【技术实现步骤摘要】
热态板带纵切后边料处理装置及方法
本专利技术属于钢液冶金行业轧制
，具体涉及一种热态板带纵切后边料处理装置及方法。
技术介绍
利用轧后余热，对轧后高温钢板进行热纵切分条是一种新工艺、新技术。其特点是生产效率高，可实现与后续热弯机组的无缝衔接。如中国专利技术CN201910236727.2公开的一种热态板带热辊弯分条工艺，高温钢板或带钢经对中、夹送、条分、分离、碎边工序处理后，板带主体部分辊弯条分成所需宽度的若干条辊弯型钢件，辅助废边部分经碎边剪处理后收集入筐，条分后的辊弯型钢件直接送往下道工序进行处理。现有技术中，冷态圆盘式剪切装置碎边方式是利用导向装置将切后的边料导入到钢带下方，然后采用十字剪刃进行剪切，其导入过程通常采用的是导向辊、导向板等被动式导向。冷态带钢或钢板的边料剪切形状规整，强度高，弹性好，易于导向。但是，在上述热态板带纵切工艺的碎边工序中，由于边料与板带主体都是高温状态(一般在700℃-900℃之间)-，边料剪切形状扭曲，塑性强，无法采用冷态钢板的导向方式进行后续处理，即不能采用冷态钢板...
【技术保护点】
1.一种热态板带纵切后边料处理装置，其特征在于：包括，/n卷取机构，用于将热态板带分切后形成的边料卷成边料卷；/n夹紧引导机构，用于将边料夹紧以及牵引边料运动，将边料送入所述卷取机构；/n所述夹紧引导机构包括旋转臂、设置在旋转臂上的夹头组件和用于驱动旋转臂绕一支点转动的驱动机构，所述夹头组件用于夹紧边料，所述旋转臂通过所述夹头组件带动边料向所述卷取机构运动，将所述边料送入所述卷取机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种热态板带纵切后边料处理装置，其特征在于：包括，
卷取机构，用于将热态板带分切后形成的边料卷成边料卷；
夹紧引导机构，用于将边料夹紧以及牵引边料运动，将边料送入所述卷取机构；
所述夹紧引导机构包括旋转臂、设置在旋转臂上的夹头组件和用于驱动旋转臂绕一支点转动的驱动机构，所述夹头组件用于夹紧边料，所述旋转臂通过所述夹头组件带动边料向所述卷取机构运动，将所述边料送入所述卷取机构。
2.根据权利要求1所述的热态板带纵切后边料处理装置，其特征在于：所述卷取机构位于所述旋转臂的转动角度范围内，所述卷取机构位于旋转臂的初始位置与终点位置之间。
3.根据权利要求1所述的热态板带纵切后边料处理装置，其特征在于：所述夹头组件及其夹持的边料具有圆弧形运动轨迹，所述卷取机构位于夹头组件的圆弧形运动路径上，所述夹头组件的初始位置对应板带的切边位置，所述夹头组件通过所述卷取机构之后再到达夹头组件的终点位置。
4.根据权利要求1所述的热态板带纵切后边料处理装置，其特征在于：所述夹头组件包括上夹头、下夹头以及用于驱动上夹头与下夹头打开或合拢的驱动缸，所述驱动缸与其中一个夹头连接，所述驱动缸的活塞杆与另一个夹头连接，所述上夹头与下夹头之间设置有导向结构。
5.根据权利要求1所述的热态板带纵切后边料处理装置，其特征在于：所述卷取机构包括能够绕自身轴线转动的转动座以及设置在转动座上的至少两个卷取辊，所述卷取辊之间有间隔，并形成用于所述边料端头和夹头组件经过的通道。
6.根据权利要求5所述的热态板带纵切后边料处理装置，其特征在于：所述转动座的转动轴线在水平方向上，所述卷取辊水平设置于所述转动座上，所述卷取辊的一端与所述转动座连接，另一端悬空，且各卷取辊平行设置。
7.根据权利要求5所述的热态板带纵切后边料处理装置，其特征在于：所述夹头组件伸出旋转臂的一侧，所述旋转臂与卷取辊之间在卷取辊的轴向上有间隔，在夹紧引导机构牵引边料向卷取机构运动时，所述夹头组件从卷取辊之间的辊缝中通过。
8.根据权利要求5所述的热态板带纵切后边料处理装置，其特征在于：至少两个所述卷取辊之间的辊缝可调，并形成三级辊缝调节，包括对应于夹头组件和边料经过时的最大辊缝位置、卷取边料时的中间辊缝位置和卷取完成后卸下边料卷时的最小辊缝位置。
9.根据权利要求6所述的热态板带纵切后边料处理装置，其特征在于：所述卷取机构还包括用于支撑转动座的支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪春，李宏图，王式研，王海隆，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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