一种成型帽子开口模板制造技术

本实用新型专利技术提出了一种成型帽子开口模板，包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板的一端通过胶带连接，所述第一模板的两侧设有相互对称的帽子轮廓线，所述帽子轮廓线内设有眼镜槽孔和气孔通槽，所述眼镜槽孔位于靠近第一模板内侧位置的帽子轮廓线中部，所述气孔通槽为朝向帽子轮廓线内侧的内弧形，位于眼镜槽孔下方，且气孔通槽的两端均延伸至帽子轮廓线外侧；所述第一模板两侧的眼镜槽孔和气孔通槽对称设置；所述第二模板与第一模板对称设置。本实用新型专利技术结构简单，节省人工成本，制作标准统一，提高了批量生产的质量和效率，节约材料。

【技术实现步骤摘要】
一种成型帽子开口模板
本技术涉及一种成型帽子开口模板，属于服装加工

技术介绍
现有服装为增加美观及其功能，经常会在衣服上增加帽子，但衣服上的帽子在加工制作过程中工序较为繁琐，人工操作效率低，且失误率高，造成材料浪费和工期延长，实现设计效果不佳，产品品质无法保证的现象。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种成型帽子开口模板，为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种成型帽子开口模板，包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板的一端通过胶带连接，所述第一模板的两侧设有相互对称的帽子轮廓线，所述帽子轮廓线内设有眼镜槽孔和气孔通槽，所述眼镜槽孔位于靠近第一模板内侧位置的帽子轮廓线中部，所述气孔通槽为朝向帽子轮廓线内侧的内弧形，位于眼镜槽孔下方，且气孔通槽的两端均延伸至帽子轮廓线外侧；所述第一模板两侧的眼镜槽孔和气孔通槽对称设置；所述第二模板与第一模板对称设置。优选的，所述第一模板两侧的帽子轮廓线对称设有两个平行的车线通槽，所述车线通槽分别位于帽子轮廓线中部和中下部设置，位于帽子轮廓线中部位置的车线通槽两端延伸至帽子轮廓线外侧，且穿过眼镜槽孔设置，位于帽子轮廓线中下部位置的车线通槽一端延伸至帽子轮廓线外侧，另一端穿过气孔通槽设置。进一步的，所述第一模板两侧的帽子轮廓线内对称设有第一省位通槽，所述第一省位通槽为两个，呈三角形状设置，顶端穿过位于帽子轮廓线中下部位置的车线通槽设置，底端延伸至帽子轮廓线外侧。进一步的，所述第一模板的两侧对称设有第二省位通槽，所述第二省位通槽位于帽子轮廓线中部位置的车线通槽上部，靠近眼镜槽孔的帽子轮廓线向上延伸至第二省位通槽的顶端，远离眼镜槽孔的一侧的帽子轮廓线向上延伸至第二省位通槽的中部。优选的，所述第一模板和第二模板在胶带的连接端设有对应的模板机卡槽。优选的，所述第一模板和第二模板在胶带的连接端设有若干对应的模板机定位孔。优选的，所述第一模板和第二模板均为透明板。本技术结构简单，节省人工成本，制作标准统一，提高了批量生产的质量和效率，节约材料。附图说明图1是本技术一种成型帽子开口模板的结构示意图。图中：1、第一模板；2、第二模板；3、胶带；4、帽子轮廓线；5、眼镜槽孔；6、气孔通槽；7、车线通槽；8、第一省位通槽9、第二省位通槽；10、模板机卡槽；11、模板机定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，图1为成型帽子开口模板展开后的效果图，包括呈方形的第一模板1和第二模板2，所述第一模板1和第二模板2的一端通过胶带3连接，使得第一模板1可相对第二模板2转动，所述第一模板1的两侧设有相互对称的帽子轮廓线4，帽子轮廓线4根据人体头部轮廓设计，底边向下巴方向稍微倾斜，所述帽子轮廓线4内设有眼镜槽孔5和气孔通槽6，分别正对眼睛和嘴巴位置，所述眼镜槽孔5位于靠近第一模板1内侧位置的帽子轮廓线4中部，所述气孔通槽6为朝向帽子轮廓线4内侧的内弧形，位于眼镜槽孔5下方，且气孔通槽6的两端均延伸至帽子轮廓线4外侧；所述第一模板1两侧的眼镜槽孔5和气孔通槽6对称设置；所述第二模板2与第一模板1对称设置。所述第一模板1和第二模板2均为透明板，方便模板机工作时观察。所述眼镜槽孔5和气孔通槽6用以模板机沿其内边缘走针缝合，同时激光在走针线的内侧切割，切割成型的眼镜通孔和嘴巴位置对应的通气孔。所述第一模板1两侧的帽子轮廓线4对称设有两个平行的车线通槽7，与帽子轮廓线4底边倾斜角度一致，所述车线通槽7分别位于帽子轮廓线4中部和中下部设置，位于帽子轮廓线4中部位置的车线通槽7两端延伸至帽子轮廓线4外侧，且穿过眼镜槽孔5设置，位于帽子轮廓线4中下部位置的车线通槽7一端延伸至帽子轮廓线4外侧，另一端穿过气孔通槽6设置。所述第一模板1两侧的帽子轮廓线4内对称设有第一省位通槽8，所述第一省位通槽8为两个，呈三角形状设置，顶端穿过位于帽子轮廓线4中下部位置的车线通槽7设置，底端延伸至帽子轮廓线4外侧。所述第一模板1的两侧对称设有第二省位通槽9，所述第二省位通槽9位于帽子轮廓线4中部位置的车线通槽7上部，靠近眼镜槽孔5的帽子轮廓线4向上延伸至第二省位通槽9的顶端，远离眼镜槽孔5的一侧的帽子轮廓线4向上延伸至第二省位通槽9的中部。所述第一省位通槽8和第二省位通槽9用以模板机走针，便于帽子修整定型，形成完整的帽子轮廓。所述第一模板1和第二模板2在胶带3的连接端设有对应的模板机卡槽10，用以将第一模板1和第二模板2扣合后快速卡接在模板机对应的位置上；所述第一模板1和第二模板2在胶带3的连接端设有若干对应的模板机定位孔11，用以固定扣合后的第一模板1和第二模板2，防止其移动影响走针效果和切割质量。本技术的工作过程为：将第二模板2展开，然后将提前根据帽子轮廓线3切割完成的布料放置在第一模板1上，并将布料边缘与帽子轮廓线4对应，为边缘布料的固定，可在第一模板1上多处粘贴双面胶带，防止移动，将第二模板2扣合在第一模板1上，然后将扣合后的第一模板1和第二模板2放置在模板机对应位置处，使得模板机卡槽10与模板机对应的位置卡接，再通过模板机的定位装置穿过模板机定位孔11，并压实，完成第一模板1和第二模板2的位置固定，启动模板机，模板机沿眼镜槽孔5和气孔通槽6内边缘走针，同时激光在走针线的内侧切割，切割完成后形成一个与眼镜槽孔5对应的孔洞，且孔洞边缘通过模板机走针缝合成型，同时，由于气孔通槽6两端延伸至帽子轮廓线4外侧设置，所以切割完成后，可直接取下布料，留出嘴巴位置对应的透气孔；模板机继续沿车线通槽7、第一省位通槽8和第二省位通槽9走针，在车线通槽7位置完成走针缝合，在第一省位通槽8和第二省位通槽9位置完成捏省作业。通过该模板可同时加工制作衣服上帽子对称的两半，后期经过缝合形成衣服帽子，在气孔通槽6对应位置的开口处缝合透气网，在眼镜槽孔5对应位置安装镜片，完成整形的衣服帽子。本技术可以免除反复校对各部件定位以及人工修剪开口，同时缝制中免去了省的定位以及多个划线位置。降低了大批量生产中的次品率，同时提高了生产效率。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型帽子开口模板，其特征在于：包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板的一端通过胶带连接，所述第一模板的两侧设有相互对称的帽子轮廓线，所述帽子轮廓线内设有眼镜槽孔和气孔通槽，所述眼镜槽孔位于靠近第一模板内侧位置的帽子轮廓线中部，所述气孔通槽为朝向帽子轮廓线内侧的内弧形，位于眼镜槽孔下方，且气孔通槽的两端均延伸至帽子轮廓线外侧；所述第一模板两侧的眼镜槽孔和气孔通槽对称设置；所述第二模板与第一模板对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型帽子开口模板，其特征在于：包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板的一端通过胶带连接，所述第一模板的两侧设有相互对称的帽子轮廓线，所述帽子轮廓线内设有眼镜槽孔和气孔通槽，所述眼镜槽孔位于靠近第一模板内侧位置的帽子轮廓线中部，所述气孔通槽为朝向帽子轮廓线内侧的内弧形，位于眼镜槽孔下方，且气孔通槽的两端均延伸至帽子轮廓线外侧；所述第一模板两侧的眼镜槽孔和气孔通槽对称设置；所述第二模板与第一模板对称设置。


2.根据权利要求1所述的一种成型帽子开口模板，其特征在于：所述第一模板两侧的帽子轮廓线对称设有两个平行的车线通槽，所述车线通槽分别位于帽子轮廓线中部和中下部设置，位于帽子轮廓线中部位置的车线通槽两端延伸至帽子轮廓线外侧，且穿过眼镜槽孔设置，位于帽子轮廓线中下部位置的车线通槽一端延伸至帽子轮廓线外侧，另一端穿过气孔通槽设置。


3.根据权利要求2所述的一种成型帽子开口模板，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，
申请(专利权)人：汶上县鸿瑞轩服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37