采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板制造技术

本发明专利技术公开了一种采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，包括芯材，所述芯材外面包敷有阻隔膜，芯材内部为真空状态；所述芯材由至少两层表面具凹凸结构的薄片叠合而成，且相邻两层薄片的凹凸结构交错设置，不重叠。多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材，经固化、干燥、平整后平铺，然后热压形成花纹，再逐层叠合、裁剪而成。芯材外面包敷有阻隔膜，内部为真空状态。本发明专利技术通过采用表面具凹凸结构薄片，减少各层薄片之间的接触面积，显著增大芯材本身的传热热阻，大幅提升真空绝热板的绝热性能，具有良好的经济性和产业化前景。

【技术实现步骤摘要】
采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板
本专利技术涉及一种真空绝热材料技术，尤其是一种采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板。
技术介绍
随着能源消耗的增加和环境污染压力的增大，降低能耗已成为当今世界面临的重要问题。社会进步和人们生活水平的提高使得供暖、空调、制冷带来的能源消耗在社会总消耗中所占的比重越来越大，因此开发绿色高效的保温材料对降低能耗意义重大。真空绝热板是一种优良的保温隔热材料，其导热系数通常为0.002W/(m·K)～0.008W/(m·K)之间，隔热性能较传统保温隔热材料提升一个数量级。真空绝热板主要由三个部分组成，即：外部的阻隔层(可防止气体从周围空气渗透)、芯材(通常为热阻较高的多孔绝热材料)、和吸气剂(吸收板内气体，保证真空度)。其中，芯材对真空绝热板的性能有很大影响。为保证绝热性能，芯材要有较低的导热系数，同时为保证抽真空的要求，芯材还需要具有一定的强度和空隙，以便于形成真空并避免抽真空时的塌陷。目前常用的真空绝热板芯材主要有颗粒芯材、泡沫芯材、纤维芯材和复合芯材四类。在真空绝热板的制作流程中，一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，包括芯材，所述芯材外面包敷有阻隔膜，芯材内部为真空状态；其特征是，所述芯材由至少两层表面具凹凸结构的薄片叠合而成，且相邻两层薄片的凹凸结构交错设置，不重叠。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，包括芯材，所述芯材外面包敷有阻隔膜，芯材内部为真空状态；其特征是，所述芯材由至少两层表面具凹凸结构的薄片叠合而成，且相邻两层薄片的凹凸结构交错设置，不重叠。


2.如权利要求1所述采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，其特征是，所述薄片是由纤维材料、或纤维与纳米颗粒粉复合材料或纤维与SiO2气凝胶复合材料热压制备而成。


3.如权利要求1所述采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，其特征是，所述薄片为波浪状结构或表面格状压花结构。


4.如权利要求3所述采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，其特征是，所述波浪状结构薄片的花纹在水平方向由若干弧形拱起和未拱起部分交替连续排布而成，其侧面曲线表现为弧形和直线交替线型，即波浪状结构薄片芯材呈现出以上侧面曲线投影形成的波浪板状。


5.如权利要求3所述采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，其特征是，所述波浪状结构薄片的厚度为1-2mm，具高或深为0.5-1mm，相邻两波浪结构间距2-3mm，多个波浪状结构平行设置；所述薄片为波浪状结构时，相邻两层薄片叠合时，两层波浪形状结构成纵横交叉布置。


6.如权利要求3所述采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，其特征是，所述表面格状压花结构的薄片的基层厚度为1-1.5mm，压花高度为0.5-1mm、宽为1mm，平行格状凸起间距为4-6mm。


7.如权利要求6所述采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，其特征是，所述薄片为表面格状压...

【专利技术属性】
技术研发人员：于明志，张方方，毛煜东，崔萍，
申请(专利权)人：山东建筑大学，
类型：发明
国别省市：山东;37