一种不锈钢箔的加工方法、不锈钢箔及柔性显示装置制造方法及图纸

技术编号:24882721 阅读:16 留言:0更新日期:2020-07-14 18:09
本发明专利技术实施例公开了一种不锈钢箔的加工方法、不锈钢箔及柔性显示装置。其中加工方法包括:提供多片已成型的不锈钢箔单体;在不锈钢箔单体的第一表面和第二表面形成绝缘保护膜,绝缘保护膜包括多个第一通孔;在第一通孔内填充导电层,形成导电不锈钢箔单体;将多片导电不锈钢箔单体层叠,形成导电不锈钢箔单体组;利用电镀工艺在导电不锈钢箔单体组的侧壁形成至少一层金属层。本发明专利技术实施例提供的加工方法利用电镀工艺,对不锈钢箔的断面进行加工,修复断面的缺陷部分,从而提升不锈钢箔的强度及抗腐蚀性能,提升不锈钢箔的折弯寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢箔的加工方法、不锈钢箔及柔性显示装置
本专利技术实施例涉及柔性显示技术,尤其涉及一种不锈钢箔的加工方法、不锈钢箔及柔性显示装置。
技术介绍
随着显示技术的飞速发展,各种便携式电子设备(例如手机、平板电脑等)逐渐成为人们生活和工作中必不可少的随身携带品。随着各种娱乐、办公等功能的需求,人们对大尺寸屏幕的需求不断增加,然而大尺寸屏幕的便携性会下降,可折叠显示装置由于兼具便携性和大尺寸屏幕的优点,受到越来越多的关注。现有的可折叠显示装置一般包括柔性显示面板及贴合在柔性显示面板背面的不锈钢箔,不锈钢箔对柔性显示面板起到支撑作用。现有技术中用于可折叠显示装置中的不锈钢箔主要通过冲压工艺、刻蚀工艺或者激光切割工艺形成,冲压工艺形成的冲切面存在明显的损伤区域,在高温高湿环境下损伤区域可能会发生腐蚀,放大缺陷,在做动态折弯测试时容易在缺陷位置发生断裂;刻蚀工艺形成的刻蚀面高低不均,存在明显的刻蚀边界,部分侧蚀明显,造成刻蚀断面不是非常平整,存在高低差和缺陷,由于刻蚀破坏了不锈钢原本致密的结构,在高温高湿环境下,边缘容易被腐蚀,放大缺陷,在做动态折弯测试时容易在缺陷位置发生断裂;激光切割工艺采用高能量烧蚀,故而在切割边缘存在肉眼可见的烧灼黑边,此处不锈钢晶体结构发生变化,无论是外观还是性能可能均无法满足要求。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种不锈钢箔的加工方法、不锈钢箔及柔性显示装置,该加工方法利用电镀工艺,对不锈钢箔的断面进行加工,修复断面的缺陷部分,从而提升不锈钢箔的强度及抗腐蚀性能,提升不锈钢箔的折弯寿命。第一方面,本专利技术实施例提供一种不锈钢箔的加工方法,所述不锈钢箔用于柔性显示装置,所述不锈钢箔的加工方法包括:提供多片已成型的不锈钢箔单体;在所述不锈钢箔单体的第一表面和第二表面形成绝缘保护膜,所述绝缘保护膜包括多个第一通孔;在所述第一通孔内填充导电层,形成导电不锈钢箔单体;将多片所述导电不锈钢箔单体层叠,形成导电不锈钢箔单体组;利用电镀工艺在所述导电不锈钢箔单体组的侧壁形成至少一层金属层。第二方面,本专利技术实施例还提供一种不锈钢箔,采用上述不锈钢箔的加工方法形成。第三方面,本专利技术实施例还提供一种柔性显示装置,包括柔性显示面板以及第二方面所述的不锈钢箔;所述不锈钢箔贴附于背离所述柔性显示面板出光面的一侧。本专利技术实施例提供的不锈钢箔的加工方法包括:提供多片已成型的不锈钢箔单体;在不锈钢箔单体的第一表面和第二表面形成绝缘保护膜,绝缘保护膜包括多个第一通孔;在第一通孔内填充导电层,形成导电不锈钢箔单体;将多片导电不锈钢箔单体层叠,形成导电不锈钢箔单体组;利用电镀工艺在导电不锈钢箔单体组的侧壁形成至少一层金属层。通过在不锈钢箔单体的第一表面和第二表面形成绝缘保护膜,可以避免电镀时对两侧表面的影响;通过在绝缘不锈钢膜上设置多个第一通孔,第一通孔内填充导电层,可以使多层不锈钢单体层叠时相互电连接,从而一次对多层不锈钢箔的断面进行处理,提高加工效率;通过电镀工艺对多层不锈钢箔形成的不锈钢箔单体组的侧壁形成至少一层金属层,可以对断面的缺陷进行金属填充,修复断面的微裂纹等缺陷,从而提升不锈钢箔的强度及抗腐蚀性能,提升不锈钢箔的折弯寿命。附图说明图1为现有技术中采用冲压工艺形成的一种不锈钢箔断面的显微示意图;图2为现有技术中采用刻蚀工艺形成的一种不锈钢箔断面的显微示意图;图3为本专利技术实施例提供的一种不锈钢箔的加工方法的流程示意图;图4为本专利技术实施例提供的一种形成有绝缘保护膜的不锈钢单体的结构示意图;图5为沿图4中剖线AA'的一种剖视结构示意图;图6为本专利技术实施例提供的一种导电不锈钢箔单体的结构示意图;图7为沿图6中剖线BB'的一种剖视结构示意图;图8为本专利技术实施例提供的一种导电不锈钢箔单体组的结构示意图;图9为本专利技术实施例提供的一种电镀过程的结构示意图;图10为本专利技术实施例提供的一种电镀后的不锈钢箔单体组的结构示意图;图11为图10的局部放大示意图;图12为本专利技术实施例提供的另一种不锈钢箔的加工方法的流程示意图;图13为本专利技术实施例提供的另一种形成有绝缘保护膜的不锈钢单体的结构示意图;图14为沿图13中剖线CC'的一种剖视结构示意图;图15为本专利技术实施例提供的一种柔性显示装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术,而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。在本专利技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本专利技术。需要注意的是,本专利技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的,不应理解为对本专利技术实施例的限定。此外在上下文中,还需要理解的是,当提到一个元件被形成在另一个元件“上”或“下”时,其不仅能够直接形成在另一个元件“上”或者“下”,也可以通过中间元件间接形成在另一元件“上”或者“下”。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。现有技术中,用于可折叠的显示装置的不锈钢箔成型技术主要有以下三种:一、冲压工艺成型技术,包括原卷来料——清洗——模具冲压成型——毛边去除四个主要步骤,原卷来料指的是提供分割前的大面积不锈钢箔;然后利用清洗液对大面积不锈钢箔进行清洗,以满足工艺所需的清洁度要求;根据显示装置的尺寸,利用模具冲压对大面积不锈钢箔进行分割;最后经过毛边去除步骤去除冲压形成的毛刺等缺陷。利用冲压工艺制作的不锈钢箔,虽然能够形成比较规则的外形轮廓,但冲压形成的断面存在明显缺陷,示例性的,图1所示为现有技术中采用冲压工艺形成的一种不锈钢箔断面的显微示意图,由图1可以看出冲压工艺形成的断面存在明显缺陷,平整度较差。二、刻蚀工艺成型技术,包括原卷来料——清洗——涂布(耐腐蚀光刻胶)——固化——曝光——显影——刻蚀成型——光刻胶去除等主要步骤,原卷来料指的是提供分割前的大面积不锈钢箔;然后利用清洗液对大面积不锈钢箔进行清洗,以满足工艺所需的清洁度要求;然后在大面积不锈钢箔表面涂布光刻胶,并通过光照进行光刻胶固化,利用掩模版覆盖大面积不锈钢箔,经过曝光、显影步骤后露出需要刻蚀的区域,通过刻蚀形成单片用于显示装置的不锈钢箔,最后清洗掉光刻胶。由于刻蚀时可能存在蚀刻面高低不均的问题,导致刻蚀断面不是非常平整,破坏了原本致密的结构,示例性的,图2所示为现有技术中采用刻蚀工艺形成的一种不锈钢箔断面的显微示意图,由图2可以看出刻蚀工艺形成的断面存在明显缺陷,平整度较差。三、激光切割工艺成型技术,包括原卷来料——清洗——激光切割成型三个主要步骤,由于激光切割成型是利用激光的高能量进行不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢箔的加工方法,其特征在于,所述不锈钢箔用于柔性显示装置,所述不锈钢箔的加工方法包括:/n提供多片已成型的不锈钢箔单体;/n在所述不锈钢箔单体的第一表面和第二表面形成绝缘保护膜,所述绝缘保护膜包括多个第一通孔;/n在所述第一通孔内填充导电层,形成导电不锈钢箔单体;/n将多片所述导电不锈钢箔单体层叠,形成导电不锈钢箔单体组;/n利用电镀工艺在所述导电不锈钢箔单体组的侧壁形成至少一层金属层。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢箔的加工方法,其特征在于,所述不锈钢箔用于柔性显示装置,所述不锈钢箔的加工方法包括:
提供多片已成型的不锈钢箔单体;
在所述不锈钢箔单体的第一表面和第二表面形成绝缘保护膜,所述绝缘保护膜包括多个第一通孔;
在所述第一通孔内填充导电层,形成导电不锈钢箔单体;
将多片所述导电不锈钢箔单体层叠,形成导电不锈钢箔单体组;
利用电镀工艺在所述导电不锈钢箔单体组的侧壁形成至少一层金属层。


2.根据权利要求1所述的不锈钢箔的加工方法,其特征在于,所述利用电镀工艺在所述导电不锈钢箔单体组的侧壁形成至少一层金属层之后,还包括:
将所述导电不锈钢箔单体组中的导电不锈钢箔单体分离;
去除所述导电不锈钢箔单体上的导电层和绝缘保护膜,以形成用于柔性显示装置的不锈钢箔。


3.根据权利要求1所述的不锈钢箔的加工方法,其特征在于,所述利用电镀工艺在所述导电不锈钢箔单体组的侧壁形成至少一层金属层之前,还包括:
对所述导电不锈钢箔单体组的侧壁进行抛光处理。


4.根据权利要求1所述的不锈钢箔的加工方法,其特征在于,所述利用电镀工艺在所述导电不锈钢箔单体组的侧壁形成至少一层金属层,包括:
利用第一压合件和第二压合件将所述导电不锈钢单体组压合;
将所述第一压合件、所述第二压合件以及所述导电不锈钢单体组置于电镀装置的电解液中;
在所述导电不锈钢箔单体组的侧壁形成至少一层金属层;
其中,所述第一压合件与所述电镀装置的第一电极电连接,所述第二压合件与所述电镀装置的第二电极电连接。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴守政冯鹤冰何永新张凯凯陈东华
申请(专利权)人:上海天马微电子有限公司
类型:发明
国别省市:上海;31

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