【技术实现步骤摘要】
一种回转窑资源化处理铝工业固废的方法及生产系统
本专利技术涉及一种回转窑资源化处理铝工业固废的方法及生产系统，属于铝工业固废资源化利用领域。
技术介绍
我国是铝工业生产和消费大国，但铝矿资源相对短缺，铝矿资源(含铝土矿和氧化铝)对外依存度高达50％左右，而且随着铝冶炼产能的快速增长和国内铝土矿资源不断贫化，铝矿资源的紧缺程度还在持续加剧；另一方面，随着我国铝工业的高速发展，氧化铝生产过程中产生的固体废物-赤泥，累积堆存量越来越多，由此带来的生态影响及环境风险隐患也越来越严峻。氧化铝生产中排放的赤泥每年超过6000万吨，预计到2020年赤泥的累积堆存量将超过8亿吨，赤泥大量堆存既占用土地，浪费资源，又易造成环境污染和安全隐患。氧化铝生产过程中产生的赤泥、铝灰等铝工业固废的处置问题越来越制约企业的发展，赤泥堆场占地面积大、选址困难、处置费用高、安全风险突出；另一方面，拜耳法赤泥中氧化铝含量约25～27％，氧化钠含量约6.5～8％，赤泥外排存在资源的大量浪费。铝灰是铝电解过程中产生的一种浮渣，在电解过程中漂浮于电解...
【技术保护点】
1.一种回转窑资源化处理铝工业固废的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)、拜耳法赤泥过滤，拜耳法赤泥经过过滤得到滤饼和滤液，滤液与步骤(7)的洗涤液配制成调整液用于熟料溶出；/n(2)、铝灰预处理，将铝灰、碱粉、部分石灰乳和水混合配制成初配料浆，再将配制好的初配料浆加入事先加有石灰乳的溶解反应槽中，加水，配成铝灰浆，并搅拌反应至无气体产生得到高铝料浆；/n(3)、生料浆磨制，将无烟煤、碎石灰石、碱粉、高铝料浆、步骤(1)的滤饼后经过磨制，得到生料浆；/n(4)、生料浆调配及熟料烧制，合格生料浆直接进入回转窑烧制，不合格生料浆再经过生料浆调配系统调配后进入回转窑烧制，得...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种回转窑资源化处理铝工业固废的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、拜耳法赤泥过滤，拜耳法赤泥经过过滤得到滤饼和滤液，滤液与步骤(7)的洗涤液配制成调整液用于熟料溶出；
(2)、铝灰预处理，将铝灰、碱粉、部分石灰乳和水混合配制成初配料浆，再将配制好的初配料浆加入事先加有石灰乳的溶解反应槽中，加水，配成铝灰浆，并搅拌反应至无气体产生得到高铝料浆；
(3)、生料浆磨制，将无烟煤、碎石灰石、碱粉、高铝料浆、步骤(1)的滤饼后经过磨制，得到生料浆；
(4)、生料浆调配及熟料烧制，合格生料浆直接进入回转窑烧制，不合格生料浆再经过生料浆调配系统调配后进入回转窑烧制，得到含铝酸钠、铁酸钠和硅酸二钙的熟料；
(5)、熟料溶出，熟料经过冷却、破碎后进入球磨机，加入所述调整液溶出得到溶出液，溶出液经过螺旋分级机后细料进入溢流槽，粗料回到球磨机继续研磨溶出；
(7)、烧结法赤泥快速分离洗涤，溶出液经过翻盘过滤机过滤得到含Na2O·Al2O3的粗液，粗液进入后续三铝氧化铝生产系统，滤饼为氧化铁水合物、熟料中的硅酸钙以及其它铁、钙、钛等成分形成不溶性残渣，洗涤液用于配制溶出调整液。
2.根据权利要求1所述回转窑资源化处理铝工业固废的方法，其特征在于：步骤(1)中，拜耳法赤泥经过过滤，使得含水率降低至51％以下，所述滤饼中可混入碱性铝母液蒸发产生的固体结晶碱得到混合物。
3.根据权利要求1或2所述回转窑资源化处理铝工业固废的方法，其特征在于：步骤(2)中，铝灰与纯碱的质量比为2-8:1，石灰乳的总量为铝灰质量的20-30％，初配料浆的固液比为0.8-1.2:1；所述高铝料浆的含水率为58-65％。
4.根据权利要求3所述回转窑资源化处理铝工业固废的方法，其特征在于：步骤(2)中产生的尾气经过水吸收制得氨水，未被吸收的氢气进入回转窑作为燃料气。
5.根据权利要求4所述回转窑资源化处理铝工业固废的方法，其特征在于：回转窑的尾气经过旋风除尘、静电除尘后进入脱硫系统脱硫、脱硝系统脱出NOX后排放，旋风除尘器的收尘灰从窑尾返回回转窑内；电除尘收下的窑灰一部分从窑头喷入窑内，其余部分从窑尾返回窑内。
6.一种回转窑资源化处理铝工业固废的生产系统，其特征在于：包括生料浆磨制单元、拜耳法赤泥过滤单元、生料浆调配单元、铝灰预处理单元、熟料烧制单元、熟料溶出单元以及烧结法赤泥快速分离洗涤单元，生料浆磨制单元包括生料磨机和生料浆槽，无烟煤仓、碱粉仓以及石灰石仓内物料通过输送机输送到生料磨机；
拜耳法赤泥过滤单元包括拜耳赤泥过滤机和赤泥滤饼槽，拜耳赤泥经过赤泥过滤机过滤，滤液去调整液槽，滤饼进入赤泥滤饼槽，所述赤泥滤饼槽与生料磨机相连；
技术研发人员：王显永，燕华，李强，赵杰，颜建平，郭耀辉，孙红军，
申请(专利权)人：渑池东能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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