除尘器制造技术

本发明专利技术提供了一种除尘器，包括：上箱体部，上箱体部设有进气口；下箱体部，位于上箱体部的下方，下箱体部内设有过滤室和进气通道，过滤室内容置有过滤结构，进气通道连通进气口和过滤室；灰斗，位于下箱体部的下方，其中，进气通道和过滤室分别于灰斗相连通。本方案提供的除尘器，进气口远离灰斗，避免了气体将灰斗内的灰尘带进下箱体部而引起二次扬尘的情形，且含尘气体自进气口进入除尘器内，并沿进气通道向下进入过滤室，这样气体朝向下的方向运动，降低了气体对烟尘降落形成阻碍风险，且通过进气通道导流增加了气体的流动时间，促使含尘气体中大颗粒灰尘在进气阶段直接落入灰斗，降低进入过滤室中的气体的含尘率，提升了过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
除尘器
本专利技术涉及除尘器领域，具体而言，涉及一种除尘器。
技术介绍
目前袋式除尘器通常包括上箱体、中部箱体及灰斗，其中，在灰斗或中部箱体上设有进气管，排风口均布置在上箱体侧面。这种含尘气体下进风的方式，气体阻碍烟尘沉降并容易造成箱体内二次扬尘的问题，且当除尘器布袋规模较大时，无法实现含尘气体的均匀分配。由于排风口均布置在上箱体侧面，受上箱体高度限制，排风口截面积大小受限，排气风速偏高，无法匹配大风量引风机。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本专利技术的一个目的在于提供一种除尘器。为实现上述目的，本专利技术的实施例提供了一种除尘器，包括：上箱体部，所述上箱体部设有进气口；下箱体部，位于所述上箱体部的下方，所述下箱体部内设有过滤室和进气通道，所述过滤室内容置有过滤结构，所述进气通道连通所述进气口和所述过滤室；灰斗，位于所述下箱体部的下方，其中，所述进气通道和所述过滤室分别于所述灰斗相连通。本专利技术上述实施例提供的除尘器，进气口设于上箱体部上，较现有的进气口设于中部箱体或灰斗的结构而言，本方案的进气口远离灰斗，避免了气体将灰斗内的灰尘带进下箱体部而引起二次扬尘的情形，且含尘气体自进气口进入除尘器内，并沿进气通道向下进入过滤室，这样气体朝向下的方向运动，降低了气体对烟尘降落形成阻碍风险，且通过进气通道导流增加了气体的流动时间，促使含尘气体中大颗粒灰尘在进气阶段直接落入灰斗，降低进入过滤室中的气体的含尘率，提升了过滤效率及过滤效果。另外，本专利技术提供的上述实施例中的除尘器还可以具有如下附加技术特征：上述技术方案中，所述进气通道包括分流通道，所述分流通道与所述进气口相连通；所述下箱体部具有多个所述过滤室，多个所述过滤室沿所述分流通道周向地排布，且多个所述过滤室分别于所述分流通道相连通。在本方案中，通过多个过滤室实现增加过滤空间，使得除尘器可以更好的应用于矿山、冶金、建材等行业高浓粉尘的工况，同时通过分流通道有效的将气体分流至各个过滤室中，提升多个过滤室之间气体分布的均匀性，充分利用每个过滤室内的过滤结构，提升过滤效率。上述技术方案中，所述分流通道具有多个开口，所述进气通道还包括多个导流通道，多个所述导流通道与多个所述开口一一对应并连通，且每个所述导流通道的下部与所述过滤室相连通。在本方案中，设置进气通道还包括多个导流通道，多个导流通道与分流通道的多个开口一一对应并连通，且每个导流通道的下部与过滤室相连通，这样，含尘气体在由进气口及分流通道进入下箱体部后，经分流通道的多个开口流入导流通道内，导流通道的导流下向下流动，并在导流通道的下部排入过滤室内，这样，通过导流通道延长了含尘气体在进气阶段的流动时间，促使含尘气体中大颗粒灰尘在进气阶段直接落入灰斗，降低进入过滤室中的气体的含尘率，提升了过滤效率及过滤效果。上述技术方案中，多个所述过滤室之间间隔地设置，且相邻所述过滤室之间限定出所述导流通道。在本方案中，设置相邻所述过滤室之间限定出导流通道，这样产品结构简单，且每个过滤室的两侧都由导流通道，使得多个过滤室之间气体分布的更均匀，充分利用每个过滤室内的过滤结构，进一步提升过滤效率。上述技术方案中，每个所述过滤室包括两个隔板，两个所述隔板之间间隔地设置，且两个所述隔板之间限定出用于容置所述过滤结构的容纳空间，所述隔板和与之相邻的所述过滤室之间限定出所述导流通道。上述技术方案中，所述的除尘器还包括：进气管，所述进气管包括第一管段和第二管段，所述第一管段和所述进气口相连通，且所述第二管段和所述第一管段之间弯折过渡并相连通。在本方案中，设置第二管段和第一管段之间弯折过渡并相连通，这样，进气管呈弯管状，避免了由于进气管导致产品过高的情形，使得产品可以更好的适应使用环境，减少产品的占用空间，便于产品的布置。上述技术方案中，所述第二管段和所述第一管段转动连接，且所述第二管段配置为能相对于所述第一管段转动；或所述第一管段和所述第二管段为一体式弯管，其中，所述第一管段和所述进气口之间转动连接。在本方案中，设置第二管段能相对于第一管段转动或第一管段和第二管段为一体式弯管，其中，第一管段和进气口之间转动连接，这样，在第二管段所对应的过滤室需要检修时，可以通过转动进气管，使得进气管避让，避免进气管阻碍下面的布袋及骨架的抽出，便于产品的维修。上述技术方案中，所述除尘器具有排气管和出气结构，所述排气管设于所述下箱体部，所述出气结构设于所述上箱体部和所述下箱体部这二者中至少一者内，其中，所述出气结构连通所述过滤室和所述排气管。在本方案中，排气管设于下箱体部上，使得排气管可以拥有更大的截面积，实现本领域技术人员可以根据除尘器的具体工况需求设计排气管的截面积，可以理解的，排气管的截面积越大，排气风速越小，这样一方面有利于延长气体在除尘器内的过滤时间，降低气体的过滤速度，使得气体过滤更充分、过滤效果更好，同时，较低的风速有利于减小除尘器的过滤结构两侧的压差，减少滤料上的细小尘粒被挤压进出气结构内的情形，及减少过滤结构上由小尘粒形成的初层的损耗，延长除尘器的清灰周期，提升除尘器的效果，另一方面，较大直径的排气管可以更好的匹配大风量引风机，从而使得除尘器可以更好的应用于矿山、冶金、建材等行业高浓粉尘的工况。上述技术方案中，所述出气结构包括：第一净气室，位于所述下箱体部内的侧部，所述第一净气室的局部构造有开口，所述开口与所述排气管相连通；第二净气室，位于所述上箱体部内，所述第二净气室与所述第一净气室之间转弯过渡并相连通，且所述第二净气室与所述过滤室相连通，其中，经过滤室过滤后的气体依次通过所述第二净气室和所述第一净气室后沿所述排气管排出。在本方案中，设计出气结构包括第一净气室和第二净气室，第一净气室位于下箱体部的侧部，这样第一净气室更靠近排气管，省去了第一净气室和排气管之间的连通结构，有利于简化产品的内部结构，降低第一净气室对下箱体部内过滤结构的影响，充分的利用下箱体部的内部空间，实现下箱体部内紧凑布局，且下箱体部具有更大的布置空间，有利于增加出气结构的容积，进一步降低气体的过滤速度，提升过滤效果。上述技术方案中，所述的除尘器还包括：清灰机构，所述清灰机构包括气包、储气罐及脉冲喷吹阀，其中，所述储气罐与所述气包相连通并用于向所述气包排放压缩气体，所述气包与所述过滤室相连通，所述气包和所述过滤室这二者中的一者上设有所述脉冲喷吹阀，所述脉冲喷吹阀用于控制所述气包和所述过滤室之间的导通或截止。在本方案中，设置气包与过滤室相连通，且脉冲喷吹阀用于控制气包和过滤室之间的导通或截止，这样，清灰机构的结构简单，零部件少，有利于降低产品的成本。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术一个实施例所述除尘器的俯视结构示意；图2是图1的A-A剖视图；图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘器，其特征在于，包括：/n上箱体部，所述上箱体部设有进气口；/n下箱体部，位于所述上箱体部的下方，所述下箱体部内设有过滤室和进气通道，所述过滤室内容置有过滤结构，所述进气通道连通所述进气口和所述过滤室；/n灰斗，位于所述下箱体部的下方，其中，所述进气通道和所述过滤室分别于所述灰斗相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘器，其特征在于，包括：
上箱体部，所述上箱体部设有进气口；
下箱体部，位于所述上箱体部的下方，所述下箱体部内设有过滤室和进气通道，所述过滤室内容置有过滤结构，所述进气通道连通所述进气口和所述过滤室；
灰斗，位于所述下箱体部的下方，其中，所述进气通道和所述过滤室分别于所述灰斗相连通。


2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，
所述进气通道包括分流通道，所述分流通道与所述进气口相连通；
所述下箱体部具有多个所述过滤室，多个所述过滤室沿所述分流通道周向地排布，且多个所述过滤室分别于所述分流通道相连通。


3.根据权利要求2所述的除尘器，其特征在于，
所述分流通道具有多个开口，所述进气通道还包括多个导流通道，多个所述导流通道与多个所述开口一一对应并连通，且每个所述导流通道的下部与所述过滤室相连通。


4.根据权利要求3所述的除尘器，其特征在于，
多个所述过滤室之间间隔地设置，且相邻所述过滤室之间限定出所述导流通道。


5.根据权利要求4所述的除尘器，其特征在于，
每个所述过滤室包括两个隔板，两个所述隔板之间间隔地设置，且两个所述隔板之间限定出用于容置所述过滤结构的容纳空间，所述隔板和与之相邻的所述过滤室之间限定出所述导流通道。


6.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，还包括：
进气管，所述进气管包括第一管段和第二管段，所述第一管...

【专利技术属性】
技术研发人员：何长佳，施如意，周亮，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43