一种两性有机硅聚合物乳液的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种两性有机硅聚合物乳液的制备方法，包括如下步骤:S1，将有机硅环体、氨基双封头、强碱分别投入反应釜内，搅拌加热至120‑130℃，保温反应4‑8小时，降温至20℃‑40℃，中和、蒸馏，得到端氨基硅油；S2，将S1制备的端氨基硅油、端环氧聚醚、异丙醇分别投入反应釜，搅拌加热至80℃‑85℃，回流反应4‑8小时，蒸馏除去溶剂，得到聚醚改性端氨基硅油；S3，将S2制备的聚醚改性端氨基硅油和非离子表面活性剂分别投入反应釜，缓慢加水，制成水包油乳液，加入氯乙酸钠，升温至50℃‑80℃，保温反应3‑6小时，中和，得到两性有机硅聚合物乳液。本发明专利技术制备的乳液耐碱、耐盐、耐阴离子，可以直接用于染色机中进行柔软整理织物，既节能减排又提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种两性有机硅聚合物乳液的制备方法
本专利技术涉及有机硅乳液的制备
，尤其涉及一种两性有机硅聚合物乳液的制备方法。
技术介绍
目前，各种针织面料的柔软加工整理，主要在染色以后，将织物从染色机中移出，离心脱水、烘干，浸轧柔软剂、烘干、收卷。为了节约用水及蒸汽的需要，有厂家尝试在染色以后，直接将柔软剂加入染色机内，利用织物对柔软剂的吸附能力达到织物柔软整理的目的。织物经柔软整理后，直接将织物离心脱水、烘干、收卷。相对于织物从染色机内移除再进行柔软整理的步骤，省去浸轧柔软剂和浸轧柔软剂前的烘干步骤，既节能减排，又提高了生产效率。但是，由于染色机内织物染色后，机缸内残留染料及碱、盐、阴离子的各类染色助剂，而绝大多数柔软剂是阳离子型，染色机在运转过程中，其中的循环泵在工作时会对水流产生很强的剪切力，在碱性及阴离子体系下，阳离子柔软剂容易被破坏掉，柔软剂不仅达不到柔软整理的效果，而且被破坏掉的柔软剂很容易对织物产生沾污，进而生产残次品。
技术实现思路
为了解决现有的柔软剂直接在染色机内进行柔软整理，效果不理想的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两性有机硅聚合物乳液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:/nS1，将有机硅环体、氨基双封头、强碱分别投入反应釜内，搅拌加热至120-130℃，保温反应4-8小时，降温至20℃-40℃，中和、蒸馏，得到端氨基硅油；/nS2，将S1制备的端氨基硅油、端环氧聚醚、异丙醇分别投入反应釜，搅拌加热至80℃-85℃，回流反应4-8小时，蒸馏除去溶剂，得到聚醚改性端氨基硅油；/nS3，将S2制备的聚醚改性端氨基硅油和非离子表面活性剂分别投入反应釜，缓慢加水，制成水包油乳液，加入氯乙酸钠，升温至50℃-80℃，保温反应3-6小时，中和，得到两性有机硅聚合物乳液。/n

【技术特征摘要】
1.一种两性有机硅聚合物乳液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
S1，将有机硅环体、氨基双封头、强碱分别投入反应釜内，搅拌加热至120-130℃，保温反应4-8小时，降温至20℃-40℃，中和、蒸馏，得到端氨基硅油；
S2，将S1制备的端氨基硅油、端环氧聚醚、异丙醇分别投入反应釜，搅拌加热至80℃-85℃，回流反应4-8小时，蒸馏除去溶剂，得到聚醚改性端氨基硅油；
S3，将S2制备的聚醚改性端氨基硅油和非离子表面活性剂分别投入反应釜，缓慢加水，制成水包油乳液，加入氯乙酸钠，升温至50℃-80℃，保温反应3-6小时，中和，得到两性有机硅聚合物乳液。


2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S1中的有机硅环体为DMC或D4有机硅环体，氨基双封头为HD-132氨基双封头，强碱为氢氧化钾,氢氧化钠或四甲基氢氧化铵。


3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付克波，
申请(专利权)人：上海氟达化学有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31