电弧微爆与切削的复合加工设备制造技术

本申请涉及电弧微爆与切削的复合加工领域，特别涉及一种电弧微爆与切削的复合加工设备，包括：加工装置，至少设有两个，所述加工装置包括内冲液装置和工具电极，所述内冲液装置内部具有冲压通道，所述工具电极连接于述内冲液装置，所述工具电极并开设贯通设置的电极导液通道，所述电极导液通道与所述冲压通道连通；动力装置，被构造为驱动各所述加工装置中任意数量个转动。本申请解决了解决多工件加工成本过高以及大型工件加工效率过低的问题。

【技术实现步骤摘要】
电弧微爆与切削的复合加工设备
本申请涉及电弧微爆与切削的复合加工领域，特别涉及一种电弧微爆与切削的复合加工设备。
技术介绍
电弧微爆铣削加工技术是一种难加工金属材料成形加工的方法，通过内冲液冲击以及电极旋转使得电极与工件之间通电产生的电弧柱切断形成的微爆作用将熔融材料抛而去除材料。对于单个的小型工件，现有的电弧微爆铣削加工效率很高，但用于实际生产中，对于多工件的加工，为提高效率采用多台设备同时加工，其设备成本难以控制；对于单个的大型工件的加工，要提高加工效率，可采用扩大电极截面的方式，但是扩大电极截面会降低加工效率。因此，现有的电弧微爆铣削加工设备不能解决实际生产中多工件高效加工成本过高以及大型工件加工效率过低的问题，以上问题的存在限制了电弧微爆铣削加工在实际生产中的应用，阻碍了该技术的大规模推广。
技术实现思路
本申请的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种电弧微爆与切削的复合加工设备，其解决多工件加工成本过高以及大型工件加工效率过低的问题。本申请是这样实现的：一种电弧微爆与切削的复合加工设备，包括：加工装置，至少设有两个，所述加工装置包括内冲液装置和工具电极，所述内冲液装置内部具有冲压通道，所述工具电极连接于述内冲液装置，所述工具电极并开设贯通设置的电极导液通道，所述电极导液通道与所述冲压通道连通；动力装置，被构造为驱动各所述加工装置中任意数量个转动。可选地，所述动力装置还被构造为调整各所述加工装置之间的相对位置。可选地，所述工具电极包括固定部和作业部，所述固定部位于所述冲压通道内，所述作业部位于所述内冲液装置外，所述电极导液通道经过所述固定部以及所述作业部，所述电极导液通道的两通道口分别开设于所述固定部和所述作业部，所述固定部抵持于所述冲压通道内壁面。可选地，所述电极导液通道包括出液通道段以及入液通道段，所述出液通道段从所述作业部背离所述固定部的侧面开设，并延伸至所述固定部，所述入液通道段从所述固定部的侧面开设，并连通至所述出液通道段。可选地，所述入液通道段至少设有两个。可选地，所述作业部背离所述固定部的侧面为平面。可选地，所述加工装置包括夹持结构，所述夹持结构可拆卸地连接于所述内冲压装置，所述夹持结构被构造为夹持所述工具电极。可选地，所述加工装置还包括外冲压喷嘴，所述外冲压喷嘴被构造为从外部接收冲液以向所述工具电极外表面和/或作业面冲液。可选地，还包括：工作台，所述工作台被构造为承载工件，并能够在空间内移动。对于多工件加工，动力装置可驱动至少两个加工装置并联作业，也即是单台设备能够至少加工两个工件，这样，减少了设备的数量，降低了设备成本，而对于单个的大型工件加工，动力装置可根据工件的待加工区域大小，驱动至少两个加工装置并联作业，这样，就不需要扩大加工装置中工具电极的电极截面，并保证了加工效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例提供的电弧微爆与切削的复合加工设备的整体结构示意图；图2是本申请实施例提供的电弧微爆与切削的复合加工设备中加工装置的剖视图。附图标号说明：标号名称标号名称100加工装置110内冲液装置1101冲压通道120工具电极121固定部122作业部1201电极导液通道1201a出液通道段1201b入液通道段130夹持结构200动力装置300工作台400工件具体实施方式下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。本申请实施例提供一种电弧微爆与切削的复合加工设备。请参阅图1和图2，该电弧微爆与切削的复合加工设备包括加工装置100以及动力装置200。加工装置100至少设有两个，加工装置100包括内冲液装置110和工具电极120，内冲液装置110内部具有冲压通道1101，工具电极120连接于述内冲液装置110，工具电极120并开设贯通设置的电极导液通道1201，电极导液通道1201与冲压通道1101连通；实现电弧微爆加工的必要条件之一是内冲液，加工装置100设置内冲液装置110和工具电极120，保证单个加工装置100能够实现单独的电弧微爆加工。动力装置200被构造为驱动各加工装置100中任意数量个转动，也即是，动力装置200在单一事件内仅驱动其中任一个加工装置100转动，可以驱动所有加工装置100同时转动，其中，处于转动状态的加工装置100能够实现切削加工。结合加工装置100和动力装置200，实现了该复合加工设备的电弧微爆加工与切削加工。在电弧微爆加工的实际使用过程中，如仅有一个加工装置100，对于多工件400加工，为提高效率采用多台设备同时加工，其设备成本难以控制，而对于单个的大型工件400加工，通常采用扩大电极截面的方式，但是该方式会严重影响加工工件400的尺寸范围。而基于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电弧微爆与切削的复合加工设备，其特征在于，包括：/n加工装置，至少设有两个，所述加工装置包括内冲液装置和工具电极，所述内冲液装置内部具有冲压通道，所述工具电极连接于述内冲液装置，所述工具电极并开设贯通设置的电极导液通道，所述电极导液通道与所述冲压通道连通；/n动力装置，被构造为驱动各所述加工装置中任意数量个转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种电弧微爆与切削的复合加工设备，其特征在于，包括：
加工装置，至少设有两个，所述加工装置包括内冲液装置和工具电极，所述内冲液装置内部具有冲压通道，所述工具电极连接于述内冲液装置，所述工具电极并开设贯通设置的电极导液通道，所述电极导液通道与所述冲压通道连通；
动力装置，被构造为驱动各所述加工装置中任意数量个转动。


2.如权利要求1所述的电弧微爆与切削的复合加工设备，其特征在于，所述动力装置还被构造为调整各所述加工装置之间的相对位置。


3.如权利要求1所述的电弧微爆与切削的复合加工设备，其特征在于，所述工具电极包括固定部和作业部，所述固定部位于所述冲压通道内，所述作业部位于所述内冲液装置外，所述电极导液通道经过所述固定部以及所述作业部，所述电极导液通道的两通道口分别开设于所述固定部和所述作业部，所述固定部抵持于所述冲压通道内壁面。


4.如权利要求3所述的电弧微爆与切削的复合加工设备，其特征在于，所述电极导液通道包括出液通道段以及入液通道段，所述出液...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，
申请(专利权)人：中国科学院深圳先进技术研究院，
类型：发明
国别省市：广东;44