一种合成尖晶石-镁钙铁砂的复合电炉炉底捣打料及其制备方法技术

本发明专利技术属于耐火材料领域。本发明专利技术提供了一种以废镁碳砖为原料合成尖晶石‑镁钙铁砂的复合电炉炉底捣打料，包含如下重量份的组分：合成砂92～109份、黏土结合剂1～3份；制备合成砂的原料中，镁碳砖颗粒、轻烧白云石粉、轻烧镁粉、消石灰粉、氧化铁红的重量比为50～55：12～16：20～25：4～8:4～6。本发明专利技术进一步提供了复合电炉炉底捣打料的制备方法。本发明专利技术生成的尖晶石与方镁石、铁酸二钙相互交叉，避免了尖晶石气孔率大的缺陷，进而减少了电炉炉底烧结层厚度，进一步减少了炉底开裂、漏钢的现象。本发明专利技术所制备的复合电炉炉底捣打料综合性能好、高温性能优异，使用寿命延长。

【技术实现步骤摘要】
一种合成尖晶石-镁钙铁砂的复合电炉炉底捣打料及其制备方法
本专利技术涉及耐火材料
，尤其涉及一种以镁碳砖为原料合成尖晶石-镁钙铁砂的复合电炉炉底捣打料及其制备方法。
技术介绍
传统的电炉炉底捣打料采用轻烧镁钙粉为原料，通过精确加工工艺合成镁钙铁砂，因其抗侵蚀性好、易烧结等特点，目前，国内外钢厂依然主要采用MgO-Fe2O3-CaO质的不定形耐火材料作为电炉炉底捣打料。随着用户对钢材质量要求的提高，近年来钢厂对吨钢成本等综合经济指标的提高，不断地采用新电炉炼钢技术，对电炉耐材使用提出了更高的技术要求。因此，原MgO-Fe2O3-CaO质的电炉炉底捣打料已经不能很好地适应现有的冶金工艺，易产生炉底烧结层过厚，引起开裂，造成严重脱落的问题，一直制约炼钢技术的发展。同时由于环保政策的落地实施，耐材原料价格不断上涨，钢铁成品价格降低，进一步增加了电炉炼钢成本，促使耐火材料的市场竞争压力越来越大，耐材企业的生存受到了严峻的挑战，因此耐材企业必须降本增效，提高耐材资源的回收利用率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成尖晶石-镁钙铁砂的复合电炉炉底捣打料，其特征在于，包含如下重量份的组分：/n合成砂 92～109份； 黏土结合剂 1～3份；/n制备所述合成砂的原料中，镁碳砖颗粒、轻烧白云石粉、轻烧镁粉、消石灰粉、氧化铁红的重量比为50～55：12～16：20～25：4～8:4～6。/n

【技术特征摘要】
1.一种合成尖晶石-镁钙铁砂的复合电炉炉底捣打料，其特征在于，包含如下重量份的组分：
合成砂92～109份；黏土结合剂1～3份；
制备所述合成砂的原料中，镁碳砖颗粒、轻烧白云石粉、轻烧镁粉、消石灰粉、氧化铁红的重量比为50～55：12～16：20～25：4～8:4～6。


2.根据权利要求1所述的复合电炉炉底捣打料，其特征在于，所述合成砂中，粒度6～3mm的组分、粒度3～1mm的组分与粒度≤1mm的组分的重量比为20～25：27～32：45～52。


3.根据权利要求1或2所述的复合电炉炉底捣打料，其特征在于，所述合成砂中，每45～52重量份粒度≤1mm的组分中至少包含13～17重量份粒度≤0.074mm的组分。


4.根据权利要求3所述的复合电炉炉底捣打料，其特征在于，所述镁碳砖为废镁碳砖，所述废镁碳砖颗粒的粒度≤0.074mm，水分≤1...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿鹏，王团收，任林，赵现华，张盛，李健，高梅，刘美荣，
申请(专利权)人：北京利尔高温材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11