一种酱腌食品脱盐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种酱腌食品脱盐装置。一种酱腌食品脱盐装置，它的密封仓（1）分别连通真空压缩泵（2）、进料阀（3）、排料阀（4）和排水阀（5）。本实用新型专利技术不但为企业解决了废水排放问题，而且大幅度减少了我国水资源的消耗和废水排放对生态环境造成的压力，有效地实现了脱盐水的零排放，大大降低了企业的生产成本，节约了宝贵的自然资源，践行了我国政府一贯倡导的走可持续发展的道路。

【技术实现步骤摘要】
一种酱腌食品脱盐装置
本技术涉及酱腌食品加工
，尤其是涉及一种酱腌食品脱盐装置。
技术介绍
浸泡稀释脱盐目前是酱腌食品行业普遍采用的脱盐方法，其实质就是在常态下将酱腌食品（例如酱菜、榨菜、泡菜等）放到水（食用管道水）中浸泡，经过一定时间后酱腌食品中含盐量被稀释（即脱盐），这种方法耗水量大，脱盐时间较长，按现有技术的脱盐方法将酱腌食品的含盐度从脱盐前的15-16%脱盐到脱盐后的4-6%计算，耗水量通常是酱腌食品重量的8-10倍，脱盐时间约1-2小时，脱盐均匀度约为80-90%，并且浸泡过的脱盐水平均含盐度约为1.5%，这部分含盐水除少量回用外，其余全部作为废水集中收集处理后随污水排放，如按国家规定的含盐度为0.3%的废水排放标准，还需要消耗5倍的水进行稀释，由此可见，现有技术的脱盐技术每一吨酱腌食品所消耗的水总量约为40吨。按我国年产酱腌食品总量500万吨计算，每年酱腌食品的脱盐耗水量约20000万吨，加上排放消耗的稀释水，全国全年总耗水量约达100000万吨，折算成本费用约20亿元/年，随污水排放的盐总量约300万吨，折算经济损失约24亿元/年。另一方面，由于现有技术的脱盐方法耗水量大，水资源浪费严重，以及大量的盐分随污水排放，导致我国水资源更加紧缺，造成土质和生态环境的日益恶化，近年来，我国对生态资源和环境保护出台了一系列强制性政策和措施，目前国内大部分酱腌食品加工企业已经濒临缴纳高额的排污费用和生存竞争压力的困境。
技术实现思路
本技术为简洁和统一技术特征的概念表述，将脱盐水和酱腌食品中的含盐量用百分比表示，其中分子表示盐的重量份数，分母表示脱盐水或酱腌食品的重量份数，例如含盐量为8％的脱盐水或酱腌食品是指在108份的重量份数中，盐的重量份数为8份，脱盐水或酱腌食品的重量份数为100份。本技术将不含盐的水（食用管道水）定义为含盐量为0％的脱盐水。本技术以1Kg作为一份（单位）重量份数。本技术所要解决的技术问题是提供一种克服现有技术缺陷的、解决酱腌食品脱盐耗水巨大、提高酱腌食品的含盐量均匀度、缩短脱盐时间、对脱盐水进行循环利用实现废水零排放的一种酱腌食品脱盐装置。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种酱腌食品脱盐装置，它的密封仓1分别连通真空压缩泵2、进料阀3、排料阀4和排水阀5。本技术所要解决的技术问题还可进一步通过如下技术方案加以解决：排水阀5依次连通第二进水阀12、第二盐水罐13、第二出水阀14、进水泵9、密封仓1；排水阀5与第二进水阀12之间设有多通管11，多通管11连通排水阀5和第二进水阀12，多通管11依次连通第三进水阀6、第三盐水罐7、第三出水阀8和进水泵9；多通管11依次连通第一进水阀20、第一盐水罐21、第一出水阀22、资源回收机构18、给水泵19、第四进水阀15、第四盐水罐16、第四出水阀17、进水泵9，给水管23经给水阀10连通第四进水阀15；排水阀5与多通管11之间设有脱盐水循环机构，脱盐水循环机构为循环泵24连通排水阀5和多通管11，多通管11连通密封仓1和／或循环泵24连通排水阀5和多通管11，多通管11依次连通冲水阀25、排料阀4；密封仓1外紧固设有电机29，密封仓1内设有螺旋推进器30可自动将酱腌食品推送出排料阀4，以提高酱腌食品的排出效率，螺旋推进器30的转轴31贯通并动配合连接密封仓1且刚性紧固连接电机29的输出轴，螺旋推进器30的转轴31动配合连接密封仓1处（贯通孔的内经）采用高精度的机械加工方法制作并可辅以水或油封措施以确保其与转轴31之间的动配合不发生泄露以实现对密封仓1抽真空负压。本技术可在密封仓1上设置一个减压阀28，以在开启排料阀4之前释放密封仓1内的真空负压，还可在密封仓1上设置自带叶片27的搅拌机26，以在对酱腌食品脱盐时搅拌酱腌食品，加速酱腌食品与脱盐水的交换时间，提高酱腌食品的脱盐均匀度。本技术中的连通是指关联的两个技术特征之间的直接连通或经管道连通。本技术中的真空压缩泵、搅拌机、循环泵、进水泵、多通管、资源回收机构、给水泵、电机、螺旋推进器和所有阀门均为现有技术，密封仓和盐水罐采用机械加工方法制造。本技术可根据不同消费者的口感对酱腌食品脱盐出不同的含盐量。本技术由于采用上述技术方案，其脱盐过程中的耗水量仅为现有技术浸泡式稀释脱盐方法的1-2%，酱腌食品的脱盐均匀度达到98%-100%，脱盐时间约提高50%。本技术不但为企业解决了废水排放问题，而且大幅度减少了我国水资源的消耗和废水排放对生态环境造成的压力，有效地实现了脱盐水的零排放，大大降低了企业的生产成本，节约了宝贵的自然资源，践行了我国政府一贯倡导的走可持续发展的道路。本技术与现有技术的有益效果对比如下：1）现有脱盐技术的每吨酱腌食品耗水量（含排放稀释耗水）约40吨，本技术耗水量仅为0.5-1吨，例如，一家年产酱腌食品1.5万吨的企业，现有技术所耗脱盐水用量约为60万吨，每吨按（含排污费）2元计，脱盐水成本约120万元/年。本技术中的脱盐水与酱腌食品的最佳重量份数配比为1：1，每吨酱腌食品仅需要补充消耗0.5-1吨的水，比现有技术的脱盐方法减少98-99%的水，其中从12%含盐量的脱盐水中可提取回收12%的食盐，再用来腌制酱菜。2）本技术所消耗的水约为0.5-1吨/吨酱腌食品，若以一家年产酱腌食品1.5万吨的企业为例，可节约98.75%的水，耗水成本1.5万元/年，加上资源回收机构对脱盐水的处理成本按120元/吨计，共90万元/年，合计成本91.5万元/年，减去资源回收机构提取食盐120kg/吨（共900吨/年，折算全年食盐回收成本72万元），全年脱盐生产成本仅19.5万元，节约成本比例为83%/年。附图说明下面结合附图和本技术的具体实施例对本技术作进一步详细描述：图1、图2、图3、图4、图5、图6是本技术的结构示意图。具体实施方式参见图5、图6，本技术的密封仓1分别连通真空压缩泵2、进料阀3、排料阀4和排水阀5，排水阀5依次连通第二进水阀12、第二盐水罐13、第二出水阀14、进水泵9，排水阀5与第二进水阀12之间设有多通管11，多通管11连通排水阀5和第二进水阀12，多通管11依次连通第三进水阀6、第三盐水罐7、第三出水阀8和进水泵9；多通管11依次连通第一进水阀20、第一盐水罐21、第一出水阀22、资源回收机构18、给水泵19、第四进水阀15、第四盐水罐16、第四出水阀17、进水泵9，给水管23经给水阀10连通第四进水阀15；排水阀5与多通管11之间设有脱盐水循环机构；脱盐水循环机构为循环泵24连通排水阀5和多通管11，多通管11依次连通冲水阀25、排料阀4，密封仓1上设置自带叶片27的搅拌机26，密封仓1连通减压阀28，密封仓1外紧固设有电机29，密封仓1内设有螺旋推进器30，螺旋推进器30的转轴31贯通并动配合连接密封仓1且紧固连接电机29的输出轴。下列实施例设定真空压缩泵、循环泵、进水泵、给水泵、搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酱腌食品脱盐装置，其特征是：它的密封仓(1)分别连通真空压缩泵(2)、进料阀(3)、排料阀(4)和排水阀(5)。/n

【技术特征摘要】
20180322 CN 20182039392121.一种酱腌食品脱盐装置，其特征是：它的密封仓(1)分别连通真空压缩泵(2)、进料阀(3)、排料阀(4)和排水阀(5)。


2.根据权利要求1所述的一种酱腌食品脱盐装置，其特征是：排水阀(5)依次连通第二进水阀(12)、第二盐水罐(13)、第二出水阀(14)、进水泵(9)、密封仓(1)。


3.根据权利要求2所述的一种酱腌食品脱盐装置，其特征是：排水阀(5)与第二进水阀(12)之间设有多通管(11)，多通管(11)连通排水阀(5)和第二进水阀(12)，多通管(11)依次连通第三进水阀(6)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海嘉迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31