【技术实现步骤摘要】
一种汽车轮胎加工方法
本专利技术涉及轮胎加工领域，更具体的说是一种汽车轮胎加工方法。
技术介绍
申请号为CN201620502069.9公开的一种轮胎加工流水线的输送装置，该技术公开了一种轮胎加工流水线的输送装置，包括机架，以及设置在机架表面的滚轮输送带，所述机架上沿着滚轮输送带的传输方向，在滚轮输送带的一侧设置有挡板，所述挡板朝向机架外侧倾斜；所述滚轮输送带的任意两个相邻滚轮间设置有电动推杆，所述电动推杆位于滚轮输送带远离挡板的一侧，电动推杆顶端表面设置有感应装置，所述感应装置连接至设置于机架上的控制模块，所述控制模块控制所述电动推杆。该技术提出一种轮胎加工流水线的输送装置，以解决现有技术中轮胎平放输送，耗费人力、不便操作的问题，实现自动将平放的轮胎竖起至倾斜状态，使轮胎在倾斜状态下进行输送的目的。但是该专利不能在轮胎上添加多方向的防滑纹路。
技术实现思路
本专利技术提供一种汽车轮胎加工方法，其有益效果为本专利技术可以在轮胎上添加多方向的防滑纹路。本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来...
【技术保护点】
1.一种汽车轮胎加工方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一、将需要加工的汽车轮胎固定在轮胎加工装置上；/n步骤二、驱动汽车轮胎转动，在轮胎的外周面上切割环形纹路；/n步骤三、驱动汽车轮胎间歇性转动，在轮胎的外周面上切割与环形纹路交叉的横向纹路；/n步骤四、对汽车轮胎上的毛刺进行打磨；/n上述汽车轮胎加工方法中还涉及一种汽车轮胎加工装置；/n所述汽车轮胎加工装置包括块状座(1)、弧形杆(101)、滑片(102)、铰接凸块(103)、滑块(104)、固定轴(107)和等长杆(108)，所述块状座(1)的上下两端均竖向滑动连接有滑片(102)，两个滑片(102)的外端均固定连...
【技术特征摘要】
1.一种汽车轮胎加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将需要加工的汽车轮胎固定在轮胎加工装置上；
步骤二、驱动汽车轮胎转动，在轮胎的外周面上切割环形纹路；
步骤三、驱动汽车轮胎间歇性转动，在轮胎的外周面上切割与环形纹路交叉的横向纹路；
步骤四、对汽车轮胎上的毛刺进行打磨；
上述汽车轮胎加工方法中还涉及一种汽车轮胎加工装置；
所述汽车轮胎加工装置包括块状座(1)、弧形杆(101)、滑片(102)、铰接凸块(103)、滑块(104)、固定轴(107)和等长杆(108)，所述块状座(1)的上下两端均竖向滑动连接有滑片(102)，两个滑片(102)的外端均固定连接有弧形杆(101)，块状座(1)的外侧固定连接有固定轴(107)，固定轴(107)上滑动连接有滑块(104)，滑块(104)上铰接连接有两个等长杆(108)，两个滑片(102)的外侧均固定连接有铰接凸块(103)，两个等长杆(108)的另一端分别铰接连接在两个铰接凸块(103)上。
2.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎加工方法，其特征在于：所述汽车轮胎加工装置还包括手旋螺钉(105)、限位环(106)、支撑杆(202)和电机I(203)，滑块(104)上通过螺纹连接有手旋螺钉(105)，手旋螺钉(105)的一端通过轴承座转动连接在块状座(1)上，固定轴(107)的外端转动连接在支撑杆(202)的上部，固定轴(107)上固定连接有两个限位环(106)，两个限位环(106)分别位于支撑杆(202)的左右两侧，支撑杆(202)的上部固定连接有电机I(203)，固定轴(107)的外端固定连接在电机I(203)的输出轴上。
3.根据权利要求2所述的一种汽车轮胎加工方法，其特征在于：所述汽车轮胎加工装置中，块状座(1)、弧形杆(101)、滑片(102)、铰接凸块(103)、滑块(104)、手旋螺钉(105)、限位环(106)、固定轴(107)、等长杆(108)、支撑杆(202)和电机I(203)均左右对称设置有两个。
4.根据权利要求3所述的一种汽车轮胎加工方法，其特征在于：所述汽车轮胎加工装置还包括底条(2)、T形滑轨(201)、电动推杆I(204)和中间座(205)，底条(2)的上侧固定连接有T形滑轨(201)，两个支撑杆(202)的下部均滑动连接在T形滑轨(201)上，底条(2)的中部固定连接有中间座(205)，中间座(205)的左右两侧均固定连...
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