一种骨头内螺钉取出装置制造方法及图纸

技术编号:24882606 阅读:27 留言:0更新日期:2020-07-14 18:09
本实用新型专利技术公开了一种骨头内螺钉取出装置,包括放置板,所述放置板上表面安装有竖直的调高杆,所述调高杆伸缩端竖直向上且连接有水平的升降板,所述升降板表面通过螺纹贯穿安装有竖直的螺杆,所述螺杆底端向所述放置板延伸且可拆卸安装有承载块,所述承载块内部设置有弹性组件,所述弹性组件的伸缩端穿出所述承载块底面且连接有与所述承载块同步旋转的六棱柱,弹性组件利用自身伸缩弹性下压所述六棱柱。有益效果在于:通过调节调高杆的高度带动升降板下降,使承载块与内螺钉表面紧密接触,防止出现打滑现象;利用弹性组件的弹力下压六棱柱,使六棱柱与内螺钉的内六方孔紧密接触,保证内螺钉取出效果。

【技术实现步骤摘要】
一种骨头内螺钉取出装置
本技术涉及医疗器械
,具体涉及一种骨头内螺钉取出装置。
技术介绍
骨折内固定起源与国外,用钢板螺钉内固定,等骨头长好了,需要使用工具取出钢板。由于骨头的生长,固定在骨头内的螺钉会紧密与骨头的骨质粘连,粘结力很大。但是,目前的内螺钉取出装置与内螺钉的接触效果不理想,取出内螺钉时容易出现打滑现象,使用效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种骨头内螺钉取出装置,以解决现有技术中目前的内螺钉取出装置与内螺钉的接触效果不理想,取出内螺钉时容易出现打滑现象,使用效果不理想等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过调节调高杆的高度带动升降板下降,使承载块与内螺钉表面紧密接触,防止出现打滑现象;利用弹性组件的弹力下压六棱柱,使六棱柱与内螺钉的内六方孔紧密接触,保证内螺钉取出效果等技术效果,详见下文阐述。为实现上述目的,本技术提供了以下技术方案:本技术提供的一种骨头内螺钉取出装置,包括放置板,所述放置板上表面安装有竖直的调高杆,所述调高杆伸缩端竖直向上且连接有水平的升降板,所述升降板表面通过螺纹贯穿安装有竖直的螺杆,所述螺杆底端向所述放置板延伸且可拆卸安装有承载块,所述承载块内部设置有弹性组件,所述弹性组件的伸缩端穿出所述承载块底面且连接有与所述承载块同步旋转的六棱柱,弹性组件利用自身伸缩弹性下压所述六棱柱。采用上述一种骨头内螺钉取出装置,使用装置时,将患者需要去除内螺钉的肢体放置在所述放置板表面,使所述六棱柱与内螺钉的内六方孔相对应,调节所述调高杆的高度,使所述升降板带动所述螺杆下降,使所述六棱柱插入内螺钉的内六方孔内部,随着所述升降板的下降,克服所述弹性组件的弹力,使所述六棱柱进入所述承载块内部,直至所述承载块底面与内螺钉表面紧密接触,旋转所述螺杆,通过所述六棱柱将内螺钉从患者骨头内部旋转,由于所述承载块底面与内螺钉表面紧密接触,利用所述承载块和内螺钉之间的摩擦力,能够防止出现打滑现象,保证内螺钉的顺利取出;在取出过程中,利用所述弹性组件的弹力将所述六棱柱压紧在内螺钉的内六方孔内部,使所述六棱柱与内螺钉的内六方孔紧密接触,保证所述六棱柱对内螺钉的旋拧效果;由于所述承载块可拆卸安装在所述螺杆底面,能够实现所述承载块的拆装更换,从而实现不同大小尺寸的所述六棱柱的更换,能够满足不同大小尺寸的内螺钉的取出需求,适用范围广。作为优选,所述调高杆包括固定管,所述固定管竖直安装在所述放置板上表面,所述固定管外壁贯穿设置有导向槽,所述导向槽沿着所述固定管轴向延伸,所述固定管内部通过轴承安装有承载套,所述承载套上端穿出所述固定管且连接有调节螺母,所述调节螺母内部通过螺纹安装有升降丝杠,所述升降丝杠上端与所述升降板相连接,所述升降丝杠底端伸入所述固定管内部且连接有导向块,所述导向块与所述导向槽间隙配合。作为优选,所述承载块底面设置有安装方孔,所述弹性组件包括限位板和升降方块,所述限位板安装在所述安装方孔的端口处,所述限位板表面贯穿设置有通孔,所述升降方块滑动安装在所述安装方孔内部,所述升降方块底面与所述六棱柱相连接,所述六棱柱从所述通孔内部穿出,所述升降方块和所述安装方孔内顶面之间连接有压紧弹簧。作为优选,所述螺杆底面设置有插接腔,所述承载块上表面连接有插接柱,所述插接柱与所述插接腔插接配合。作为优选,所述插接柱为铁质,所述插接腔内顶面嵌入有磁铁。作为优选,所述螺杆上端连接有旋转把手。作为优选,所述放置板表面设置有弧形凹槽。有益效果在于:1、通过调节调高杆的高度带动升降板下降,使承载块与内螺钉表面紧密接触,防止出现打滑现象;2、利用弹性组件的弹力下压六棱柱,使六棱柱与内螺钉的内六方孔紧密接触,保证内螺钉取出效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体结构示意图;图2是本技术的弹性组件结构放大示意图;图3是本技术的调高杆结构放大示意图。附图标记说明如下:1、放置板;2、调高杆;201、固定管;202、导向槽;203、导向块;204、承载套;205、调节螺母;206、升降丝杠;3、升降板;4、旋转把手;5、螺杆;501、磁铁;502、插接腔;6、承载块;601、插接柱;602、安装方孔;7、六棱柱;8、弹性组件;801、压紧弹簧;802、升降方块;803、限位板;804、通孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示,本技术提供了一种骨头内螺钉取出装置,包括放置板1,放置板1上表面安装有竖直的调高杆2,调高杆2伸缩端竖直向上且连接有水平的升降板3,升降板3表面通过螺纹贯穿安装有竖直的螺杆5,螺杆5底端向放置板1延伸且可拆卸安装有承载块6,优选的,承载块6底面设置有防滑纹,这样设置能够提高承载块6与内螺钉之间的摩擦力,有助于提高防滑效果,承载块6内部设置有弹性组件8,弹性组件8的伸缩端穿出承载块6底面且连接有与承载块6同步旋转的六棱柱7,弹性组件8利用自身伸缩弹性下压六棱柱7。作为可选的实施方式,调高杆2包括固定管201,固定管201竖直安装在放置板1上表面,固定管201外壁贯穿设置有导向槽202,导向槽202沿着固定管201轴向延伸,固定管201内部通过轴承安装有承载套204,承载套204上端穿出固定管201且连接有调节螺母205,调节螺母205内部通过螺纹安装有升降丝杠206,升降丝杠206上端与升降板3相连接,升降丝杠206底端伸入固定管201内部且连接有导向块203,导向块203与导向槽202间隙配合,这样设置,需要调节调高杆2的高度时,旋拧调节螺母205,通过导向块203和导向槽202对升降丝杠206进行限位导向,利用螺纹传动使升降丝杠206在固定管201内部升降,实现调高杆2的整体高度调节。承载块6底面设置有安装方孔602,弹性组件8包括限位板803和升降方块802,限位板803安装在安装方孔602的端口处,限位板803表面贯穿设置有通孔804,升降方块802滑动安装在安装方孔602内部,升降方块802底面与六棱柱7相连接,六棱柱7从通孔804内部穿出,升降方块802和安装方孔602内顶面之间连接有压紧弹簧801,这样设置,通过升降方块802和安装方孔602配合进行传动,使六棱柱7与承载块6同步旋转,利用压紧弹簧801的弹力,使升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种骨头内螺钉取出装置,其特征在于:包括放置板(1),所述放置板(1)上表面安装有竖直的调高杆(2),所述调高杆(2)伸缩端竖直向上且连接有水平的升降板(3),所述升降板(3)表面通过螺纹贯穿安装有竖直的螺杆(5),所述螺杆(5)底端向所述放置板(1)延伸且可拆卸安装有承载块(6),所述承载块(6)内部设置有弹性组件(8),所述弹性组件(8)的伸缩端穿出所述承载块(6)底面且连接有与所述承载块(6)同步旋转的六棱柱(7),弹性组件(8)利用自身伸缩弹性下压所述六棱柱(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种骨头内螺钉取出装置,其特征在于:包括放置板(1),所述放置板(1)上表面安装有竖直的调高杆(2),所述调高杆(2)伸缩端竖直向上且连接有水平的升降板(3),所述升降板(3)表面通过螺纹贯穿安装有竖直的螺杆(5),所述螺杆(5)底端向所述放置板(1)延伸且可拆卸安装有承载块(6),所述承载块(6)内部设置有弹性组件(8),所述弹性组件(8)的伸缩端穿出所述承载块(6)底面且连接有与所述承载块(6)同步旋转的六棱柱(7),弹性组件(8)利用自身伸缩弹性下压所述六棱柱(7)。


2.根据权利要求1所述一种骨头内螺钉取出装置,其特征在于:所述调高杆(2)包括固定管(201),所述固定管(201)竖直安装在所述放置板(1)上表面,所述固定管(201)外壁贯穿设置有导向槽(202),所述导向槽(202)沿着所述固定管(201)轴向延伸,所述固定管(201)内部通过轴承安装有承载套(204),所述承载套(204)上端穿出所述固定管(201)且连接有调节螺母(205),所述调节螺母(205)内部通过螺纹安装有升降丝杠(206),所述升降丝杠(206)上端与所述升降板(3)相连接,所述升降丝杠(206)底端伸入所述固定管(201)内部且连接有导向块(203),所述导向块(203)与所述导向槽(202)间隙配合。
...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖万安任兆舟蓝玮田峰
申请(专利权)人:中国医科大学附属盛京医院
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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