一种新型处置高盐废水的焚烧系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种新型处置高盐废水的焚烧系统及工艺，包括依次连接的低温焚烧单元、高温焚烧单元和急冷单元，所述高温焚烧单元与所述急冷单元一体化设置，所述低温焚烧单元的焚烧温度小于700℃，所述高温焚烧单元的焚烧温度大于1100℃，烟气停留时间≥2s。本发明专利技术采用采用低温高温两级焚烧技术，低温段避开了无机盐的熔点温度范围，分解燃烧其他有机物，并同时排出大部分的固体盐；高温段充分燃烧，并使剩余的无机盐发生熔融，能够有效的对高盐废水进行处理；高温焚烧单元与急冷单元为一体化设置，接口处流程短，减少了熔融盐堵塞的可能性；急冷单元的急冷塔中大理石壁面及水幕墙的设计，避免了熔融盐在急冷塔壁面粘附，使熔融盐结晶能够顺利脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种新型处置高盐废水的焚烧系统及工艺
本专利技术涉及化工环保设备
，具体为一种新型处置高盐废水的焚烧系统及工艺。
技术介绍
随着国家经济的高速发展，人民对生活环境要求的提高，国家对环境污染的整治力度不断加强，对三废的处置越来越重视，其中化工、制药等企业产生的高盐废水的处置是一大难点。高盐废水是指含有机物和大量无机盐的废水，其主要来自食品加工、制药、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这种废水含有多种物质，包括Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等无机盐，有机污染物，重金属和放射性物质。含盐废水污染严重且不具有回收价值，需要经过处理后才能排放。废水处理的常用技术是生物处理，但是高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，只能处理盐浓度低于1％的含盐废水。如果对废水进行稀释后采用生物法处理，则浪费水资源，投资成本大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。化工企业处理含盐废水的常用技术还有MVR蒸发技术。该技术对于处理不含有机物的高盐废水的效果较好，节能高效，但是在处理含有机物的高盐废水过程中，会产生大量的黏性物质，造成二次污染，需再次处理，工艺不成熟，运行成本高。目前，焚烧技术是处理高盐废水的一种有效手段。高盐废水的焚烧技术存在一个最主要的问题是：高盐废水中无机盐熔点多在750-900℃，在焚烧炉1100℃高温环境下熔融，温度降低后结晶析出，容易在焚烧炉出口烟道处堵塞；而结晶出的无机盐结构稳定，附着在壁面上非常难以处理。我公司经过多年研究，结合国外技术，对现有焚烧技术进行改良，开发出一套能够处理高盐废水的焚烧工艺。该套焚烧工艺利用无机盐熔点与焚烧温度的差异，采用两段式焚烧方法和特殊的出渣冷却方式，实现了对高盐废水的处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型处置高盐废水的焚烧系统及工艺，利用无机盐熔点与焚烧温度的差异，采用两段式焚烧方法和特殊的出渣冷却方式，实现了对高盐废水的处理，解决了
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种新型处置高盐废水的焚烧系统，包括依次连接的低温焚烧单元、高温焚烧单元和急冷单元，所述高温焚烧单元与所述急冷单元一体化设置，所述低温焚烧单元的焚烧温度小于700℃，所述高温焚烧单元的焚烧温度大于1100℃，烟气停留时间≥2s。进一步地，所述高温焚烧单元设置在所述急冷单元上方，所述高温焚烧单元的出口为所述急冷单元的入口。进一步地，所述急冷单元包括急冷塔，所述急冷塔包括急冷塔上部和急冷塔下部，所述急冷塔上部内部衬有耐酸浇注料，所述急冷塔下部内衬大理石，壁面设置有水幕墙。进一步地，所述焚烧系统还包括依次连接的烟气净化处理单元和烟气排放单元，所述烟气净化处理单元包括干法脱酸塔、布袋除尘器、湿法洗涤塔、湿法吸附塔和湿电除尘器。进一步地，所述干法脱酸塔为文丘里型干法脱酸塔，所述干法脱酸塔的两端直径大、中间直径小，所述干法脱酸塔的中间直径小的喉部设置有消石灰活性炭喷入口，消石灰活性炭采用罗茨风机气力输送。本专利技术另一方面提供了一种新型处置高盐废水的焚烧系统，包括以下步骤：(1)高盐废水进入低温焚烧单元进行焚烧，高盐废水中的盐类物质由低温焚烧单元的出渣装置排出，产生的烟气进入高温焚烧单元；(2)步骤(1)产生的烟气进入高温焚烧单元进行焚烧，烟气中的无机盐发生熔融，熔融态的盐类物质随高温烟气由高温焚烧单元下部直接进入急冷单元中；(3)经过步骤(2)处理的烟气及熔融态的盐类物质在急冷单元中冷却，盐渣由急冷单元的出渣装置排除，产生的烟气进入烟气净化处理单元；(4)经过步骤(3)处理的烟气进入烟气净化处理单元进行脱酸除尘；(5)经过步骤(4)处理的烟气进入烟气排放单元后排入大气。进一步地，步骤(1)中，所述低温焚烧单元的焚烧温度小于700℃。进一步地，步骤(2)中，所述高温焚烧单元的焚烧温度大于1100℃，烟气停留时间≥2s。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：(1)本专利技术采用采用低温高温两级焚烧技术，低温段避开了无机盐的熔点温度范围，分解燃烧其他有机物，并同时排出大部分的固体盐；高温段充分燃烧，并使剩余的无机盐发生熔融，能够有效的对高盐废水进行处理。(2)本专利技术的高温焚烧单元与急冷单元为一体化设置，接口处设计流程短，减少了熔融盐堵塞的可能性。(3)本专利技术急冷单元的急冷塔中大理石壁面及水幕墙的设计，避免了熔融盐在急冷塔壁面粘附，使熔融盐结晶能够顺利脱落。(4)急冷塔底部出渣装置实现了盐渣与水的分离，可单独收集处理。(5)采用两级脱酸和两级除尘处理工艺，保证了烟气净化效果，烟气排放达到排放标准。附图说明图1为本专利技术的新型处置高盐废水的焚烧系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。图1出了本实施例的新型处置高盐废水的焚烧系统的结构示意图，包括依次连接的低温焚烧单元、高温焚烧单元、急冷单元、烟气净化处理单元和烟气排放单元。低温焚烧单元，主要设备包括焚烧炉4、高盐废水喷枪1、焚烧炉燃烧器2、一次风机3和出渣装置5。高盐废水喷枪1和焚烧炉燃烧器2安装在焚烧炉4上，焚烧炉燃烧器2配套有燃料供应系统，保证焚烧炉燃烧器2的使用。出渣装置5位于焚烧炉4底部，为炉排式出渣装置，具有输送盐渣的作用。高盐废水从废水喷枪1喷入焚烧系统，高盐废水经喷枪在压缩空气的作用下雾化成粒径为几十微米的小颗粒，喷入焚烧炉4内，焚烧炉燃烧器2用于点火，并调节维持焚烧炉的焚烧温度，一次风机3产生一次风沿炉体的切线方向水平进入炉体，一次风在炉体内向上旋转。在燃烧器和一次风作用下，雾化的废水发生焚烧，焚烧炉4焚烧温度维持在600℃左右，高盐废水中的有机物等有害物质在炉体内发生分解并燃烧，产生的烟气由焚烧炉4顶部排出至二燃室6。其中，废水中的盐类物质，特别是Na2SO4、NaCl、CaCl2等无机盐的熔点高于600℃的焚烧温度，盐类物质未发生熔融，相当部分的盐类物质在重力作用下进入焚烧炉底部的出渣装置5中，排出系统，剩余的盐类物质形成小颗粒随本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型处置高盐废水的焚烧系统，其特征在于，包括依次连接的低温焚烧单元、高温焚烧单元和急冷单元，所述高温焚烧单元与所述急冷单元一体化设置，所述低温焚烧单元的焚烧温度小于700℃，所述高温焚烧单元的焚烧温度大于1100℃，烟气停留时间≥2s。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型处置高盐废水的焚烧系统，其特征在于，包括依次连接的低温焚烧单元、高温焚烧单元和急冷单元，所述高温焚烧单元与所述急冷单元一体化设置，所述低温焚烧单元的焚烧温度小于700℃，所述高温焚烧单元的焚烧温度大于1100℃，烟气停留时间≥2s。


2.根据权利要求1所述的焚烧系统，其特征在于，所述高温焚烧单元设置在所述急冷单元上方，所述高温焚烧单元的出口为所述急冷单元的入口。


3.根据权利要求1所述的焚烧系统，其特征在于，所述急冷单元包括急冷塔，所述急冷塔包括急冷塔上部和急冷塔下部，所述急冷塔上部内部衬有耐酸浇注料，所述急冷塔下部内衬大理石，壁面设置有水幕墙。


4.根据权利要求1所述的焚烧系统，其特征在于，所述焚烧系统还包括依次连接的烟气净化处理单元和烟气排放单元，所述烟气净化处理单元包括干法脱酸塔、布袋除尘器、湿法洗涤塔、湿法吸附塔和湿电除尘器。


5.根据权利要求4所述的焚烧系统，其特征在于，所述干法脱酸塔为文丘里型干法脱酸塔，所述干法脱酸塔的两端直径大、中间直径小，所述干法脱酸塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：季艳，朱先涛，龚叶盛，蔡新宇，
申请(专利权)人：上海第升环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31