一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构制造技术

本发明专利技术是一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构，包括大油缸，大油缸通过大油缸座固定到后模板的侧面，油缸伸缩杆与连接头连接后插入大滑块座的槽中，耐磨块、小油缸固定到大滑块B中，小油缸的伸缩杆与连接杆的一端相连，小滑块通过旋转轴安装到大滑块A、大滑块B中，连接杆的另一端插入小滑块的滑槽内，大滑块座与大滑块B固定，锁紧块插入大滑块B的对应槽内，斜导柱的尾部固定到前模板上，斜导柱头部穿过大滑块A、大滑块B与锁紧块上的斜导柱孔配合，对小滑块实施锁紧或脱开。本发明专利技术结构既缩短了注塑成型周期，又提高了操作的安全性，塑件产品的品质得到了保证，模具的使用寿命大大延长，满足客户注塑生产的自动化要求。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构
本专利技术属于注塑模具
，具体的说是涉及一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构。
技术介绍
滑块抽芯机构，亦称行位抽芯机构，在注塑模具中的应用十分普遍，主要解决塑件产品上垂直于开模方向之结构特征的成型和脱模。然而，对于“钩”形特征的倒扣结构，单一的滑块抽芯机构就无法胜任，尤其是在“钩”形的回旋半径较小的情况下，因空间不够难以设计弧形旋转抽芯，传统的解决方案常为设置活动的预埋镶件，合模前事先放置到模具的设定位置，脱模后随塑件一起取出，再通过人工从塑件产品上旋出。这种模具结构具有注塑周期长、操作安全性差、塑件品质不稳定、模具使用寿命短等缺陷，难以满足客户的要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构，该结构动作灵活、平稳、可靠，缩短了注塑成型周期，使用寿命长。为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术是一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构，包括大油缸、大油缸座、大滑块座、后模板、小油缸、连接杆、小滑块、耐磨块、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构，包括大油缸（1）、大油缸座（2）、大滑块座（3）、后模板（4）、小油缸（5）、连接杆（6）、小滑块（7）、耐磨块（8）、大滑块A（9）、斜导柱（10）、大滑块B（11）、前模板（12）、锁紧块（13）和连接头（14），其特征在于：所述大油缸（1）通过所述大油缸座（2）固定到所述后模板（4）的侧面，所述大油缸（1）的油缸伸缩杆与所述连接头（14）连接后插入所述大滑块座（3）的槽中，所述耐磨块（8）、所述小油缸（5）固定到所述大滑块B（11）中，所述耐磨块（8）的弧面与所述小滑块（7）的圆柱面贴合，所述小油缸（5）的伸缩杆与连接杆（6）的一端相连，所述小滑块...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构，包括大油缸（1）、大油缸座（2）、大滑块座（3）、后模板（4）、小油缸（5）、连接杆（6）、小滑块（7）、耐磨块（8）、大滑块A（9）、斜导柱（10）、大滑块B（11）、前模板（12）、锁紧块（13）和连接头（14），其特征在于：所述大油缸（1）通过所述大油缸座（2）固定到所述后模板（4）的侧面，所述大油缸（1）的油缸伸缩杆与所述连接头（14）连接后插入所述大滑块座（3）的槽中，所述耐磨块（8）、所述小油缸（5）固定到所述大滑块B（11）中，所述耐磨块（8）的弧面与所述小滑块（7）的圆柱面贴合，所述小油缸（5）的伸缩杆与连接杆（6）的一端相连，所述小滑块（7）通过旋转轴安装到所述大滑块A（9）、大滑块B（11）中，所述连接杆（6）的另一端插入所述小滑块（7）的滑槽内，控制小滑块（7）逆时针或顺时针转动36°，大滑块A（9）、大滑块B（11）由螺钉固定构成一个整体，安装到后模板（4）上且可以左右移动，大滑块座（3）与大滑块B（11）固定，锁紧块（13）插入大滑块B（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪大艮，曾祥波，任天遗，
申请(专利权)人：骏艺精密模具苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32