热管呈左右蜿蜒的设置在所述换热腔内，并且通过隔板固定所述换热管的形状以使其形成一换热组件，相邻的两个换热组件之间形成油烟通道，各个油烟通道的进口端与油烟进口连通，出口端与油烟出口连通。
2.根据权利要求1所述的油烟热回收装置，其特征在于：所述换热管包括若干直流管和连通相邻直流管的若干弧形管，所述直流管与所述弧形管依次首末相接，同一弧形管上的两段直流管之间的距离由靠近该弧形管一端沿远离该弧形管一端逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的油烟热回收装置，其特征在于：两两相邻的直流管之间通过所述隔板密封连接，形成所述换热组件。
4.根据权利要求2所述的油烟热回收装置，其特征在于：所述直流管和弧形管的管径为r，所述弧形管的圆弧半径为R，其中，R≥3r，同一根弧形管上的两段直流管之间的距离为d，其中，d≥r。
5.根据权利要求4所述的油烟热回收装置，其特征在于：所述弧形管的弯曲位置半径为3r≤R≤4r。
6.根据权利要求3所述的油烟热回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳健安，
申请(专利权)人：佛山市丰川节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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