本发明专利技术提出一种包装口含烟的装置、包装口含烟的系统以及使用该系统的对口含烟进行包装的方法，其中包装口含烟的装置用于在对口含烟包装袋填充原料时包夹口含烟包装袋，包装口含烟的装置包括：包裹腔，可形成负压，用于包裹并夹装口含烟包装袋；包裹腔包括包裹面，包裹面为包裹腔内接触并包裹所述口含烟包装袋的端面，包裹面相对所述包裹腔内部凹陷且为可透气面。本发明专利技术的包装口含烟的装置，解决目前包装口含烟时的夹末现象，避免了烟料的泄漏，使口含烟包装袋外形规整、一致。
【技术实现步骤摘要】
一种包装口含烟的装置、包装口含烟的系统及包装方法
本专利技术涉及口含烟包装领域，特别涉及一种包装口含烟的装置、包装口含烟的系统及包装方法。
技术介绍
袋装型口含烟是无烟气烟草制品的一种类型，是由精细研磨并经特殊工艺制备的烟草粉料，通常以无纺布包装成长方形小袋装形式制成。使用时将小袋放置于嘴唇和牙龈之间，通过黏膜吸收其中有效成分以给人带来兴奋愉悦的感受。通常，采用袋装型口含烟包装机进行加工生产，其原理是先将一定宽度的无纺布袋通过导向带动机构连续导出并包覆在一硬管外，布带两侧边缘形成交叠，继而利用无纺布本身的热熔性能，通过高温滚轮压烫使之熔融粘结，形成轴向连续的封闭圆筒状，当无纺布圆筒沿硬管外壁轴向滑动而露出硬管管端之外一定长度时，采用安装在双向开合摇臂上的直线式压烫机构对无纺布圆筒进行径向压烫使其一端闭合，然后利用压缩空气流，将一定量的烟草粉料通过穿在无纺布圆筒中的硬管推送入无纺布袋底部，接着，无纺布筒向前运动一段距离，压烫机构再次进行压烫封闭另一端，由此制成一个袋装型口含烟产品，其中，在径向压烫的同时，使用压烫机构中的切刀沿无纺布封烫面中心线径向切断。通过上述流程的连续重复形成袋装口含烟小袋包装工艺。在上述技术中，对口含烟包装时经常会出现以下问题。包装时双层无纺布夹烫部位的间隙中含有烟粉(即“夹末”现象)，不仅影响产品外观品质，严重时还会使得封口不严，产生烟粉漏出烟袋的现象，引发产品质量事故。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种包装口含烟的装置，用以解决上述问题。本专利技术提出一种包装口含烟的装置，用于在对口含烟包装袋填充原料时包夹所述口含烟包装袋，该包装口含烟的装置包括：包裹腔，可形成负压，用于包裹并夹装所述口含烟包装袋；所述包裹腔包括包裹面，所述包裹面为包裹腔上接触并包裹所述口含烟包装袋的端面，所述包裹面相对所述包裹腔向内凹陷且为可透气面。进一步地，包裹腔为至少两个分离的对接腔。进一步地，沿填充原料时的高度方向，所述口含烟包装袋被所述包裹腔包裹的部分自下而上延伸，且被包裹部分的长度占每个所述口含烟包装袋长度的60％～80％。进一步地，包裹面为向所述包裹腔内部凹陷的曲面或向所述包裹腔内部凹陷的平面。进一步地，包裹面自上而下向所述包裹腔内部凹陷的深度变小或不变。进一步地，包裹面为多孔面，自上而下孔径不变或增大。进一步地，包裹面材料为不锈钢、聚四氟乙烯或陶瓷。进一步地，包裹腔为可替换式。进一步地，包装口含烟的装置还包括负压发生器、通气管路、控制阀，控制阀用于调控所述负压发生器的打开/关闭，所述通气管路连通所述负压发生器和所述包裹腔。本专利技术的包装口含烟的装置，解决目前包装口含烟时的夹末现象，避免了烟料的泄漏。使口含烟包装袋外形规整、一致。本专利技术还提供一种包装口含烟的系统，包括封端机构，所述封端机构用于对口含烟包装袋的上下端部进行封口，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的包装口含烟的装置。进一步地，封端机构为压烫机构，所述压烫机构用于对所述口含烟包装袋的上下端部进行压合、封口和切断。进一步地，包装口含烟的装置与所述压烫机构固定连接且位于压烫机构的上方。进一步地，包裹腔底端距离所述压烫机构0.5～1mm。本专利技术的包装口含烟的系统在现有封装口含烟设备的基础上增加了包装口含烟的装置，结构简单，成本较低。本专利技术还提供一种使用上述包装口含烟的系统对口含烟进行包装的方法，该方法包括：利用封端机构封闭口含烟包装袋的下端部，同时或之前或之后所述包裹腔包裹所述口含烟包装袋；在所述包裹腔包裹所述口含烟包装袋之前或同时使所述包裹腔形成负压，在负压下，所述口含烟包装袋接触并贴附在所述包裹面上；向所述口含烟包装袋中填充原料；解除包裹腔内的负压，同时或之后解除所述包裹腔对所述口含烟包装袋的包裹。进一步地，包裹腔为至少两个分离的对接腔，所述包裹腔包裹所述口含烟包装袋时，所述对接腔进行并拢；在解除所述包裹腔对所述口含烟包装袋的包裹时，所述对接腔相互分离。进一步地，在所述封端机构封闭口含烟包装袋的下端部之后或同时所述封端机构伴随所述口含烟包装袋的向下移动而移动，之后所述封端机构向上移动对所述口含烟包装袋的上端部进行封闭。本专利技术的口含烟的包装方法，是在原先包装的基础上所作的改进，可有效解决对口含烟包装的夹末问题，操作便捷。为让本专利技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例并结合附图详细说明。附图说明图1为本专利技术具体实施例包装口含烟的装置的示意图；图2为本专利技术具体实施例包装口含烟的装置的俯视图；图3为本专利技术另一具体实施例包装口含烟的装置的俯视图；图4为现有技术包装过程示意图；图5为本专利技术具体实施例包装过程示意图；图6为本专利技术具体实施例口含烟包装方法实施过程的示意图一；图7为本专利技术具体实施例口含烟包装方法实施过程的示意图二；图8为本专利技术具体实施例口含烟包装方法实施过程的示意图三。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。虽然本专利技术的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此专利技术的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作专利技术介绍的目的是为了覆盖基于本专利技术的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本专利技术的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本专利技术也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本专利技术的重点，有些具体细节将在描述中被省略。参考图1-8，本专利技术提供一种包装口含烟的装置1，该装置用于在对口含烟包装袋填充原料时包夹口含烟包装袋。包装口含烟的装置1包括：包裹腔2，可形成负压，用于包裹并夹装口含烟包装袋；包裹腔包括包裹面3，包裹面3为包裹腔内接触并包裹所述口含烟包装袋的端面，包裹面3相对所述包裹腔2内部凹陷且为可透气面。例如包裹面3为多孔结构，具体地，可为网面、膜面等。包裹腔2可以是中间形成通孔供口含烟包装袋塞入，待填料后拆开包裹腔2使其与填料后的口含烟包装袋分离。也可以将包裹腔2分成分离的若干个腔体，在包裹时以聚拢的方式将口含烟包装袋包裹。例如，包裹腔为至少两个分离的对接腔，如图1所示的对接腔21和对接腔22，对接腔的包裹面即包裹腔2的包裹面3，在对接腔并拢后形成内部空腔，填料时口含烟包装袋位于该空腔中。如图4所示，口含烟包装袋4为多孔结构(例如无纺布袋)，生产中口含烟包装袋4包裹在导料管5上。进行填料时，导料管5会向袋内推送压缩空气，通过压缩空气将烟草粉料推送入口含烟包装袋4内。烟粉留存于袋中，多余的气流通过口含烟包装袋4的网孔溢出。然而，随着烟粉的注入，袋内会形成封堵效应，使得多余气体无法及时从袋面的空隙中排出，从而形成气流扰动和反吹，形成扰动气流x1，扰动气流x1向口含烟包装袋4内侧和不锈钢导料管5外壁之间的狭缝中流动，部分物料被带入狭缝，随机分散且粘结在口含烟包装袋本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种包装口含烟的装置，其特征在于，所述包装口含烟的装置用于在对口含烟包装袋填充原料时包夹所述口含烟包装袋，所述包装口含烟的装置包括：/n包裹腔，可形成负压，用于包裹并夹装所述口含烟包装袋；所述包裹腔包括包裹面，所述包裹面为包裹腔上接触并包裹所述口含烟包装袋的端面，所述包裹面相对所述包裹腔向内凹陷且为可透气面。/n
【技术特征摘要】
1.一种包装口含烟的装置，其特征在于，所述包装口含烟的装置用于在对口含烟包装袋填充原料时包夹所述口含烟包装袋，所述包装口含烟的装置包括：
包裹腔，可形成负压，用于包裹并夹装所述口含烟包装袋；所述包裹腔包括包裹面，所述包裹面为包裹腔上接触并包裹所述口含烟包装袋的端面，所述包裹面相对所述包裹腔向内凹陷且为可透气面。
2.如权利要求1所述的包装口含烟的装置，其特征在于，所述包裹腔为至少两个分离的对接腔。
3.如权利要求1所述的包装口含烟的装置，其特征在于，沿填充原料时的高度方向，所述口含烟包装袋被所述包裹腔包裹的部分自下而上延伸，且被包裹部分的长度占每个所述口含烟包装袋长度的60％～80％。
4.如权利要求1所述的包装口含烟的装置，其特征在于，所述包裹面为向所述包裹腔内部凹陷的曲面或向所述包裹腔内部凹陷的平面。
5.如权利要求4所述的包装口含烟的装置，其特征在于，所述包裹面自上而下向所述包裹腔内部凹陷的深度变小或不变。
6.如权利要求1所述的包装口含烟的装置，其特征在于，所述包裹面为多孔面，自上而下孔径不变或增大。
7.如权利要求1所述的包装口含烟的装置，其特征在于，所述包裹面材料为不锈钢、聚四氟乙烯或陶瓷。
8.如权利要求1所述的包装口含烟的装置，其特征在于，所述包裹腔为可替换式。
9.如权利要求1-8任一项所述的包装口含烟的装置，其特征在于，还包括负压发生器、通气管路、控制阀，控制阀用于调控所述负压发生器的打开/关闭，所述通气管路连通所述负压发生器和所述包裹腔。
10.一种包装口含...
【专利技术属性】
技术研发人员：张怡春，
申请(专利权)人：上海新型烟草制品研究院有限公司，上海烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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