【技术实现步骤摘要】
一种低线性热膨胀系数型再生塑料合成轨枕制备方法
本专利技术属于轨道交通复合材料的
，具体涉及一种低线性热膨胀系数型再生塑料合成轨枕制备方法。
技术介绍
目前，铁路线路采用的轨枕有三种，即木枕、混凝土轨枕、玻纤增强聚氨酯合成轨枕。当前，全球范围内森林资源匮乏，木枕易老化、寿命短、更替频繁的缺点；混凝土轨枕重量大、弹性差、质量大，抽换时施工效率低的问题；聚氨酯合成轨枕造价高，应用受限。现如今，材料更新换代速度加快，在很多领域，产品需要具有质轻、比强度高、成本低的特点。塑料合成轨枕采用再生塑料制品，同时使用大量的石油副产品进行制备。在实现了节约矿产资源、森林能源的同时也保护了环境，此外，塑料轨枕一般还具有弹性好，耐腐蚀，耐老化的优点。但由于热塑性塑料的热膨胀系数较高，远高于无机材料和金属材料，限制了其在某些方面的应用。降低塑料轨枕的热膨胀系数，一方面可减少与其他装配件的错配及装配间隙；另一方面可减小热膨胀所带来装配件间的机械应力，从而减少因机械应力所产生的微裂纹，提高制品寿命。因此，提供一种低线性热膨...
【技术保护点】
1.一种低线性热膨胀系数型再生塑料合成轨枕的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/nS1，将制备低线性热膨胀系数型再生塑料合成轨枕的原料：基础树脂、热膨胀系数改性剂、相容剂、阻燃剂、补强填料、抗紫外光助剂、抗氧剂、偶联剂、润滑剂和发泡剂加入到高速混合机中混合，搅拌均匀；/nS2，将上述混合好的物料输送至储料仓的型腔内，并将混合好的物料均匀铺放在储料仓的型腔内部，随后将储料仓传送至高温平板硫化机下模板上，盖上储料仓的上盖板后，将上模板合模；其中，所述高温平板硫化机上下模板温度设置为180～260℃，施加压力为30～50MPa，成型时间为6～12h；/nS3，步骤S2完...
【技术特征摘要】
20190107 CN 20191001306671.一种低线性热膨胀系数型再生塑料合成轨枕的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1，将制备低线性热膨胀系数型再生塑料合成轨枕的原料：基础树脂、热膨胀系数改性剂、相容剂、阻燃剂、补强填料、抗紫外光助剂、抗氧剂、偶联剂、润滑剂和发泡剂加入到高速混合机中混合，搅拌均匀；
S2，将上述混合好的物料输送至储料仓的型腔内，并将混合好的物料均匀铺放在储料仓的型腔内部，随后将储料仓传送至高温平板硫化机下模板上，盖上储料仓的上盖板后，将上模板合模；其中，所述高温平板硫化机上下模板温度设置为180～260℃，施加压力为30～50MPa，成型时间为6～12h；
S3，步骤S2完成后，将所述储料仓传送至低温平板硫化机，合模保压降温；其中，所述低温平板硫化机上下模板温度设置为40～80℃，施加压力为30～50MPa，保压时间为6～12h，到达预定保压时间后将所制得的型材放置在空气中二次冷却至室温；
S4，按照尺寸要求切割所述型材，最终获得所述低线性热膨胀系数型再生塑料合成轨枕。
2.如权利要求1所述的一种低线性热膨胀系数型再生塑料合成轨枕的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1，将制备低线性热膨胀系数型再生塑料合成轨枕的原料：基础树脂、热膨胀系数改性剂、相容剂、阻燃剂、补强填料、抗紫外光助剂、抗氧剂、偶联剂、润滑剂和发泡剂加入到高速混合机中混合，所述高速混合机的搅拌转速为1000～1500r/min，搅拌时间为10min；
S2，将上述混合好的物料输送至储料仓的型腔内，所述型腔呈长方体状，其长、宽、厚分别为3～6m，0.3～2m和0.1～0.3m，并将混合好的物料均匀铺放在所述型腔内部，随后使用液压装置将储料仓传送至高温平板硫化机下模板上，盖上储料仓的上盖板后，将上模板合模；其中，所述高温平板硫化机上下模板温度设置为180～260℃，逐渐施加压力，最终施加压力为30～50MPa，成型时间为6～12h；
S3，步骤S2完成后，使用液压装置将所述储料仓传送至低温平板硫化机，合模保压降温；其中，所述低温平板硫化机上下模板温度设置为40～80℃，施加压力为30～50MPa，保压时间为6～12h，到达预定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锐涛，王彦辉，张用兵，张兴刚，魏凯耀，孟雨辰，
申请(专利权)人：洛阳双瑞橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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