用于工业窑炉协同处理生活垃圾的热解气化炉制造技术

本发明专利技术涉及一种用于工业窑炉协同处理生活垃圾的热解气化炉，包括热解气化装置、热交换装置、工业窑炉、废气处理装置以及预干燥装置，热解气化装置的上料端与预干燥装置的下料端对应，且其排气口通过第一管路与热交换装置的第一入口连通，热交换装置的第一出口经第二管路与工业窑炉的进气口连通，工业窑炉的排气口通过第三管路与废气处理装置的进气口接通，热交换装置的第二入口作为空气进口通过第四管路连通有风机，且其第二出口经第五管路与预干燥装置的进气口连通，预干燥装置的出气口通过第六管路与热解气化装置的进气口连通。本发明专利技术流程简单，可彻底清除垃圾燃烧产生的二噁英，并能循环利用所产生的灰渣，无害化转化率高。

【技术实现步骤摘要】
用于工业窑炉协同处理生活垃圾的热解气化炉
本专利技术涉及生活垃圾处理领域，具体是用于工业窑炉协同处理生活垃圾的热解气化炉。
技术介绍
现如今城市生活垃圾的数量与日俱增，如何有效处理这些生活垃圾成为了当务之急，较为普遍的处理方式有填埋、焚烧，但是填满处理占地面积大，处理不当其产生的渗透液不仅对土壤、地下水造成严重污染，其发酵产生的臭气也会对空气造成污染；采用焚烧的方式虽然减少了占地面积，但在焚烧过程中同样也会释放出大量恶臭甚至有毒害的气体，同时产生的还有大量的粉尘及细小颗粒物，同样对环境会造成破坏。目前还有一种处理方式是热解气化，主要通过热解气化炉对可燃生活垃圾进行热解气化，相对于填埋及焚烧，热解气化具有无害化转化率高、二次污染小等优点，但是现有热解气化设备的程序相对复杂，且送入设备中的垃圾一般都含有大量的水分，一方面水分容易腐蚀设备，另一方面，带有水分的垃圾在受热后蒸发会吸收大量的热量，造成热解效果不理想，导致二噁英等气体处理不彻底；同时大量水汽蒸发还会造成炉膛压力过大，严重时会对整个热解气化设备造成损坏。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出一种用于工业窑炉协同处理生活垃圾的热解气化炉，流程简单，可彻底清除垃圾燃烧产生的二噁英，并能循环利用所产生的灰渣，无害化转化率高。为了实现上述目的，本专利技术首先提供一种用于工业窑炉协同处理生活垃圾的热解气化炉，包括热解气化装置、热交换装置、工业窑炉、废气处理装置以及预干燥装置，所述热解气化装置的上料端与所述预干燥装置的下料端对应，且其排气口通过第一管路与所述热交换装置的第一入口连通，所述热交换装置的第一出口作为热解气排放口经第二管路与工业窑炉的进气口连通，所述工业窑炉的排气口通过第三管路与所述废气处理装置的进气口接通，所述热交换装置的第二入口作为空气进口通过第四管路连通有风机，且其第二出口作为热空气出口经第五管路与所述预干燥装置的进气口连通，所述预干燥装置的出气口通过第六管路与所述热解气化装置的进气口连通。其中，所述预干燥装置包括传输机壳，所述传输机壳的两端分别设置有上料斗和下料斗，其内部设置有沿其长度方向延伸的螺旋叶片，对应所述螺旋叶片还设置有传输电机，所述传输机壳上还设置有干燥流通系统。其中，所述干燥流通系统包括设置在所述传输机壳内壁上的热空气流通腔，所述热空气流通腔的进气端和出气端分别连第五管路与第六管路，在所述传输机壳上还设置有一端与其壳腔连通的第七管路，所述第七管路的另一端连接在所述第六管路上，且所述第七管路上还连通有泄压阀。其中，在所述热空气流通腔内还交错设置有多块折流板。其中，所述热解气化装置包括炉体和双级炉芯，所述双级炉芯设置在炉体内，并由呈圆柱状的上级炉芯以及呈圆锥状的下级炉芯组成，所述下级炉芯与所述上级炉芯内部相通，且其底部还连通有外层套筒，所述外层套筒的下端向下延伸出所述炉体，并连接有轴封，所述热解气化装置还包括传动机构，所述传动机构可带动所述双级炉芯旋转，使炉渣从所述炉体底部的排渣口排出至所述炉体外。其中，所述外层套筒内还通过轴封套接有作为进气通道的内层套管，所述内层套管的出气端沿外层套筒的中心轴向上延伸至上级炉芯，且所述内层套管的进气端与所述第六管路的出气端连通。其中，所述下级炉芯的底部连接有底座，所述底座的侧壁上设置有拨渣器。其中，所述传动机构包括固定连接在所述底座下端的大齿轮，所述大齿轮与所述外层套筒同轴设置，且其盘面上对应所述排渣口开设有弧形槽，对应所述大齿轮还设置有与其啮合的小齿轮，所述小齿轮可通过传动轴与驱动装置连接，当所述大齿轮转动时，炉渣可经所述弧形槽进入排渣口排出。其中，所述第六管路上还连通有多个用于对热解气化装置进行多点供气的第八管路。其中，对应所述预干燥装置的上料端还设置有上料装置，所述上料装置倾斜设置，且其出料端高于进料端。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、冷空气通过第四管路进入热交换装置后，与进入热交换装置的高温热解气发生热交换，此时冷空气被加热形成热空气，并通过第五管路进入预干燥装置内，从而加热预干燥装置中运输的垃圾，达到对垃圾进行初步干燥的效果，由于垃圾经过预干燥后的水分大量蒸发，因此在进入热解气化装置后热解效率更高，同时，预干燥装置中作为热源的热空气是通过与高温热解气热交换形成，因此也无需消耗额外的能源；2、对垃圾预干燥处理后的热空气通过第六管路从预干燥装置回流至热解气化装置，使得热解气化装置、热交换装置和预干燥装置一直处于热量循环的状态，流程简单；3、热交换装置排放的热解气经第二管路进入工业窑炉充分燃烧，燃烧温度控制在1000℃左右，可以破坏此前生成的二噁英使其控制在非常低的浓度范围，同时使热解气化装置排放的还原性污染物氧化为NOX、SO2及HCl；此外，热解气的余热可以在工业窑炉中进行二次利用。4、工业窑炉排放的混合气体气经第三管路进入废气处理装置进行净化处理，可以破坏此前生成的二噁英使其彻底清除。附图说明图1为本专利技术的主体结构图；图2为本专利技术中预干燥装置的结构示意图；图3是本专利技术中热解气化装置的主体结构图；图4是本专利技术中热解气化装置的剖视图；图5为本专利技术中炉栅结构的俯视图；其中：1-热解气化装置、2-热交换装置、3-工业窑炉、4-废气处理装置、5-预干燥装置、6-第一管路、7-第二管路、8-第三管路、9-第四管路、10-风机、11-第五管路、12-第六管路、501-传输机壳、502-上料斗、503-下料斗、504-螺旋叶片、505-传输电机、506-热空气流通腔、507-第七管路、508-泄压阀、509-折流板、101-双级炉芯、102-炉体、103-上级炉芯、104-下级炉芯、105-外层套筒、106-轴封、107-传动机构、108-排渣口、109-内层套管、110-底座、111-拨渣器、112-大齿轮、113-弧形槽、114-小齿轮、115-炉排、116-第一出气孔、117-第二出气孔、13-第八管路、14-上料装置。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本专利技术作进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，一种用于工业窑炉3协同处理生活垃圾的热解气化炉，包括热解气化装置1、热交换装置2、工业窑炉3、废气处理装置4以及预干燥装置5，所述热解气化装置1的上料端与所述预干燥装置5的下料端对应，且其排气口通过第一管路6与所述热交换装置2的第一入口连通，所述热交换装置2的第一出口作为热解气排放口经第二管路7与工业窑炉3的进气口连通，所述工业窑炉3的排气口通过第三管路8与所述废气处理装置4的进气口接通，所述热交换装置2的第二入口作为空气进口通过第四管路9连通有风机10，且其第二出口作为热空气出口经第五管路11与所述预干燥装置5的进气口连通，所述预干燥装置5的出气口通过第六管路12与所述热解气化装置1的进气口连通。在本实施方式中，热交换装置2通过第一管路6接收所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工业窑炉协同处理生活垃圾的热解气化炉，其特征在于，包括热解气化装置、热交换装置、工业窑炉、废气处理装置以及预干燥装置，所述热解气化装置的上料端与所述预干燥装置的下料端对应，且其排气口通过第一管路与所述热交换装置的第一入口连通，所述热交换装置的第一出口作为热解气排放口经第二管路与工业窑炉的进气口连通，所述工业窑炉的排气口通过第三管路与所述废气处理装置的进气口接通，所述热交换装置的第二入口作为空气进口通过第四管路连通有风机，且其第二出口作为热空气出口经第五管路与所述预干燥装置的进气口连通，所述预干燥装置的出气口通过第六管路与所述热解气化装置的进气口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于工业窑炉协同处理生活垃圾的热解气化炉，其特征在于，包括热解气化装置、热交换装置、工业窑炉、废气处理装置以及预干燥装置，所述热解气化装置的上料端与所述预干燥装置的下料端对应，且其排气口通过第一管路与所述热交换装置的第一入口连通，所述热交换装置的第一出口作为热解气排放口经第二管路与工业窑炉的进气口连通，所述工业窑炉的排气口通过第三管路与所述废气处理装置的进气口接通，所述热交换装置的第二入口作为空气进口通过第四管路连通有风机，且其第二出口作为热空气出口经第五管路与所述预干燥装置的进气口连通，所述预干燥装置的出气口通过第六管路与所述热解气化装置的进气口连通。


2.如权利要求1所述的用于工业窑炉协同处理生活垃圾的热解气化炉，其特征在于，所述预干燥装置包括传输机壳，所述传输机壳的两端分别设置有上料斗和下料斗，其内部设置有沿其长度方向延伸的螺旋叶片，对应所述螺旋叶片还设置有传输电机，所述传输机壳上还设置有干燥流通系统。


3.根据权利要求2所述的用于工业窑炉协同处理生活垃圾的热解气化炉，其特征在于，所述干燥流通系统包括设置在所述传输机壳内壁上的热空气流通腔，所述热空气流通腔的进气端和出气端分别连第五管路与第六管路，在所述传输机壳上还设置有一端与其壳腔连通的第七管路，所述第七管路的另一端连接在所述第六管路上，且所述第七管路上还连通有泄压阀。


4.根据权利要求3所述用于工业窑炉协同处理生活垃圾的热解气化炉，其特征在于，在所述热空气流通腔内还交错设置有多块折流板。


5.根据权利要求1所述用于工业窑炉协同处理生活垃圾的热解气化炉，其特征在于，所述热解气化装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋松，
申请(专利权)人：重庆秋松环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50