一种在金属管道内壁现场连续制作防腐蚀内衬层的方法技术

本发明专利技术提供一种在金属管道内壁现场连续制作防腐蚀内衬层的方法，其中所述的防腐蚀内衬层涂料为环氧树脂体系，固化后形成高性能的玻璃钢防腐蚀层，结合玻璃金属管的耐腐蚀性能与金属管的机械性能，通过连续内涂敷技术结合在一起，将防腐蚀内衬层涂料通过现场挤涂工艺均匀地涂覆在金属管内壁上，形成一层连续的玻璃钢内衬层；优点为：本发明专利技术采用一次成型技术，解决金属管道接头处腐蚀薄弱的问题；不但适用于新管道，同样适用于旧管道，不需将旧管道全部挖出即可在原管道内制作连续的防腐蚀内衬层，不必投资铺设新管道就能使旧管道达到防腐蚀的性能，降低投资，减少成本。

【技术实现步骤摘要】
一种在金属管道内壁现场连续制作防腐蚀内衬层的方法
本专利技术涉及金属管道内壁防腐蚀领域，尤其是涉及一种在金属管道内壁现场连续制作防腐蚀内衬层的方法。
技术介绍
目前金属管道内壁防腐主流做法为单根管线制作防腐蚀层，到应用现场进行安装。这种做法能够将金属管道内壁实现防腐蚀的性能，但是在接头处无论是采用焊接、螺纹连接、法兰连接及其他连接方式都无法保证接头防腐蚀效果的可靠性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种在金属管道内壁现场连续制作防腐蚀内衬层的方法。本专利技术新的技术方案是：一种在金属管道内壁现场连续制作防腐蚀内衬层的方法，所述的防腐蚀内衬层包括环氧树脂、消泡剂、无碱纤维粉末、钛白粉、黑颜料、增稠剂、活性表面促进剂及多乙烯多胺，防腐蚀内衬层涂料的制作方法为：1）称取质量份数为40的无碱纤维粉末和质量份数为30的钛白粉，并将无碱纤维粉末和钛白粉混合均匀；2）在搅拌容器中依次加入质量份数为100的环氧树脂、质量份数为1的黑颜料、质量份数为10的增稠剂及质量份数为9的活性表面促本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在金属管道内壁现场连续制作防腐蚀内衬层的方法，所述的防腐蚀内衬层包括环氧树脂、消泡剂、无碱纤维粉末、钛白粉、黑颜料、增稠剂、活性表面促进剂及多乙烯多胺，其特征在于：/n防腐蚀内衬层涂料的制作方法为：/n1）称取质量份数为40的无碱纤维粉末和质量份数为30的钛白粉，并将无碱纤维粉末和钛白粉混合均匀；/n2）在搅拌容器中依次加入质量份数为100的环氧树脂、质量份数为1的黑颜料、质量份数为10的增稠剂及质量份数为9的活性表面促进剂，混合搅拌3分钟；/n3）将步骤1）中的混合粉末分3次加入步骤2）中的混合液体中，边加入边搅拌；/n4）在步骤3）的混合液体中加入质量份数为15的消泡剂，搅拌3分钟...

【技术特征摘要】
1.一种在金属管道内壁现场连续制作防腐蚀内衬层的方法，所述的防腐蚀内衬层包括环氧树脂、消泡剂、无碱纤维粉末、钛白粉、黑颜料、增稠剂、活性表面促进剂及多乙烯多胺，其特征在于：
防腐蚀内衬层涂料的制作方法为：
1）称取质量份数为40的无碱纤维粉末和质量份数为30的钛白粉，并将无碱纤维粉末和钛白粉混合均匀；
2）在搅拌容器中依次加入质量份数为100的环氧树脂、质量份数为1的黑颜料、质量份数为10的增稠剂及质量份数为9的活性表面促进剂，混合搅拌3分钟；
3）将步骤1）中的混合粉末分3次加入步骤2）中的混合液体中，边加入边搅拌；
4）在步骤3）的混合液体中加入质量份数为15的消泡剂，搅拌3分钟；
5）向步骤4）的混合液体中加入质量份数为15的多乙烯多胺，混合搅拌3分钟得防腐蚀内衬层涂料。


2.根据权利要求1所述的一种在金属管道内壁现场连续制作防腐蚀内衬层的方法，其特征在于：
所述的在金属管道内壁现场连续制作防腐蚀内衬层的方法为：
1）现场巡线，了解管路走势及周边情况，根据实际情况确定管路是否需要截断分割，规划作业...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文博，陈诚，曹先登，杜文超，
申请(专利权)人：山东多驰工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37